基于粒子群算法的选矿日综合生产指标优化分解方法

为实现每日综合生产指标的优化分解,在综合考虑多种约束条件下,建立了以最小化选矿生产线负荷波动和最小化惩罚费用为目标的多目标规划模型,提出了一种改进的多目标粒子群算法,用于模型的求解,最后通过现场数据的仿真研究验证了模型和算法的有效性.     

重庆气象可视化监控平台的设计与实现

重庆气象可视化监控平台用于对大量气象监视信息的直观、高清展示。文章选用边界融合技术,详细介绍了监控布局和系统设计,最终以投影的方式提供可视化监控。实现了对气象综合业务流程及整体运行状态的实时展示,能够适应大数据时代下气象综合观测业务、气象预报业务、气象服务的需要,并为各级气象部门构建气象可视化监控平台提供参考。     

基于实时信息驱动的制造过程可视化监控平台

针对目前由于缺乏有效的手段支持离散制造过程实时监控,导致生产车间透明程度低、信息流实时性差等问题,采用面向对象的方法构建制造资源本体模型(ROM)和一种支持生产系统实时监控的对象模型(IMPV),并定义了IMPV的对象数据模型、可视化表征模型、对象操作模型和信息交互控制模型。在此基础上,设计并实现了一种支持制造过程实时可视化监控的体系架构,详细讨论了IMPV的实例化方法以及基于规则映射的资源感知与信息集成模式,最后将该可视化监控系统应用于某发动机装配车间中,取得了良好的应用效果。     

制造可视化及关键技术研究

从分析制造可视化的需求出发,讨论可视化技术的国内外研究和应用现状,以及存在的问题;研究制造可视化的关键技术.关键技术包括:制造可视的理论基础和问题分类、可视化模型和算法、可视化渲染和交互控制技术、可视化效果评估及可视化制造应用方案.制造可视化研究将为制造信息化建模、设计和开发带来新的技术手段.     

掘进机可视化运行监控系统的研究

通过对悬臂式掘进机断面成形工作原理的分析,利用角位移增量式编码器、数据采集卡和VB可视化语言开发了以PC计算机为核心的掘进机可视化监控系统。并通过掘进机模型模拟掘进机断面成形过程,对整个监控系统进行了实验验证。该系统可以对断面截割形式和尺寸大小进行设计,对超挖进行报警,并对截割过程进行可视化监控,降低了工作人员的劳动强度,提高了断面成形的质量,为下一步掘进机可视化运行监控系统的实际使用打下基础。     

离散制造机加车间三维可视化监控系统

针对离散制造机加车间数控加工中心故障维修响应滞后,制约设备能力发挥的问题,进行三维可视化监控系统研究。系统基于OpenTK图形接口库和Visual Studio编程软件进行开发,突破二次误差作为度量代价的模型减面技术和动态扩充线程的实时数据驱动技术,解决现有可视化监控3D场景占用资源多和系统大数据量并发时系统卡顿的问题,实现了车间设备状态的三维实时监控和故障快速定位。通过将系统在某离散工厂关键工序机加车间进行部署应用,实现了设备状态秒级监控和故障快速定位,设备故障维修响应时间在系统部署前基础上缩短70%。     

基于PyEcharts的尾气排放数据可视化监控平台构建及应用分析

为实现对高排放车辆尾气的实时监控,研究搭建了一套基于B/S模式的尾气排放数据可视化监控平台,以服务于相关部门的监管和决策.该平台采用基于Python的Django Web三层框架,调用PyEcharts第三方库实现了 B/S模式下的数据可视化监控.借助Python的数据处理和分析技术,使数据能够通过PyEcharts组...     

中小型自动化生产线可视化监控系统

针对自动化生产线生产过程信息实时掌握困难、可视化程度低等问题,研究了面向中小型自动化生产线的可视化监控系统。通过对自动化生产线的可视化需求分析,设计了可视化监控系统的总体技术框架,阐述了基于OPC技术的自动化生产线数据采集和传输、生产线信息模型构建和基于生产线布局的可视化监控这3项关键技术。最后以某企业自动化生产线为应用实例开发了一套可视化监控系统,实现了自动化生产线生产过程可视化监控以及生产线资源管理等功能。在企业的实际应用中验证了该系统的可行性与可靠性。     

自动气象站可视化监控系统设计

为了对野外无人值守的自动气象站可视化监控,基于C328摄像模块,以ARM7体系结构的LPC2387芯片为处理器,嵌入uC／OS-Ⅱ操作系统,采用多任务软件设计方法,通过复用自动气象站的GPRS模块与上位机的通信,提供上位机命令、定时、红外感应三种触发方式,设计了自动气象站可视化监控系统．将监控系统移植到自动气象站后,测试表明,系统在保障气象要素信息安全传输的前提下,能够及时获取气象要素传感器运行时候的图像信息,延迟时间不超过20S,满足自动气象站可视化监控的管理需求。     

含能材料生产车间实时三维可视化监控系统的研究与应用

针对含能材料生产车间缺乏合理的信息集成及显示的问题,从实时监控的需求出发,为车间提供实时、准确、高效的管控支持,开展对含能材料生产车间智能采集与数据融合技术、虚实融合三维可视化显示技术的研究,最终构建车间实时三维可视化监控系统,实现对生产过程的实时监控,显著提高车间的可视性、透明度、实时性和人机交互性。     

