现代制造定置管理可视化服务研究

为实现定置管理可视化服务,更好地支持现代制造定置优化在可视状态下进行,保障优化结果的有效适用,构建了定置管理信息可视化服务集成模型,实现了服务集成驱动,探讨了可视化优化方法,建立了可视化集成开发平台,支持定置信息化服务集成量化分析,为现代制造定置管理可视化服务奠定了基础.     

含能材料生产车间实时三维可视化监控系统的研究与应用

针对含能材料生产车间缺乏合理的信息集成及显示的问题,从实时监控的需求出发,为车间提供实时、准确、高效的管控支持,开展对含能材料生产车间智能采集与数据融合技术、虚实融合三维可视化显示技术的研究,最终构建车间实时三维可视化监控系统,实现对生产过程的实时监控,显著提高车间的可视性、透明度、实时性和人机交互性。     

智能设计系统可视化开发工具研究

针对智能设计系统的开发及应用过程面临的困难,在知识获取、表达、推理以及设计分析各阶段,采用多种可视化技术建立知识管理平台。定义与知识库语法表达相应的数据库存储结构,实现知识和设计实例的数据库存储,以满足知识处理的安全性和分布式要求。研究规则推理、实例推理和图形交互式推理的有效集成方式,以利于在不同的设计阶段采用合理的推理方式。该工具适于开发针对不同设计问题的智能设计系统。     

制造过程集成管理系统的研究与实现

为有效整合区域制造资源,实现制造过程各环节的协同,对基于制造资源优化配置的制造过程管理系统进行了深入研究,提出了集成系统的组织形式和体系结构,并重点解决了各异构系统的信息集成问题。集成系统包括可重构制造资源优化配置平台、基于知识的网络化协同工艺规划系统、集成化数控制造与仿真、基于构件的可重构制造执行系统、可视化制造过程项目管理与监控等5个子系统;在对各应用系统功能及数据交换进行需求分析的基础上,具体阐述了基于可扩展标记语言的信息集成的实现过程,包括基于可扩展标记语言的数据接口规范、接口处理工具和基于文档管理平台的集成方案。最后以模具企业中的实际生产过程验证了系统的集成应用。     

烟草物流中心数字化车间监控系统研究

针对烟草物流自动化车间生产过程监控不足导致车间生产效率不高、管控难度大的问题,研究了一种面向生产过程的可视化监控方法,该方法从实体设备、车间作业流程等多方面构建具有多层级映射规则的数字孪生车间功能模型,在此基础上,建立孪生数据映射逻辑模型,搭建基于S7协议的实时数据采集传输架构,驱动孪生模型同步运行,设计并开发了数字化车间监控系统。最后通过实例验证,表明此系统能够有效集成、融合车间生产数据,实现对车间作业全流程的有效监控。     

融合机器视觉的制造过程监控组态平台研究

分析了制造过程监控中工控组态平台应用与纯视觉监控系统存在的不足,对融合机器视觉的工控组态监控平台的开发与实现进行了研究,分析了工控组态监控平台实现机器视觉监控的技术需求,给出了融合机器视觉监控技术的工控界面可组态化架构设计,论述了在Visual Studio C++开发平台上实现机器视觉监控图元模块类在工控组态监控平台上的类继承方法,给出了实现机器视觉监控图元模块与工控组态监控平台上融合的开发实现流程。最后给出了融合机器视觉的工控组态监控平台的实现效果及其应用实例,结果表明设计的工控组态监控平台在应用上的可行性和在监控上的优势,为制造过程监控的组态化水平的提高起推动作用。     

重庆气象可视化监控平台的设计与实现

重庆气象可视化监控平台用于对大量气象监视信息的直观、高清展示。文章选用边界融合技术,详细介绍了监控布局和系统设计,最终以投影的方式提供可视化监控。实现了对气象综合业务流程及整体运行状态的实时展示,能够适应大数据时代下气象综合观测业务、气象预报业务、气象服务的需要,并为各级气象部门构建气象可视化监控平台提供参考。     

