坪上煤业配煤系统的自动化改造研究

针对坪上煤业原人工控制配煤速度慢、可靠度和精度不高等问题,对原配煤系统进行自动化改造。重点介绍了给煤机电液推杆的改造方法和电液推杆行程与煤量关系的测量方法,并对系统地址映射模块、设备起停和电液推杆控制等重要模块算法进行了深入分析。经过现场工业性实验,该系统能够实现多种煤样的精准配比,配煤精度可以达到目标灰分值的±1%,有效提升了末煤系统的自动化水平。     

选煤厂给煤机变频控制系统的设计

很多选煤厂采用人工配煤的方式,配煤不精确且自动化程度较低,针对这一情况设计了一种基于PLC的给煤机变频控制系统。在分析了给煤机整体结构的基础上,研究了系统的控制方式、测量单元及称重单元。在硬件方面,根据设备的工作环境及开发成本,对PLC控制器、变频器进行了选型,利用机械与电气基本原理对主电机与编码器电路进行了设计与计算,在软件方面,设计了系统主程序的软件流程图。该系统实现了给煤机的变频控制,提高了给煤机配煤的精度与系统的可靠性,有效地降低了故障发生率。     

制粉系统堵煤综合治理改造

通过分析广东珠海金湾发电有限公司制粉系统雨季堵煤的原因,降低给煤机出口煤流与加大给煤机到磨煤机之间落煤管,达到煤流顺利通过落煤管而不与内壁接触的改造效果,取得了良好的改造效果。     

含煤污水处理系统自动回收环节改造

介绍了神华天津煤炭码头含煤污水处理系统的改造背景,因地制宜地设计了改造方案,取得了含煤污水回收利用自动化的改造效果。     

炉前给煤机改造及GBK—A型自动疏松机的应用

本文简单介绍了炉前螺旋给煤机和煤仓的技术改造及疏松机的应用情况。改造后解决了给煤系统事故频发的问题。     

煤矿提升系统改造及应用

针对某矿主井提升系统中存在的问题,对井塔、提升机、箕斗等进行了优化改造,并在原有设备的基础上,取消了定量斗,增设了定重式给煤机,同时将变频器引入到了电控系统中。通过上述优化改造,该主井提升系统在煤矿中得到了有效的应用,不仅实现了煤矿提升量的增加,还提高了煤矿井下的机械化和自动化程度,该改造方案可为其他矿井解决提升系统的问题提供经验和参考。     

火电厂动力配煤技术的应用

介绍了我国火电厂配煤改造的必要性，动力配煤技术及其节能降耗、保护环境的特点，阐述了动力配煤评估指标、应用现状，提出了动力配煤技术在火电厂输煤系统改造中应用的前景。     

重钢喷煤给煤机控制系统改进研究

采用CS2024型控制系统对原有钢铁企业惯用的电子称重式给煤机的控制系统进行全面升级改造。其改造的核心部分是全部采用新的微机控制系统、引入变频电机和高精度称重传感器，以提高炼铁工艺称重给煤机的给煤率精度、效率及可靠性。     

完全基于DCS的给煤机煤量计算、标定和直接控制研究

本文从给煤机故障率高、跳闸原因难以分析判断的现状入手,分析了传统给煤机存在的问题。针对这些问题,提出了取消就地给煤机微机及相关卡件,将给煤机煤量计算、标定完全纳入到DCS,其所有功能由DCS逻辑功能实现,同时通过DCS直接控制变频器。这样改造之后,逻辑直观、回路简单,给煤机运行的可靠性和稳定性得到大大提高。     

插板给煤机计量装置技改应用研究

给煤机插板门长期运行后容易出现标识指针失效不能准确指示闸门开、闭状态,煤量计量不准确及芯板上翘等故障,本文通过在插板门阀体及芯板上进行优化改造,达到了指导运行降低给煤机故障率的目的,提高了给煤机运行的稳定性和可靠性。     

洗煤厂自动化配煤技术的研究与应用

为有效解决凤矿洗煤厂煤质波动较大且变化频繁、人工配煤可靠度和精度差、配煤系统设备故障率高等问题,提出了基于PLC的自动化配煤系统,通过现场应用,能够有效实现自动配煤,配煤精度可以达到目标灰分值的±1%。说明该系统能够使目标煤量灰分波动小,煤质稳定,可有效提高商品煤质量,降低企业成本,具有很好的经济效益和安全效益。     