RFID辅助生产实时监控的复杂事件处理研究

为了将射频识别(RFID)读写器采集到的大量原始数据高效地转化为有用信息,以实现生产实时监控并提升其效率,提出一套基于复杂事件处理的体系结构。该结构定义RFID事件模型与复杂事件运算符,并以脚本的方式导入复杂事件处理计算引擎,从RFID原始数据中提炼出系统状态信息以实现生产实时监控。通过实验分析了RFID事件处理的性能,并对复杂事件业务逻辑的创建提出了合理化建议。     

基于瓶颈指数的生产物流瓶颈多态性研究

针对不确定性环境下制造车间生产物流瓶颈漂移现象,建立以主瓶颈、次瓶颈、灵敏型瓶颈和迟钝型瓶颈为主的瓶颈多态性概念模型;综合考虑制造单元的生产能力、生产负荷、质量保证能力和生产成本,构建瓶颈指数数学模型,以实现制造单元瓶颈度的准确度量;以瓶颈指数为基础,构建瓶颈及主次瓶颈的预测机制,并构建瓶颈漂移敏感系数,以实现制造车间生产物流瓶颈与非瓶颈、主瓶颈和次瓶颈、灵敏型瓶颈和迟钝型瓶颈的准确判别,进而为实现瓶颈漂移现象的预测和监控提供一种方法。     

基于加权索引图的图像质量的半参考评测模型

为了进一步提高半参考图像质量评价的准确性,设计了一种半参考图像质量评价方法,该方法建立传输前后图像特征的变化与图像主观质量之间的联系。选择映射机制与合理的特征,设计了能够表征特征变化情况和传输图像劣化位置的参考图像,在接收端对参考图像进行全参考质量评价就能判断特征变化情况。并引入两层HVS特性,分配图像不同分块的质量权重,将此质量权重作用在对参考图像的质量评价中,通过对参考图像进行基于视觉加权的全参考质量评价,来实现对传输图像的基于视觉的加权半参考质量评价。该方法比对参考图像采用传统的,不加权的psnr方法以及ssim方法在评测准确性上分别高出了18.65%,2.71%,单调性上分别高出17.86%,11.97%,一致性上分别高出55.18%,23.45%。     

基于JGraph的图像处理编程平台的实现

为了实现一个图像处理可视化编程平台,首先在数据流模型的基础上,构建了一个树形数据流模型和调度算法,并使用该模型作为图像处理可视化编程平台的基础运行模型;然后在开源软件JGraph的基础上,给出了平台的总体设计、基本图元设计和具体实现方法。实验结果表明,与传统的图像处理编程软件相比较,该平台易于掌握,创建图像处理程序更简单、更快速,结果一目了然。     

模具生产数据可视化管理研究与应用

信息化、可视化和智能化的管理模式已逐渐成为目前制造业的发展方向.针对传统模具制造业人工制表管理效率低下、可视化水平不足等问题,对模具生产过程的可视化管理需求进行研究.基于对注塑模具生产过程的详细分析,设计了生产管理可视化方案,并确定了模具生产计划阶段、生产执行阶段和齐套组装阶段所需的各项核心考核指标;基于Ajax及Ec...     

石化企业生产过程监控与管理系统关键技术研究

为满足石化企业生产过程监控与管理的需求,研制了基于Web的生产过程监控与管理系统。对系统开发中所涉及的关键技术进行了深入研究,提出了一个较为通用的基于Web的三层体系结构,借助Infoplus．21实时数据库和Oracle关系数据库,实现了实时数据采集与数据处理;综合应用可扩展标记语言和Office网络组件实现了系统的信息集成和复杂报表的编制;采用基于组件的编程技术和基于案例推理的生产调度策略,增强了系统的灵活性;系统采用Java、Java服务器网页、Servlet、JavaBean、可扩展标记语言和Office网络组件开发,表明了系统的实用性和可扩展性。     

基于RFID的生产物流实时管理系统研究

针对实际生产环境下生产物流难以实现精准管理的问题,采用射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)标签标识物料与产品,在仓库进出口、重要工位部署RFID读写器,自动、实时、准确及详细地获取物料与在制品信息。在此基础上,设计了仓库RFID通道,实现了仓库与工位的电子看板(Portable Android Device,PAD)管理,通过在配送路径上分布式布置位置标签,实现配送过程的实时监控,采用JAVA、C#编程语言对生产物流实时管理系统进行开发,并对系统的读取成功率以及系统稳定性进行了验证。该系统已成功应用于上海大学上海市智能制造及机器人重点实验室,取得了良好的应用效果。     

可视化航空火控数字仿真平台的研制

应用可视化仿真技术研制了航空火控数字仿真平台.该平台可实现四种航空火控设备功能的可视化数字仿真,应用于实验教学和理论研究,有效地提高了实验教学效果.本文介绍了该平台的硬件和软件结构及其功能.     

基于定基指数法的工业互联网平台发展指数设计与监测分析研究

加快工业互联网平台创新发展是新一代信息技术与制造业融合发展的必然要求,是促进制造强国和网络强国建设的重要抓手.在综合分析我国工业互联网平台发展水平监测面临的相关问题基础上,基于定基指数法设计了工业互联网平台发展指数.以国内典型工业互联网平台为数据样本,对2018-2020年这3年工业互联网平台发展指数进行综合测算分析.结果 表明,我国工业互联网平台在总体水平、工业设备上云和工业APP等方面呈现出高速增长的良好态势,在工业知识沉淀复用以及中小型企业应用推广等方面依然具有较大的提升空间,可为政府、企业和科研机构开展工业互联网平台建设与应用提供科学建议和实践参考,对于促进工业互联网平台健康、持续发展具有重要意义.