可编程逻辑控制器通用开发平台的设计与实现

介绍可编程逻辑控制器（PLC）通用开发平台的设计与实现方法.该平台遵循IEC61131-3标准,基于Windows用VC＋＋设计,用于实现PLC控制系统硬件配置、PLC控制程序设计、梯形图与指令表程序间的相互转换、程序调试、仿真运行、网络通信与实时监测等,是设计实现PLC控制系统必备的通用集成环境与实时监测受控现场状况的工具.本文重点研究了PLC控制系统的组态与控制程序可执行代码的实现方法,提出了基于图和二叉树的梯形图与指令表程序的转换算法.研究表明,该平台对控制系统的组态设计、PLC控制程序编制及控制流程的通用转换算法等特点,特别适用于逻辑关系复杂的自动化监控系统的设计与开发.     

多学科设计优化流程研究综述

在复杂产品的多学科设计优化设计中,流程是实现设计过程自动化和专业软件集成的重要技术。目前对于多学科设计优化设计流程研究多从设计过程自动化的角度,从工作流模型扩展。通过对多学科设计优化设计过程的分析,提出从设计过程自动化、程序可视化和软件集成角度进行研究,并讨论上述三个方面的研究内容和取得成果。针对多学科设计优化流程作为优化算法的实现,具有科学计算可视化和程序可视化的特点,提出将其视为一个多学科融合的新对象进行研究。     

基于SOA的车间作业调度可视化服务

为更好地支持车间作业调度,实现车间作业调度可视化服务,使车间作业调度优化在可视状态下进行,构建了基于SOA的作业调度信息集成体系结构,探讨了基于SOA的作业调度信息集成策略,设计了车间作业调度可视化集成系统,并初步实现了四个节点的可视化服务,为车间作业调度可视化奠定了基础。     

中小型自动化生产线可视化监控系统

针对自动化生产线生产过程信息实时掌握困难、可视化程度低等问题,研究了面向中小型自动化生产线的可视化监控系统。通过对自动化生产线的可视化需求分析,设计了可视化监控系统的总体技术框架,阐述了基于OPC技术的自动化生产线数据采集和传输、生产线信息模型构建和基于生产线布局的可视化监控这3项关键技术。最后以某企业自动化生产线为应用实例开发了一套可视化监控系统,实现了自动化生产线生产过程可视化监控以及生产线资源管理等功能。在企业的实际应用中验证了该系统的可行性与可靠性。     

基于增强现实的数字孪生加工系统建模与多视图交互

针对数字孪生加工系统上下文数据异构多样、缺乏高效可视化人机接口的问题,提出一种基于增强现实的数字孪生加工系统多视图交互方法.基于数字孪生技术构建了面向增强现实的加工体系,并建立了面向数字孪生加工过程的信息集成模型;研究了数字孪生加工系统的多视图生成过程,可动态实现虚实注册和动态跟踪,增强操作者与加工系统之间的高效协作能...     

基于GSK数控系统及工业机器人的智能化车间生产管理系统研究

智能化车间是将数控加工技术、自动化技术、信息技术以及现代管理技术有效集成,实现对生产线的运动控制、逻辑控制和基于车间设备网络的工艺管理和设备监控.针对机械加工制造的需求,将企业管理平台与生产线现场控制设备相连,实现数据的无缝连接与信息共享;前后贯通整条产线,实现生产线全生产过程的计划、调度和实时处理、设备状态的安全监视和维护等,从而实现整个企业信息的综合集成.     

