低速重载齿轮胶合失效的分析

分析了低速重载齿轮胶合失效的主要影响因素,包括齿轮的设计参数、原材料选用及锻件质量、齿轮的加工精度、装配精度及与制造有关的因素、齿轮工作时的润滑情况等。提出了防止胶合失效的一些措施,即采用变位方法减小相啮合齿轮滑动率差值,严格控制齿轮毛坯材料合金元素的含量范围,并要求材料供应厂家提供钢材的炉前分析结果以便采取相应的热处理工艺、提高齿轮的齿形加工精度、降低齿面加工粗糙度值,根据具体工作环境条件选择合适的润滑油粘度和润滑方法等。实践证明这些措施能够在一定程度上有效防止低速重载齿轮的胶合失效,对于提高矿用机械传动齿轮的质量和可靠性、延长机械设备使用寿命具有非常重要的意义。     

齿轮传动精度设计与成本研究

齿轮传动的精度在一定程度上影响着整台机器的质量,在进行齿轮精度设计时对齿轮精度要求也各不相同,而不同的齿轮精度将会使齿轮的加工成本受到影响。在齿轮精度设计过程中如何在保证齿轮正常传动下,降低齿轮加工成本,即齿轮精度设计过程中其经济精度的确定。分析结果显示,利用该方法进行渐开线圆柱齿轮精度设计,可降低企业成本,提高经济效益。     

基于Pro/Engireer 2001齿轮传动的参数化设计方法

齿轮传动是机械设备中的主要传动件,为了改变齿轮传动的传统设计方法,本文采用Pro/Engineer软件中的Program模块对齿轮传动进行参数化设计,从而提高设计速度并减轻计算和绘图的负担。结果表明这种方法既简便、快捷,同时又提高设计精度。     

渐开线圆柱齿轮系统运动精度可靠性分析

为确定齿轮系统在随机因素影响下满足精度要求的概率,基于齿轮运动精度理论与鞍点逼近技术,提出一种渐开线圆柱齿轮系统运动精度可靠性分析方法,用以确定齿轮系统在随机因素影响下满足精度要求的概率。分析了齿轮加工误差、轴的径向跳动以及装配偏心对齿轮系统运动误差的影响,推导了齿轮系统运动误差的均值、方差、三阶和四阶原点矩的函数表达式,利用鞍点逼近方法拟合了齿轮系统运动误差的概率密度函数与概率分布函数。结合国家标准建立了齿轮系统运动精度可靠性分析模型。数值算例表明,该方法具有较高的求解精度和效率。     

齿轮传动动态运动精度可靠性分析

齿轮是机械产品中重要的基础元件,其运动精度直接影响整个装备的品质和可靠性。影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的制造、装配误差和外部载荷,这些因素均具有随机性,因此,在不确定性设计理论下对齿轮传动运动精度进行可靠性分析与设计是提高齿轮运动精度的一种重要途径。为开展齿轮传动运动精度可靠性分析,首先,建立考虑传动误差激励、刚度激励和外部载荷等作用下的扭转振动模型,然后,在基于4阶龙格库塔法求解的基础上采用BP神经网络建立动力学系统的输入输出关系模型,并以该BP网络模型建立齿轮传动系统的运动精度可靠性模型,最后,采用1阶可靠性方法(FORM)对传动系统的运动精度可靠性进行分析。研究表明,制造与装配误差对传动系统的运动精度可靠性影响最大,设计制造时应予以充分考虑。     

齿轮传动中噪声产生的原因分析及治理

对机械装置的噪声源及噪声的本质进行了详细阐述,介绍了齿轮传动中出现噪声的原因,并系统分析了噪声在机械设备中传播的规律。从机械的设计参数、装配安装精度、齿面粗糙度、齿轮传动箱结构等方面提出了解决和控制机械运行过程中产生噪声的方法和措施。     

变速箱齿轮热处理变形控制方法分析

热处理简单而言就是基于加工过程中实施加热锻造的一种工艺方法,是齿轮加工过程中不可或缺的环节。在此种工序处理下,一方面可以强化齿轮强硬度,提升了其耐磨性,另一方面也可以降低后续工艺对精度的需求。然而,热处理过程中的变形情况不容忽视,是引发齿轮尺寸发生改变、产生异常噪声的重要原因,甚至还会影响齿轮的使用寿命。鉴于此,本文主要围绕变速箱齿轮热处理变形控制方法进行探究,旨在为相关工作人员、技术人员提供借鉴与参考。     

渐开线圆柱齿轮精度设计的经济性研究

根据齿轮传动的不同要求,齿轮精度设计时齿轮精度要求也各不相同,而不同的齿轮精度要求将使齿轮的加工成本受到影响.讨论齿轮在精度设计过程中如何在保证齿轮传动的工作要求前提下,使齿轮加工成本经济合理,即齿轮精度设计过程中其经济精度的确定.分析结果显示,利用该方法进行渐开线圆柱齿轮精度设计,可降低企业成本,提高经济效益.     

考虑齿轮磨损的行星减速器传动精度时变可靠性分析及优化设计

针对行星减速器工作过程中存在齿轮动态磨损因素导致传动精度可靠度下降的问题,建立了考虑齿轮磨损的行星减速器传动精度时变可靠性模型,并进行了传动精度可靠性分析与公差优化设计.基于啮合线分析方法建立了行星减速器传动误差模型,对齿轮磨损这一随机过程进行了数值仿真,并利用高斯过程预测了齿轮磨损量;以某二级2K-H型行星减速器为例...     

