某公司铜冶炼炉渣选矿实践与相关问题探讨

结合某公司不同阶段铜冶炼炉渣选矿生产实践,分析了电炉渣、转炉渣及混合炉渣所采用的不同选矿工艺流程的合理性。分析结果表明,含铜品位低、铜矿物嵌布粒度细的电炉渣采用两段连续磨浮流程,含铜品位高、铜矿物粗细粒嵌布不均匀的转炉渣及混合炉渣采用阶段磨浮流程对提高炉渣选别指标较为有利。同时对目前混合炉渣选矿生产中相关数据进行分析,针对存在的第二粗选作业回收率低、中矿循环量大、精选作业富集比及回收率不高等问题,提出现场加强细磨、高浓度浮选等具体改进措施的建议。     

铜冶炼转炉渣选矿工艺研究与设计

根据某铜冶炼转炉渣的性质特点,从炉渣试验研究和工艺设计等方面进行了总结,提出了适宜的炉渣渣选工艺,经过大冶渣选厂生产实践证明,主要技术指标均达到了国内先进水平。炉渣的综合利用对经济、社会和环境效益都具有十分重要的现实意义。     

提高铜炉渣选矿回收率的研究

通过对铜炉渣缓冷制度研究、选矿浓度、磨矿粒度、药剂及pH对选矿直收率的影响试验,结果表明:最佳换冷制度为炉渣缓冷时间为72 h,入选矿浆的浓度40%~45%,粒度控制在-320目占80%~85%,矿浆选别酸碱度为pH为7~9时,药剂添加量Z200捕收剂54 g/t,2~#松醇油38 g/t,最终铜炉渣选矿铜直收率由设计的42.32%提高到65%以上。     

提高炉渣选矿铜回收率的研究

云南锡业股份公司铜业分公司选矿车间主要处理沉降电炉渣,每年可处理电炉渣400000吨,入选品位0.6-0.9%,产出铜精矿品位20.5%、尾矿品位0.23%,铜回收率可达71.6%。通过生产实践,找到铜精矿品位与铜回收率两者之间的较优平衡点,提高铜回收率至76.5%、尾矿品位降低至0.19%,为生产优化提供参考。     

水力旋流器在铜炉渣磨矿分级工艺中的应用

铜炉渣的磨矿分级作业存在分级浓度高、要求分级粒度细、磨矿负荷高的特点,新型旋流器通过控制旋流器进料紊流和阻力、减少溢流管处短路和控制分级空间等方面的优化,改善了旋流器的分级流场,提高了旋流器的分级效率,并在一定程度上可以提高磨机的磨矿效率和降低能耗。在铜炉渣磨矿分级中的应用实例表明,结构优化后的水力旋流器对铜炉渣磨矿分级工艺的发展有着积极的促进作用。     

国外铜炉渣选矿概况

一、概述目前,国外铜主要是用火法生产的,其转炉渣的处理,通常仍是返回熔炼炉。转炉渣成份比较复杂,主要为硅酸铁和磁性氧化铁,并含有较高的钢。在熔炼过程中,未被还原的Fe_3O_4熔解于炉渣和冰铜,造成渣的粘性增加,熔点增高,流动性降低,妨碍了冰铜和炉渣的澄清分离,致使渣含铜增高,金属回收率降低。转炉渣产出量大,其返回使熔炼炉处理矿量减小,若是反射炉熔炼,还有磁性氧化     

广西金川铜炉渣选矿生产工艺的探索与实践

详细论述了广西金川1 200 kt/a铜冶炼炉渣选矿工程中对破碎筛分工艺、浮选工艺、药剂制度、磨矿工艺等各项工艺条件和操作条件的探索过程,以及针对存在问题的改造优化措施。经过长期生产实践的总结和科研攻关,现已形成了适应于铜冶炼炉渣矿物的选别工艺,并通过阶段磨矿—阶段选别、多药剂联合作用、快选早收、强化一段磨选、低浓度精选等措施,使铜炉渣选别指标保持在较高的水平。     

林家三道沟金矿最佳磨矿细度与选矿指标的关系研究

丹东林家三道沟金矿有用矿物嵌布粒度较细,属较典型的含砷含硫微细粒难处理金矿石,因此在浮选工作前确定合理的磨矿细度,是提高选矿回收率的关键因素。本文对三道沟金矿磨矿细度与选矿指标的关系进行了分析研究,并通过磨矿细度考察试验和已有的生产数据进行数理分析,最终确定了磨矿细度为-200目占92%以上时选矿经济技术指标最佳。该结论已应用在选厂生产实践中,并得到了工业生产验证。     

