Powdrex高速钢钢坯生产工艺

本文介绍了新开发的一种生产粉末;台金优质高速钢坯和棒材的工艺。材料的质量状况部分地取决于此工艺生产粉末烧结钢锭的强度。粉末烧结钢锭不十分緻密,但具有足以抵抗锻造应力的强度,现已生产出了具有不同成分的钢锭,并用各种方法进行了锻造,从而对最佳钢锭质量和锻造方法有了了解。     

优化生产工艺 提高带钢坯质量

针对莱钢1#带钢坯连铸机生产中存在的漏钢、铸坯质量缺陷等问题,对漏钢原因、结晶器结构、二冷水、保护渣、钢水成分等进行了分析,采取了开发新保护渣、严格对弧精度、改进二冷系统、优化工艺参数等措施,实现了炉机匹配,减少了漏钢事故,铸坯合格率达到99.97%,满足了全连铸生产的需要。     

新西伯利亚钢铁公司钢坯生产工艺的改进

新西伯利亚钢铁公司钢坯生产工艺的改进新西伯利亚钢铁公司初轧车间生产断面为８０～１５０ｍｍ的镇静钢钢坯，其生产工艺为：在换热式均热炉内将钢锭从４００～９６５℃加热到１２４０～１３１０℃；在１２５０初轧机上按轧制规程轧制，轧１１道次，中间３次翻钢，轧到断...     

高强度高精度锚杆钢筋生产工艺优化

高强度高精度锚杆钢筋对尺寸精度和机械性能均提出了较高的要求.石横特钢首先通过控制轧制解决了冲击功差、机械性能不达标的问题;随后通过活套设计选型优化、控制程序优化、轧制工艺优化、轧辊加工标准改进和加热工艺优化等,解决了锚杆钢尺寸稳定性差的问题.成材率由92.62％提高到了97％,轧制速度由13 m/s提高到15m/s.     

MG450高强度锚杆钢筋生产工艺简介

MG450高强度锚杆钢筋是一种新型支护材料，具有表面无纵肋的特殊外形，且综合力学性能良好，适用于多种支护条件，本文对该产品生产工艺基本情况进行了简要介绍。     

改进H13生产工艺，提高钢坯成坯率

从应力角度分析了加工车间H13钢锭生产过程各主要工序可能产生裂纹的成因，在此基础上改进了均热工艺，并提出了轧制、缓冷及修磨等工序降低裂纹废品的具体措施。实践证明，改进后的工艺是完全可行的。     

碳素管坯钢钢坯表面裂纹成因探讨与生产工艺控制

本文通过对碳素管坯钢（管２０）钢种特点的分析，探讨了管坯钢钢坯有面裂纹的成因，分析总结了太钢平炉，转炉管坯钢生产工艺控制及初轧翻钢道次与钢坯有面裂纹的关系。     

300mm×300mm EA4T车轴钢坯生产工艺实践

EA4T车轴钢（/%:0.22～0.29C、0.15～0.40Si、0.50～0.80Mn、≤0.020P、≤0.015S、0.90～1.20Cr、0.15～0.30Mo、≤0.06V）采用30 t EBT电弧炉40 t LF/VD-5 t铸锭工艺生产,并经8 MN油压机锻成300 mm x300mm钢坯,锻造比≥9。结果表明,EA4T钢[O]为（12-15）×10^-6,[H]为（1.2～1.6）×10^-6,经900～920℃淬火,600～650℃回火后,抗拉强度R_m721⁷45 N/mm²,屈服强度R_eh463～470 N/mm²,伸长率A₅ 19.0%～19.5%,纵向冲击功53～73 J,横向冲击功36～41 J,组织为贝氏体一回火马氏体,10⁷循环疲劳极限为350 N/mm²。     

由钢坯开轧温度预测钢坯出炉温度的研究

根据钢坯的种类、规格、开轧温度，通过建立的数学模型计算了钢坯的出炉温度。经黑匣子实验验证，该模型计算的出炉温度曲线与黑匣子测试的出炉温度曲线拟合很好，所以可用此模型预测不同钢坯的出炉温度。     

钢坯切分轧制试验研究

近年来,切分轧制新工艺发展很快,被公认为是未来轧钢工业发展方向,是轧钢领域开拓性技术。当今世界上仅有苏、日、加、美等国掌握此项技术,并具有专利权。切分轧制就其产品不同,大致可分为钢坯切分(包括板坯切分)和型材切分两大类。我们在ф250×2轧机上做的工业性试验属于前者。钢坯切分轧制具有吨钢能耗低,金属切损少和产量高等优点。它的最大特点就在于,在不改变现     

挂板低碳镇静钢钢坯发纹研究

钢钢坯上也存在类似缺陷,致使轨梁厂清退     

钢坯防氧化涂料的试验研究

为降低高温下钢坯的氧化烧损,开展了高温防氧化涂料现场试验。试验结果表明,防氧化涂料不仅对抑制钢坯氧化有较好的效果,涂料吨钢喷涂量0.83kg时,钢坯氧化烧损降低了33.50%;而且还改善了酸洗板产品表面压氧类缺陷,压氧类缺陷减少约62.15%。     

重轨钢坯加热工艺优化研究

应用拖偶测温法和加热炉热平衡测定等试验方法分析评价了攀钢轨梁厂现行的加热炉热工制度和钢坯的加热工艺 ,并在此基础上 ,优化了重轨钢坯的加热工艺、完善了加热炉热工制度。经实施应用 ,钢坯加热温度波动≤± 2 0℃ ,断面温差≤ 4 5℃ ,氧化烧损率≤ 0 .92 % ,钢轨脱碳层深度≤ 0 .5 mm ,为攀钢生产高速铁路用钢轨提供了加热合格的钢坯     

降低合金冷镦钢坯弯曲研究

研究了安钢SCM435合金冷镦钢连方坯弯曲问题,通过摸索合适的二冷强度值,提高铸坯冷却均匀性,控制铸坯在辊道上的停留时间,提高上冷床时铸坯强度值,提高输送辊道精度,优化翻转冷床操作模式等措施。减少了SCM435合金冷镦钢方坯弯曲问题,取得了显著成效。     

连铸钢坯质量的调查研究

历时１５年的两次调查表明：小钢厂在生产连铸坯时利用了知识的力量，其结果是对铸坏和质量产生了意义深 影响。然而，铸坯产量的进一步提高，还需要在这些领域如结晶器锥度的精加工，中间包钢流状态的改善和铸机的合理维护等方面继续努力。     

钢坯剪切防弯实验研究

保证型材生产车间进入加热炉坯料的平直度,开坯后剪切工序,除剪机操作及有关方面注意外,设法使剪后辊道有配合被剪钢坯上下运动的功能,对于防止钢坯弯曲有明显效果。     

低压浇注钢坯工艺试验研究

低压浇注钢坯系模铸与连铸之间的一种工艺。该工艺可将钢水直接浇注成钢坯,在小型轧机上一火成材,进而取代传统的先铸锭,再开坯,后轧材的生产工艺。吨钢节约开坯费和二次加热费用约70元。用铸钢坯轧制的钢材机械性能全部达到标准要求。