基于智能燃料管控平台的智能配煤系统设计

基于智能燃料管控平台,研究开发了智能配煤系统,通过配煤规则引擎、智能配煤预测模型、可取煤堆识别、配煤方案综合评价等模块设计,依据当前工况自动生成有效的配煤方案和作业工单,有效提高了电厂机组上煤决策效率,为发电机组提供安全、经济、环保运行提供保障。相关人员通过在实际燃煤电厂中应用智能配煤系统,验证了该设计的有效性和可行性,取得了良好效果。     

基于物联网的焦化厂智能配煤控制系统的研究

基于现代化物联网技术,运用第5代移动通信技术(5G)实现焦化厂智能配煤控制系统。本文阐述了应用于焦化厂智能配煤系统中的物联网控制单元核心组成部分,对比传统的PLC控制系统,进一步分析基于物联网的智能煤控制系统的优势。焦化厂通过对配煤系统的物联网化改造,不但节约人力,而且能够大幅提高整体系统的响应速度,进一步提高了煤料配比的准确性、效率,并提升了系统的安全性。     

配网自动化的一次设备改造效益探究

从可靠性、有效性角度出发,分析了配网自动化一次设备改造的方向和目标,在一次设备设置情况和改造要求基础上,明确了开关柜、零部件等改造方案,对线路设计、设备选型、零部件性能等进行了优化。结合某区域配网实际运行情况,研究了一次设备改造中的注意事项及应用效果,在一定程度上提升了配网自动化的安全性和稳定性。     

试论配网自动化体系结构

社会经济的快速发展以及工业生产巨大的用电需求都对配网系统的供电质量和供电可靠性提出了新的技术要求。配网自动化的大规模建设和改造有利于在现有10kV配电网络改造基础上进一步提升配网供电能力和企业管理水平。现在叙述和分析配网自动化整体目标要求和系统功能的基础上,对配网自动化的体系结构进行简要探讨和分析。     

环式给煤机稳定冶理工作探讨

在我公司4号机组恢复建设中,与机组配套的输煤系统采用了厂外长距离带式输送机运煤方式,设计运力为470万t/y,作为厂外输煤系统与厂内输煤系统的衔接设施,建设了2座储煤筒仓,每座储煤筒仓设计储量为1万t,在每个筒仓下出口设计安装了环式给煤机,卸煤能力为1 500 t/h,环式给煤机运行状态的好坏直接关系到4号机组供煤任务的完成,由于环式给煤机在3号机组建设时已经购货,经过长时间的存放,加工应力的释放和不规范的存放方式,使环式给煤机的承煤平台等大型部件发生较大变形,给设备安装调控工作带来难度,致使环式给煤机投运后始终不能稳定运行,严重影响到输煤系统供煤任务的完成.     

振动给煤机在电厂中的应用

现代火电厂煤的输送系统一般是铁路运煤车通过电厂翻车机翻卸后 ,原煤经给煤机及多条带式输送机至煤场或原煤仓 ,然后经过除铁、筛选、破碎后进入锅炉煤斗 ,为锅炉供煤。翻车机翻卸后 ,原煤进入翻车机下部的煤斗 ,在煤斗底部装有给煤机 ,通过给煤机将原煤输送到其后的带式输送机上。华能北京热电厂原设计安装有 4台FPG型带式给煤机 ,每台生产能力 75 0t/h ,带宽 1 6m ,由于带式给煤机存在各种问题 ,于 2 0 0 1年改为GZY- 15 30 - 2型振动给煤机 ,经 1年运行后 ,使用效果良好。1　带式给煤机存在的主要问题(1)设计问题　为了减少粉尘污染…     

筒仓卸煤设备活化给煤机与带式给煤机的应用

针对我国电厂、煤炭及煤化工企业储煤筒仓下所用活化给煤机与带式给煤机卸煤设备,从应用及技术方面进行了比较及分析,阐述了筒仓下选用活化给煤机卸煤设备的优势。     

配煤皮带在西曲选煤厂的技术改造

介绍了西曲选煤厂配煤皮带的改造过程,克服了生产中的不合理环节,消除了潜在的事故隐患,说明了改造的思路、方案,以此为其他矿厂提供参考。     

华阳二矿选煤厂原煤脱粉工艺优化改造

为解决选煤厂原煤中细粒煤含量多、精煤快开压滤机回收能力严重不足,造成浮选尾矿灰分低、循环水浓度高、药耗高的问题,华阳集团二矿选煤厂提出原煤入洗前预先脱粉,-3 mm粉煤与TBS底流掺配作为原煤外销,浮选入料掺配精煤的技改方案。通过改造,入洗原煤小时入洗量提高7%,达到停用浮选系统、消除药剂消耗、降低电耗的改造效果,既有效提升了企业的经济效益,又达到了节能减排的目的。