广西金川铜炉渣选矿生产实践

通过介绍广西金川有色金属有限公司1 200 kt/a铜渣选矿工程项目的工艺流程、设备配置,详细阐述了本工程的生产工艺及铜金属回收,实现广西金川有色金属有限公司坚持走循环经济之路,将渣料中有价金属回收,达到资源回收利用的目的。     

铜冶炼炉渣选矿工艺设备探讨

作者根据自身经验,对炉渣选矿过程缓冷、碎磨、浮选、精尾矿脱水等环节的工艺及设备进行了讨论,总结了炉渣中Fe/Si、CaO、MgO、Al₂O₃、Zn等元素对缓冷的影响,提出了炉渣运输采用轨道运输+龙门吊相结合的建议,分析了缓冷过程发生放炮的原因,对几种碎磨流程进行了对比,特别提出高压辊碎磨在炉渣破磨上的可行性,在浮选流程上提出了使用充气器对现有充气式机械搅拌浮选槽改造的想法,阐述了当前部分选厂取消中矿再磨流程的实际情况及部分选厂应对精矿浓密机溢流泡沫过大的措施。     

铜冶炼沉降电炉渣与转炉渣混合选铜工艺探索

为整合资源,对某铜冶炼厂澳斯麦特沉降电炉渣和高品位转炉渣进行了混选探索,通过工艺方案对比和全流程闭路试验探索了选铜优化工艺流程,闭路试验获得的尾砂铜含量为0.249%,铜回收率为91.71%,为实现两渣混选工程化提供了技术支持。     

铜冶炼炉渣选矿技术现状及研究方向

随着铜炉渣量日益增加,渣选矿技术成为充分利用铜炉渣中宝贵的铜铁资源的重要手段。本文介绍了铜炉渣的性质、成分,并较系统地归纳了国内铜炉渣选矿工艺和设备技术现状,提出了未来铜炉渣综合利用的研究方向。     

诺兰达炉渣选矿工艺探讨

较详细地讨论了影响诺兰达炉渣选矿垢主要工艺因素,在此基础上,提出了工艺改进措施,主要包括：优化炉渣缓冷制度,改善渣的可靠性,改二段碎矿为三段碎矿,实行“多碎少磨”,节能降耗;提高Ｉ段磨矿细度;合理分配两段磨矿细度,变一段粗选得精矿为从而 粗选得精矿,实现“早收多收”,严格控制浮选作业时间和矿浆沈庆,提高选矿指标;采用适当技术,强化搏收粗中粒级铜矿物;适量的Ｎａ２Ｓ调浆,改善铜矿物的浮游特性。最后,     

某铜业公司含铜炉渣选矿试验研究

针对铜陵有色金冠铜业分公司的铜闪速熔炼炉渣进行了选矿试验研究,确定了合适的磨矿细度、捕收剂种类及用量、调整剂种类及用量。试验采用丁黄药与Z-200的混合捕收剂作为硫化铜矿物的浮选捕收剂,在最佳浮选条件下,闭路试验获得铜品位为24.16%,回收率为92.16%的铜精矿,尾矿铜品位为0.20%,选矿指标理想。     

铜冶炼炉渣选矿自动化技术的现状

总结了目前国内铜冶炼炉渣选矿厂的自动化水平,重点介绍了渣包喷淋无线控制系统,炉渣破碎及输送控制系统,半自磨给料控制系统,旋流器给料压力控制系统,浮选液位、充气量控制系统等一些应用成熟的典型自动化控制系统,并分析了铜冶炼炉渣选矿自动化未来的发展方向。     

利用选矿工艺贫化诺兰达炉渣

简单介绍利用选矿法处理诺兰达炉炉渣的概况，对炉渣的性质与选矿生产的相关因素进行了简要分析，提出了进一步解决渣选不足的设想。     

利用选矿工艺贫化诺兰达炉渣

简单介绍利用选矿法处理诺兰达炉炉渣的概况，对炉渣的性质与选矿生产的相关因素进行了简要分析，提出了进一步解决渣选不足的设想。