运输顺槽注浆支护方案的对比分析

针对采用传统支护方案解决运输顺槽巷道顶板矸石不稳定的问题依然存在顶板冒顶和漏顶的事故风险,以运输顺槽巷道为研究对象,在分析其地质、水文、煤层等条件的基础上,分析了该运输顺槽巷道的施工现状和顶板矸石冒落的情况,为其设计浅孔注浆支护和深孔注浆支护方案。经实践证明,深孔支护方案较浅孔支护方案具有较佳的支护效果。     

大断面动压煤巷支护技术研究与应用

针对新大地煤矿大断面动压巷道的支护困难问题,通过采用高预应力锚杆锚索支护技术,有效控制了顶帮的围岩结构,实现了巷道顶板的稳定和安全,解决了顶板下沉、两帮破坏、巷道状况恶化等难题,为掘进工作面的高效掘进提供了条件,为巷道顶板支护设计提供了参考依据。     

近距离煤层工作面巷道支护技术的研究

结合某近距离煤层工作面巷道实际情况,研究了巷道支护技术方案,对顶板支护和两帮支护技术参数进行了分析。基于有限元分析结果和实际监测结果发现,提出的巷道支护方案达到了理想效果,有效地避免了巷道变形,为确保工作面安全奠定了坚实的基础。     

煤矿回采巷道支护方案的对比研究

以某矿为研究对象,针对矩形巷道设计采用“锚杆+锚网”联合支护形式,并在原支护方案基础上,优化采用MG400螺纹钢,使顶板和两帮锚杆使用数量减少两根,并对比分析巷道优化前后顶板及两帮位移变化量。结果表明,优化前后顶板中部下沉量数值相差不大,表明原巷道支护方案能够承受来自岩层载荷,可维持巷道的稳定,但是存在过度支护的现象;而优化后支护方案能够满足支护强度,对巷道顶板、两帮的控制效果好,且支护经济合理。     

煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用

针对某矿软岩工作面巷道顶板及两帮采用常规支护后仍出现变形破坏严重的问题,在分析其地质、煤层及顶底板情况的基础上,研究了该工作面的主要变形特征和影响因素,并基于高强支护理论为工作面设计锚杆+锚索+钢筋网+钢带的基础支护方案,以及对关键变形位置采用增设弧拱形支架和注浆加固支护设计,从而实现对巷道工作面的高强度支护。     

煤矿巷道锚固支护的研究

在分析煤矿巷道围岩结构特征的基础上,对巷道顶板和两帮的支护方案进行了详细分析和研究,利用FLAC3D数值模拟软件计算了锚杆预紧力、锚索结构形式对锚固支护效果的影响,得到了最优的锚固技术参数。将设计的煤矿巷道支护技术方案应用到实践中,通过实际监测发现巷道顶板和两帮的位移变形量均控制在了合理范围内,取得了较好的应用效果。     

赵庄矿复合顶板巷道稳定性分析及控制研究

为了解决复合顶板巷道顶板不稳定、支护困难的问题,以赵庄矿5101巷为工程背景,通过顶板内部结构窥视确定松动破碎范围为0～7m,基于此将复合顶板巷道顶板稳定程度划分为稳定层、亚稳定层、非稳定层,并提出顶板长-短锚索+长锚杆支护的多层次联合顶板支护方案。支护方案现场应用后的矿压监测结果表明,此支护技术可有效控制顶板下沉,保证巷道围岩稳定。     

新景公司调整厚煤层动压侧巷道层位的对比

详细介绍新景公司针对巷道成型不好、消耗材料多、支护成本高、起底难度大的情况,把动压侧回采巷道由沿15号煤底板施工调整为沿15号煤顶板施工的具体过程。通过调整层位,提高动压侧巷道支护强度,减少巷道维修工程量。     

掘进巷道过应力破坏区支护优化研究

针对掘进巷道过应力构造区时易出现顶板破碎、煤壁片帮等问题,以潞安化工集团李村煤矿二采区胶带巷为研究对象,介绍了原巷道支护方案,分析了其存在的不足,提出了可采用加长注浆锚杆进行支护的新型支护方案。应用结果表明,应用加长注浆锚杆进行支护后,巷道顶板下沉量从之前的0.35 m降低到了0.20 m,更好地控制了巷道顶板下沉,巷道顶板更稳定,取得了较好的支护效果。     

高预应力强力锚杆锚索联合支护技术研究

针对新景煤矿地质条件复杂、应力高、巷道变形大、支护效果差等问题,结合15208进风巷顶板、煤层的具体地质条件,设计了高预应力强力锚杆锚索联合支护技术方案,确定出预应力锚杆、锚索和钢带顶板及两帮支护的形式与参数。井下试验表明:高预应力强力锚杆锚索联合支护巷道两帮、顶底板的最大变形量分别为20 mm、70 mm,锚杆锚索受力也相对稳定,保证了巷道支护的效果,并具有显著的经济效益。     

