马堡煤业大采高工作面预掘回撤通道掩护式支架支护探讨

为提升综采工作面液压支架的回撤速度和效率,保障煤矿的生产效率和能力,以15202综采工作面为研究对象在对其地质条件分析的基础上,采用KJ-327液压支架压力监测系统对工作面的矿压显现规律进行实测,为后续支护提供数据支撑。采用临时和永久支护相结合的方式对15202回撤通道进行有效支护,保证液压支架能够高效、顺利回撤。     

适用于综合机械化开采的液压支架选型研究

为保证所选型液压支架能够对工作面顶板和围岩进行稳定、有效控制,保证工作面高效生产,以某矿42101工作面为例,在研究其地质、煤层等条件的基础上,分析了液压支架选型所遵循的基本原则和步骤,并以204工作面为类比对象采用类比法和顶板模型法综合确定液压支架的关键参数,为今后液压支架的选型提供指导.     

基于综合类比法实现液压支架的选型研究

为保证所选型液压支架能够对工作面顶板和围岩进行稳定、有效控制,保证工作面高效生产,以某矿42101工作面为例,在研究其地质、煤层等条件的基础上,分析了液压支架选型所遵循的基本原则和步骤,并基于204工作面为类比对象采用类比法和顶板模型法综合确定液压支架的关键参数,为今后液压支架的选型提供指导.     

东曲矿综采工作面三机配套合理选型及应用

根据东曲矿煤层赋存条件,从选型原则、参数技术对东曲矿14216综采工作面综采三机配套设备进行选型研究,包括采煤机、液压支架、采煤输送机,并对初采期间工作面设备可靠性进行了现场评价,提出了相关的改进意见,为东曲矿综采工作面实现安全生产、高产高效目标打下良好基础。     

综放液压支架选型及工作阻力确定

为解决当前综采工作面液压支架初撑力、支护强度等支护参数不满足实际生产需求的问题,以灵泉矿3号煤层所属工作面为研究对象,在对其工作面地质条件分析的基础上对液压支架的工作现状进行分析,并基于数值模拟手段确定了液压支架的支护强度,以及理论计算确定了液压支架的工作阻力。     

基于AMESim液压支架的动态特性仿真分析

为进一步提升液压支架的支护效率，保证综采工作面的安全生产，以2×2860型液压支架为研究对象，在对其液压系统关键参数研究的基础上，基于AMESim建立液压系统仿真模型，并对立柱上升工况进行模拟验证模型的准确性，基于ADAMS和AMESim软件实现对液压系统动态特性的联合仿真，并主要以液压泵和液控单向阀为例，为液压支架关键液压元器件参数的优化设计提供指导。     

综采工作面液压支架的维护与管理

根据屯兰矿近年来综采工作面使用液压支架的生产实践,总结了在生产过程中应注意的各个环节,并对影响工作面高产高效的因素作了详细分析与讨论,提出了掌握综采工作面液压支架正确维护与管理的办法.     

PLC在液压支架控制系统中的应用

针对薄煤层综采工作面采煤效率低,投入产出比例高等不利因素,在结合中厚煤层开采方法的基础上,提出一种有效的理论方法.以可靠性更高的PLC为控制核心的液压支架电液控制系统,采用CAN总线进行通讯,可以将液压支架的升降柱、推拉刮板运输机、喷雾等动作由原来的人工手动操作改为电液自动控制、程序化操作.经过实验室测试,该系统能够可靠完成支架的基本动作.能够与高效采煤机相匹配,提高工作面推进速度,提高薄煤层工作面的生产效率,改善工作面生产条件,达到安全可靠生产的目的,从而实现薄煤层综采工作面从机械化到智能化的过渡.     

