煤矿带式输送机选型及关键参数设计

以某矿为例,根据其地质条件和巷道参数对适合的带式输送机进行选型设计,在完成选型后,对选择的带式输送机的关键参数,包括输送带参数、滚筒参数和输送带张力进行了研究,为煤矿带式输送机的选型及配置提供经验和模板。     

带式输送机用新型纳米高分子清扫器

带式输送机输送的物料往往带有粘性，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉而进入空载段的下托辊上。托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏；如物料进入托辊壳体内，使轴承快速磨损。如果粘着物进入机尾改向滚筒或垂直张紧滚筒，粘在滚筒表     

带式输送机主要部件选型及安全监测配置

为保证带式输送机选型结果与工作面实际生产能力、工作状态相符合,达到最佳的运输效率和更高的安全性,针对王家山矿井基本情况进行分析,提出了带式输送机选型设计依据,并初步完成了带式输送机的选型,然后重点对带式输送机输送带、滚筒等进行关键选型设计研究,并完成了带式输送机安全监测系统的配置.     

带式输送机起动过程的动力学分析

大型带式输送机的起，制动过程动力学问题是其动态设计的首要问题。本文首先对带式输送机系统的动力学模型进行了简化，确定了初始条件和边界条件，将边界条件进行了齐次化，用固有函数法给出了输送带任意位置位移的解。     

特种带式输送机与创新设计

从特种带式输送机开发目的角度将其分为大倾角与垂直提升、降低输送带张力、降低输送机运行阻力（改变输送带支撑方式）、密闭输送物料、空间转弯等5类,讨论了各种特种带式输送机的特点;从创新设计方面分析了特种带式输送机的发展。     

带式输送机托辊的设计

在分析轴承、密封结构以及润滑方式对托辊性能的影响的基础上,使用逐点计算法计算最大托辊间距,综合考虑影响因素,最后确定托辊间距。并结合实例进行分析和说明。     

带式输送机全焊改向滚筒强度分析

滚筒是带式输送机的重要部件，改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。改向滚筒按结构形式通常分为全焊滚筒和铸焊滚筒。全焊滚筒相对于铸焊滚筒具有结构简单、造价低等优点，被广泛应用。带式输送机的改向滚筒是重要的承载部件，由于结构及受载情况的不同，其强度有较大变化，从滚筒现场使用情况看，滚筒筒壳与轮毂连接处的破坏、筒壳与辐板连接处的破坏、衬垫磨损（无衬垫滚筒则是筒壳磨损）时有发生，因此滚筒设计时强度是一个非常突出的问题。     

带式输送机承载吊挂托辊组的设计

托辊是带式输送机的基本部件，可保证其可靠运行和维修费用低廉的必要条件是设计托辊时正确考虑各种影响托辊使用寿命的因素以及使托辊结构更趋于合理。因近年来国内带式输送机吊挂托辊组应用很少，而吊挂托辊组与槽型托辊组相比，在承载能力、使输送机运行平稳、防输送带跑偏及降低噪声等方面有很大优点。     

带式输送机纠偏装置的设计及模拟应用

为有效解决带式输送机运行中出现的跑偏现象,设计出一套输送带自动纠偏装置,并具体对模糊控制与PI控制系统及其系统的软硬件进行设计,采用直流伺服电机为系统的动力源,结合红外距离检测传感器测量输送带的横向位置和变化趋势。建立MATLAB和Adams联合平台对控制系统进行仿真分析,结果表明,该自动纠偏系统具有一定的可控性,稳定性好。     

带式输送机托辊的检测

带式输送机托辊的检测北京起重运输机械研究所白占厚托辊是带式输送机中用量最多的部件，在制造中加工量大，其结构和制造质量将影响带式输送机的运行性能。因此，降低托辊旋转阻力、改善密封结构、提高其使用寿命是用户与制造厂都关注的问题。国家起重运输机械质量监督检...     

带式输送机制动设计方法

输送机制动装置的设计应引起足够的重视，对于大型输送机，传统的设计方法已不能满足要求，本文对输送机制动装置设计需要考虑的问题进行了论述，在讨论现行制动方式的基础上，得出制动力矩的数学描述方法，给出了制动装置设计的方法。     

矿用带式输送机关键部件悬垂度分析与数值模拟

针对矿用带式输送机关键部件输送带在输送过程中悬垂特性比较复杂,容易产生较大振动和噪声等问题,通过对输送带基本特性的分析,建立了输送带粘弹性数学模型,并利用有限元仿真软件对不同托辊间距、不同输送带张力下的输送带最大悬垂度进行数值模拟分析,结果表明:输送带在恒定张力作用下,托辊间距越大,输送带最大悬垂度也会增大,悬垂度不呈现平方关系;当输送带托辊间距不变时,输送带的最大悬垂度随输送带张力的增大而减小,整体并不呈现出线性关系,最终验证了理论分析的正确性,对于输送带最小张力的求解和计算等提供参考。     

长距离带工输送机设计观点的发展

根据国外带式输送机的理论研究和工程经验,提出长距离带式输送机的设计观点,阐述了减小运行阻力、确定输送带安全系数、采用软起动装置、进行动态分析和优化的技术方法。     

动态分析方法在带式输送机设计中的作用

从分析标准带式输送机设计方法存在的问题入手,回顾了带式输送机动态设计研究的发展过程,并介绍了作开发的带式输送机动态分析软件BCD.10及其应用情况,通过采用动态分析方法解决实际设计问题的实例分析,说明动态分析方法是带式输送机设计的必备手段,通过动态分析方法改进设计,不仅能避免事故的发生,也能提高设备的经济性。     

带式输送机用新型滚筒

带式输送机用新型滚筒唐山冶金矿山机械厂杨振雷滚筒不仅是带式输送机主要传动部件也是易损件，特别是在复杂恶劣的工况下，如何改进结构、提高工效、延长使用寿命，一直是研制人员所关注的课题。我厂与德国克虏伯公司合作为内蒙古准格尔工程设计制造的大型带式输送机，结...     

带式输送机防偏托辊的改进

我厂炼焦车间有几条带式输送机,由于长期运送潮湿的焦炭,防偏托辊的回转轴承不灵活了;输送带在运行过程中周期性地跑偏,使焦炭向外抛散;输送带与托辊支架经常摩擦,造成支架磨断、输送带两边磨损严重。我车间2输送机的输送带曾因跑偏使焦炭落入下分支     

气垫带式输送机设计与选型要点

近年来,气垫带式输送机已逐渐在粮食、煤炭、电力及水泥等行业得到应用,生产厂也日益增多。为使广大用户及设计人员能正确设计和选用气垫带式输送机,现就笔者的设计经验介绍一些在设计选用中应注意的问题,以供参考。１气垫带式输送机的特点气垫带式输送机是由通用带式...     

带式输送机托辊间距的合理设计

通过对带式输送机托辊的传统计算及受力分析,推导出托辊的合理间距确定的公式,探讨了如何确定托辊间距的方法及优越性。