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为解决传统钻床在塑料挤出机挤出段筛板加工时存在的效率低问题,将Visual Basic和运动控制卡设计开放式系统的技术运用于研制高效可调距八头专用数控钻床中。对现有筛板加工过程进行分析,并建立筛板加工过程中各轴之间的运动关系,提出了在AutoCAD中以DXF文件形式保存筛板零件图;通过Visual Basic编写的数控系统对待加工零件信息的读取、分析,最终结合雷塞dmc1000运动控制卡设计了可调距八轴钻床的控制系统,完成了对筛板群孔的加工。 相似文献
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2000年底,我公司东鞍山烧结厂建成的320m3烧结机冷矿筛分设备,采用的是6台TSDL型冷矿椭圆等厚振动筛。因为振动筛关键零件筛板是易损件,一般使用寿命为1.5~3个月,频繁地更换筛板,严重影响了烧结生产,为此,受鞍钢矿业公司的委托,我公司开始对筛板进行研制,几经努力,终于成功生产出使用性能良好的筛板产品。 相似文献
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为了明确筛分过程中含团聚物潮湿细粒煤物料群与弛张筛板间的耦合振动规律,首先,通过理论计算推导了单团聚物或物料颗粒与振动筛板碰撞的抛射速度及最大冲击力表达式;其次,构建了含团聚物潮湿细粒煤物料群?非线性弛张筛板的筛分过程联合仿真模型,并通过试验对其有效性进行了验证;最后,采用联合仿真模拟分析了振动参数对物料群与筛板间耦合动力学特性的影响。结果表明:单团聚物或物料颗粒抛射速度及最大冲击力由弛张筛板恢复系数、安装倾角、振动幅值、振动频率及振动角等参数共同决定;稳定筛分过程中,含团聚物潮湿细粒煤物料群非线性时变激励使弛张筛板产生拍振,物料群平均法向速度随筛板振动幅值及振动频率的增大而增大;适当增大筛板振动频率可提高物料群的筛分效率和生产率。研究结果为弛张筛筛分性能的优化及最优工作g值的确定提供了参考。 相似文献
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为了解决选煤弧形筛振动电机所引发的激励振动而导致筛板开裂或断裂的问题,在对弧形筛结构及工作原理分析的基础上,基于ANSYS软件建立有限元仿真模型,并对通过建立刚性区域实现对筛板的柔化;最后,基于所构建的仿真模型对筛板的疲劳寿命进行分析,为后续改进筛板结构奠定基础。 相似文献
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1996年元月,我公司麦芽车间进口干燥箱筛板坍塌,直接损失10万元,造成一条自动线停产近一个月,少产麦芽近千吨,减少产值350万元,利税几十万元。事故发生前,该箱筛板升降没有到位而自动停止升降。操作工反复按升降按钮,筛板不能升降,升降指示灯不亮。经电工检查电气设备后,认为可以开车。按升降按钮后,升降指示灯亮,筛板开始升降。但刚上升约9秒钟,就听到砰、砰两声巨响,筛板随后坍塌。 相似文献
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介绍了弛张筛在选煤厂的应用情况。通过计算及试验对比分析,得出更换不同筛板形式下的筛分效率的规律,分析了长孔筛板条件下,处理量越低错配率越高的原因,为选煤厂现场筛孔形式选择提供一定的借鉴参考。 相似文献
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刘志飞 《机械工人(冷加工)》1997,(1)
我所设计了如图1所示的一种新型滤汕装置,它由粉末金属烧结板1、折流板2、磁性筛板3、黄铜丝网4和5、粗滤筛板8、指针压力表10(共有3只,每腔1只)及排污阀11(共有3只,每腔1只)等组成。 粉末金属烧结板1将筒体9隔为Ⅰ(粗)、Ⅱ(细)和Ⅲ(精)三腔。过 相似文献
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选煤厂DMST-20型跳汰机筛板、排料、操作等存在问题,基于此,优化改进了跳汰机筛板倾角,分别增设了分割下锥体和数控风阀,并将手动排料改装成自动排料。通过物料床层松散度检测和洗选产品对比验证表明,改进后解决了跳汰机存在的缺陷,跳汰分选效果更加优良,显著提高了选煤厂的生产率。 相似文献
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测定空气冷却塔筛板的孔径、孔数、开孔率、板间距、压降以及漏液速度等流体力学性能参数,并对试验数据进行理论分析及模拟研究,摸索出对大孔径(φ10mm)、大开孔率(〉20%)的无溢流筛板,给定塔径、空气、水量及流速,选择塔板筛板塔的结构(孔径为d0、孔心距为t、开孔率和板间距)进行迭代计算的设计计算方法。 相似文献
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