黑龙煤矿液压支架选型技术研究

在鄂尔多斯矿区石台煤矿大倾角复合顶板极不稳定倾斜煤层中进行综合机械化开采,工作面的支护是否合理,决定了综采工作面能否使实现安全高效开采的关键。液压支架的选型对于工作面支护尤为重要。通过数值理论计算确定了工作面合理的支护参数,为综采面液压支架的选型提供了科学依据。     

综放工作面液压支架拆除技术分析与探讨

为实现综放工作面液压支架的快速拆除,对综放工作面的液压支架拆除方法和技巧进行了系统的总结和分析,解决了液压支架拆除中的难题,实现了安全高效拆除液压支架,加快了工作面拆除进度,确保了矿井的衔接接替,创造了巨大的安全和经济效益。     

液压支架结构件焊接工艺

液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深，液压支架的工作环境更加恶劣，对支架的要求更高。目前液压支架正朝着大工作阻力、     

综采工作面液压支架集控系统设计研究

详细阐述了综采工作面液压支架集控系统的硬件、软件设计及其实现规程。该系统实时性高,通信稳定,集控程度高,能满足建立高产高效综采工作面的要求。     

工作面覆岩运动规律及液压支架阻力实验研究

为进一步提升综采工作面生产的安全性和生产效率,在对顶底板采用锚杆+锚索联合支护方式的基础上,对液压支架的工作阻力进行合理设计。以南梁煤矿1号煤层所属工作面为研究对象,在对其顶底板参数研究的基础上,通过理论计算得出浅沟谷和深沟谷对应液压支架的合理工作阻力,通过构建实验模型对该工作面对应液压支架的工作阻力进行模拟,最终得出合理的液压支架工作阻力。     

煤矿液压支架电液控制系统的研究

液压支架电液控制系统是实现煤矿综采工作面自动化控制及自动化生产管理的必要手段。本文根据煤矿综采工作面的开采要求,将现有的手工操作改为自动控制、程序化操作。结果表明：所设计的支架控制系统加快了移动速度,提高了支架操作的灵活性,实现了支架远程控制及综采工作面少人或无人操作,为煤炭的高效安全开采奠定了基础。     

煤矿综采液压支架的电液控制系统应用探究

随着煤矿行业技术水平的不断提高,液压支架电液控制系统得到了非常广泛的应用,实现了煤矿综采工作面自动化生产管理及自动化控制。液压支架电液控制系统不仅能够提高支架的移动速度和操作灵活性,而且还可以实现综采工作面无人或少人操作及支架远程控制,从而有效地确保了操作人员的生命财产安全。对煤矿液压支架电液控制系统的组成进行了比较详细的介绍,在此基础上,对煤矿液压支架电液控制系统进行了深入分析,最后论述了煤矿液压支架电液控制系统的功能实现,对从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

机械化采煤中液压支架的选型及适应性分析

为提升综采工作面的生产安全性，保证其生产效率，选择与其相匹配的液压支架是十分重要的。在对14号煤层所属工作面地质、煤层等条件分析的基础上，采用经验公式、理论计算等方式对液压支架工作阻力、支护强度关键参数进行估算，并最终确定液压支架的型号。最后，通过实践生产验证了所选型液压支架在综采工作面的适用性较强，即可满足实际生产的需求。     

综合机械化采煤的设备选型及总体配套设计研究

为提升综采工作面的生产效率,要求所配套采煤机、刮板输送机和液压支架在与工作面相匹配的基础上,保证各设备之间在结构参数和性能参数相互配套。在对机械化采煤设备选型配套原则分析的基础上,通过理论计算对采煤机、刮板输送机以及液压支架的关键参数,并根据计算结果确定设备型号;最后,根据工作面情况完成了采煤设备的布置。     

液压支架立柱、千斤顶密封不良及漏液现象原因分析及改进措施

液压支架立柱和各种千斤顶是煤矿机械化采煤综采设备液压支架的重要组成部分,为了满足高产高效工作面液压支架的高寿命、低故障率的要求,现总结多年以来液压支架立柱、千斤顶密封及漏液现象并分析其产生的原因,提出了改进的措施。     

新型履带行走液压支架的开发与动力学分析

为解决传统单体液压支柱和超前液压支架时在对工作面支护存在的强度低、效率低以及安全性差的问题,在对工作面超前支护现状分析的基础上,完成了新型履带行走式液压支架的总体参数设计,并重点对其履带板结构和驱动方式进行设计。对所设计顶梁履带机构的动力学特性进行仿真分析,表明新型液压支架可行性较强。     

综采工作面回撤通道支护设计及回撤方案优化

为提升综采工作面回撤通道的支护效果和液压支架的回撤效率,保证工作面高产高效生产,在对1209工作面地质条件及巷道布置研究的基础上,分别对回撤通道停采让压和回撤期间的矿压显现规律进行分析,并对单向和双向回撤方案进行对比,最终采用双向回撤技术完成工作面的回撤任务.