变速箱齿轮热处理变形控制方法分析

热处理顾名思义是在加工处理过程中进行加热锻造的工艺流程,这种方法在齿轮的加工过程中属于重要的一个工序,通过这种工序处理可以进一步提升齿轮强硬度以及耐磨性,并在另一个层面上可以降低后续工艺的精度要求。而热处理中存在的变形情况会使齿轮在锻造中发生尺寸变化,降低了齿轮传动精度,导致齿轮传动中产生强烈的噪声和异常噪声,有时甚至是导致齿轮寿命缩短的重要因素。     

几何偏心齿轮动力学仿真分析

在动力伺服刀架中,转位系统的精度是刀架可靠性的重要指标之一。研究的齿轮即为刀架转位系统中的传动齿轮。齿轮的几何学特性直接影响齿轮的传动精度,进而影响刀架转位系统的一次定位精度,因而对齿轮系统进行传动精度分析很有必要。以某动力伺服刀架中齿轮为例分析了其几何偏心对传动精度的影响;阐述了基于NX、ADAMS的误差齿轮分析系统的建模过程;将仿真分析数据与理论计算结果进行对比,验证了基于动力学分析方式分析齿轮运动学特性的可行性,同时验证了传统解析法的正确性;最后编写CMD文件,实现ADAMS多次实验的自动化操作。     

齿轮副的研磨跑合与减磨试验

在齿轮制造过程中,反映齿轮副综合精度指标的齿面接触,由于受到齿轮精度,箱体刚性及轴承孔尺寸和形位误差等因素的影响,单靠保证单件齿轮的精度,往往不容易得到良好的齿面接触精度,这就直接影响了齿轮的承载能力,特别是对低速重载齿轮。因此,针对重载齿轮的传动特性,在制造工艺上我们采用了液压加载研磨跑合的方法,以提高齿面接触精度,降低齿面粗糙度。     

电气自动化技术在自来水厂机械设备中的应用

分析了电气自动化、自动化变频控制技术、综合自动化控制系统在自来水厂机械设备中的应用。并以山西省太原市自来水公司胜利东街供水加压站为例,分析了自动化变频技术在市政供水系统中应用后机械设备运行效率的提升效果。分析认为,在自来水厂应用自动化程度高的机械设备和控制技术可提高系统的控制管理,还能增强机械设备的安全性和可靠性,实现水处理过程的节能环保。     

圆柱直齿渐开线齿轮精度设计

圆柱直齿渐开线齿轮精度设计哈尔滨科技大学李秀茹齿轮传动在各种机械设备中被广泛应用．因而齿轮的设计也是机械设计工作的重要内容之一。齿轮设计包括内容很多．本文只介绍被大量采用的圆柱直齿渐开线齿轮的精度、侧隙及检验参数设计的原则。一、齿轮精度的确定齿轮精度...     

齿轮对研在生产中的应用

介绍了研磨的工作原理及方法,通过对分动箱中齿轮对研过程的描述,进一步阐明了齿轮对研是提高齿轮加工精度、降低齿轮精加工成本的重要工艺方法之一.     

浅谈机械设备齿轮减速器的润滑问题

机械设备中的齿轮减速器的工作性能和使用寿命固然与减速器的几何参数设计、材质、加工、热处理、装配及使用操作诸多因素有关。齿轮工作时,由于在相互啮合的齿面间存在相对滑动,所以齿面要产生摩擦和磨损,对于高速齿轮传动,齿面间的摩擦磨损更为严重,故润滑在齿轮传动中是非常必要的。本文介绍了机械设备齿轮减速器润滑原理及分类,同时阐述了机械设备中齿轮减速器润滑方式的选择。     

考虑磨损与变形的谐波齿轮精度可靠性分析与优化设计

针对谐波齿轮减速器中存在的磨损和变形因素导致减速器传动精度低、可靠性差等问题,建立考虑磨损与变形的谐波齿轮减速器传动误差模型,并进行精度可靠性分析与优化设计.通过分析传动误差的影响因素建立了传动误差模型;基于磨损经验模型和试验数据,应用贝叶斯修正方法建立动态磨损模型,同时根据试验数据和高斯过程回归建立柔轮变形模型;综合...     

提高航空发动机齿轮加工精度方法的研究

航空发动机齿轮是飞机的关键零部件,其加工精度是航空发动机可靠性、高性能的重要保证,直接影响着航空发动机的整体质量针对齿轮加工的几种常用方法.提出了提高齿轮加工精度的具体方法和建议.     

大型滚齿加工设备智能切削软件系统的开发

齿轮被广泛地应用于机械设备的传动系统中,滚齿机是应用最广的切齿方法,传统的机械滚齿机床机械结构非常复杂,一台主电动机不仅要驱动展成分度传动链,还要驱动差动和进给传动链,各传动链中的每一个传动元件本身的加工误差都会影响被加工齿轮的加工精度,同时为加工不同齿轮,还需要更换各种交换齿轮,调整起来复杂费时,大大降低了劳动生产率。因此,制造生产全功能数控滚齿机是高精度齿轮加工的理想设备。     

基于VB的齿轮误差检测虚拟仪器软件系统开发

提出齿轮误差检测虚拟仪器的概念 ,介绍采用可视化语言VB进行齿轮误差检测虚拟仪器软件系统的开发过程。该系统的开发 ,实现了齿轮误差检测的自动化、数字化、可视化、智能化 ,提高了检测的效率、精度和可靠性