中厚软弱复合顶板巷道控制技术的研究

为了解决软弱复合顶板巷道变形严重的问题,通过机理分析并结合数值模拟研究了巷道的应力分布情况,并提出锚索注浆加固的方案。通过布置表面位移监测表对加固效果进行分析,发现支护后的围岩变形量明显减小,较好地维护了巷道的稳定性,为矿山安全生产提供借鉴。     

大断面动压煤巷支护及矿压的分析

为解决大断面动压煤巷的支护难题以提供可靠巷道,通过在81303工作面回风巷进行支护参数的设计和优化,实现科学有效的支护,使巷道顶板、底板和两帮得到较好的控制而不会出现较大变形,为高效生产创造了条件。     

矿井掘进工作面顶板支护研究

为了解决掘进过程中顶板下沉量大的问题,以马道头煤矿为研究对象,对顶板支护进行一定的研究,利用数值模拟软件对无支护条件下巷道围岩应力位移情况进行分析,根据模拟结果给出三种支护方案,对比三种支护方案,发现方案二下巷道顶板下沉量最小,所以对方案二进行应用分析,发现经过对顶板支护的优化不仅可以改变顶板的受力情况,同时可以降低两帮移近量。     

迎采对掘条件下强动压回采巷道支护设计优化

为解决矿井工作面接替紧张,保证安全生产的前提满足采掘衔接,针对在强动压影响下矿井原支护方式和参数不合理而导致的回采巷道严重变形,分析矿井临近工作面围岩具体的地质情况和目前矿井采掘进情况导致的迎采对掘强动压回采巷道变形破坏特征,对强动压巷道锚杆、锚索支护进行参数优化。通过现场工业性实验表明:对强动压巷道锚杆、锚索支护进行参数优化后,强动压回采巷道围岩变形量得到有效控制,并为矿井类似情况的巷道的治理提供了参考意义。     

西铭矿近距离煤层回采巷道支护技术研究

针对浅埋近距离煤层回采巷道顶板完整性差、支护困难等问题,以西铭矿48703辅运巷为研究对象,根据工作面地质条件和回采巷道的布置方式,对原有的巷道支护方式进行优化设计,设计出锚杆锚索+金属网的联合支护方案,保证支护质量,减少支护成本。现场监测结果表明,巷道服务期间顶板最大下沉量为58 mm,两帮最大移近量为69 mm,支护效果良好。     

煤矿巷道围岩变形实测分析及现场工业性试验

为进一步提升对三软煤层回采巷道的支护效果,保证生产安全性,以某矿11011回采巷道为研究对象,在对其顶底板条件进行分析的基础上,对当前支护方案对应的支护现状进行分析;确定了根据巷道冲击性倾向和煤层厚度的柔性支护方案,并通过两帮移近量和顶板下沉量两项指标验证了支护效果。     

深部复杂地质下半煤岩巷快速掘进技术研究

深部复杂地质条件下实现围岩有效控制及高效支护是实现巷道快速掘进的基础。以山西某矿31203回风巷为研究对象,巷道采用MB670/265掘锚机实现掘进、支护及转载自动化操作,可为巷道快速掘进创造良好条件,但是受掘锚机悬臂摆动幅度制约,巷道中部锚索需要人工补打,导致巷道支护耗时长,影响掘进效率。基于此,提出采用柔性锚杆代替原有的锚杆、锚索支护顶板,并通过高预紧力长锚固方式提升柔性锚杆顶板支护效果,并对优化后围岩支护方案进行设计。经现场应用后,MB670/265掘锚机可实现顶板柔性锚杆自动化施工,提升了锚杆支护效率并降低了支护耗时,巷道掘进进尺也提升至650 m/月,实现了快速掘进。     

基于连续梁模型的巷道顶板支护研究

在对现有巷道顶板支护方式进行分析的基础上,结合实际工作经验及连续梁平衡理论,提出了一种新的基于连续梁模型的巷道顶板支护优化设计方案,对不同支护方案情况下顶板梁的受力变化情况进行了对比分析。分析结果表明:采用基于"连续梁"模型的顶板大排距支护方案,能够极大地降低顶板梁受力情况下的挠度变化量,减少支护锚杆的数量,提高顶板支护时的作用速度,极大地提高顶板支护的安全性和可靠性。     

煤矿快速掘进顶板稳定性高性能锚杆支护的工业性试验

为进一步实现煤岩巷道的快速掘进,以16号煤层煤岩巷道为例,在对其顶底板地质条件分析的基础上,研究了影响顶板稳定性的因素;基于数值模拟手段对适用于煤岩巷道锚杆支护参数进行确定并制定支护方案。经工业性试验表明,顶板稳定高性能锚杆支护的支护效果和掘进效率较高,从而实现了巷道的快速掘进。     

大采高综采面回采巷道超前支护优化

以1901工作面为研究对象,监测巷道围岩变形量之后得到运输巷和回风巷分别超前工作面2～30 m、5～45 m范围内巷道矿压显现剧烈,利用FLAC3D模拟得到运输巷和回风巷顶板塑性区的最大深度分别为3.75m、4.25m。巷道端头采用单体柱π形梁进行超前支护,并设计了其支护参数,通过监测巷道顶板下沉量,对超前支护效果进行了效果检验,监测结果表明,超前支护有效提高了巷道稳定性。