基于虚拟样机多体振动系统的可视化设计研究

基于动力学虚拟样机技术,结合多体动力学分析理论,研究了多体振动系统的可视化设计方法。以ADAMS为平台,结合Pro/E中的三维可视化模型,建立了多体振动系统虚拟样机,以及利用软件ANSYS和虚拟样机相结合建立了柔性体。在虚拟样机环境下,运用装配过程可视化、动力学可视化、工作过程及运动学可视化方法对系统进行设计研究,证明了该方法的有效性。实践表明,利用虚拟样机对多体系统进行可视化设计可全面提高产品的设计质量,获得振动系统的重要性能参数。
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组态王软件在交通灯控制系统中的应用

设计了以组态王软件为平台的路口交通灯监控系统,介绍了系统的设计方案和硬件组成,编制了交通灯PLC程序,并使用组态王软件实现了交通灯控制系统的基本监控功能,系统工作过程中,可保证PLC控制系统和组态监控系统数据的实时交换,在组态王监控画面中,可实时反映交通灯的状态。     

大数据处理环境下大型机组设备故障可视化诊断方法研究

为了提升大型机组设备故障信息的提取效率,实现故障可视化诊断,提出大数据处理环境下大型机组设备故障可视化诊断方法。采用基于工作变形分析( ODS )的振动可视化技术完成大型机组设备的振动分析,获取设备不同模态下的故障频率响应信号,并将其频率谱作为故障特征,利用模糊减法聚类算法获取故障诊断结果;并利用三维平行散点图与人机交互将故障诊断结果可视化呈现。测试结果表明,该方法可通过数据聚类有效完成大型机组设备故障诊断,并且具备较好的可视化效果,可满足大型机组设备故障的可视化需求。     

基于GENESIS64的架桥机3D远程监控系统

介绍了一种基于组态软件GENESIS64创建的架桥机3D远程监控系统,该系统具备监控架桥机工作过程和指定运行参数能力,能够对重要的运行参数和安全状态进行记录并管理,并实时显示架桥机报警信息。结合GENESIS64独特的3D可视化及WIN7显示技术,通过现场数据实时驱动架桥机3D模型运动,实现了起重设备3D远程虚拟监控。     

面向新型墙体材料生产线的远程监控组态平台关键技术的研究

考虑到新型墙体材料整厂整线工程的多样性和管控一体化要求,提出了面向新型墙体材料生产线的远程监控组态平台的组成及功能模块,并论述了面向新型墙体材料生产线的远程监控系统重构技术、功能模块即插即用的支持机制、多通讯协议的重构方法、通讯方式转换与管理技术和管控集成化功能等关键技术。最后用VC＋＋和SQL Server开发了远程监控组态平台。     

基于工业互联网的数控机床数据采集平台应用研究

设计并实现一种基于工业互联网的数控机床数据采集平台,实现远程感测、实时监测和功能动态扩展,并能为后续远程诊断提供安全可靠的数据。该数据平台基于工业互联网的,采用MTconnect协议标准,在物理层实现物理机床的和传感器的部署;在网络层开发适配器和代理服务器模块,实现数据平台的实时监测和动态拓展;在应用层开发了对采集数据的处理的数据可视化平台,并能支持不同的机器学习算法用于对所采集数据的分析。系统设计中对数据采集进行优化,在一个周期内发现数据有变化才将数据上传到数据平台,从而避免大量数据传输造成网络的延迟和冗余。最后通过实验,验证所开发的数据采集平台的有效性,满足数控机床对数据采集与分析的需求。     

基于B/S模式的运检业务集约数据高质量识别方法

传统的监控运维方法缺乏有效的信息整合和监视,无法实现集约数据高质量识别。为提高数字电网运检业务集约数据识别和监控能力,结合B/S模式,提出基于B/S模式的运检业务集约数据高质量识别方法。结合一体化安全生产管理系统和GIS平台,采样运检业务集约数据的大数据特征,构建运检业务集约设备在线监测模型。结合雷电定位、覆冰监测、电压监测等子系统完成运检业务集约数据的传感信息采样和融合处理。在B/S体系下融合运检业务集约数据,并对其进行集成处理。结合“云大物移智”等技术实现运检业务集约的多源数据融合、分析以及应用处理,将其通过智能网关传输至物联网平台,完成运检业务集约数据高质量识别。实验结果验证了所提方法具有更高的识别精度,提高了电网设备状态在线监测效率和运检业务信息的分析能力。