共查询到19条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
3.
全面系统介绍了大流量充填系统在安徽开发矿业有限公司李楼—吴集铁矿(北段)投产运行以来的实际情况,6年的生产实践表明:该充填系统工艺流程顺畅,参数稳定可调,充填质量满足采矿方法要求。同时,通过系统优化,溢流浓度得到有效控制,胶结剂用量显著降低。 相似文献
4.
5.
全尾砂充填可解决两个问题:增加充填料来源和免去为细尾砂筑坝堆放。因此,美国、南非、加拿大、德国和中国等对全尾砂充填技术进行了较系统的理论和应用研究。本文按照其发展过程介绍了动电固结工艺、全尾砂井下离心脱水泵送充填工艺、高浓度全尾砂胶结充填管道自流输送工艺和膏体泵送充填工艺,并对这些工艺作了评价。 相似文献
6.
安徽马钢罗河铁矿充填系统电控设备配置不足,生产运行依靠人工现场操作,劳动强度大,误操作多,生产波动无法及时发现和处理,难以实现连续高效充填生产.为解决该问题,提出对充填工艺进行智能化控制完善,利用已有和新建的深锥浓密机作为浓缩沉砂设备,对现有尾砂输送管路进行工艺改造,相关流程增加电控设备,实现了充填生产数字化、自动化和... 相似文献
7.
全尾砂高浓度充填料浆自流输送系统特性分析及设计 总被引:2,自引:0,他引:2
芦世俊 《有色金属(矿山部分)》2010,62(2)
本文参照矿山实例,应用试验室测定的不同浓度及配比的全尾砂料浆的塌落度及管道输送料浆流速和流变参数,对全尾砂高浓度输送系统的各种特性参数进行了分析计算,确定了深井矿山充填系统的输送浓度、流速、输送管径和可实现顺利输送时的充填倍线等参数,为类似矿山充填自流输送系统设计提供参考。 相似文献
8.
针对太平山铁矿的开采条件和存在的安全隐患,提出采用充填采矿法。根据选厂尾砂特性和充填体正交配比试验结果,确定不同部位的采场采用不同灰砂比的全尾砂充填;并设计了全尾砂胶结充填系统,深锥立式砂仓浓密造浆技术简化了充填工艺流程,平均充填成本低于矿山20元/t·矿的成本控制目标,取得了良好的安全、经济、社会效益。 相似文献
9.
10.
11.
通过研究充填管道输送两相流的基本理论,分析充填管道输送中充填料的沉降规律和运动形式,计算出黄沙坪矿的临界流速及两相流的水力坡度;分析充填管道中充填体的流动形态和流变特性,选择雷诺数作为数值计算时浆体流型的理论依据;运用ANSYS有限元数值计算软件中的Flotran流体力学模块进行数值计算,为黄沙坪矿深部充填管道输送提供理论支撑。 相似文献
12.
铜山铜矿尾砂胶结充填试验研究 总被引:5,自引:0,他引:5
针对铜山铜矿可利用的充填材料,通过正交试验和线性回归,分析影响充填体强度的因素及其数学关系式。结果表明,铜山铜矿分级尾砂和江砂可以作为充填骨料与425#普通硅酸盐水泥进行胶结充填。影响充填体抗压强度的因素有充填砂浆浓度、料灰比、江砂尾砂比及尾砂含硫量。其中砂浆浓度及料灰比对充填体各龄期强度都有影响,而尾砂含硫量对充填体90d抗压强度有显著影响。砂浆浓度≥70%,料灰比≤8:1,尾砂含硫量≤5.14%,则尾胶试块抗压强度≥1.61MPa。 相似文献
13.
14.
为了增加矿山井下供矿量,降低充填采矿成本,围绕河北东部某矿山全尾砂、钢厂高炉矿渣和添加激发剂展开新型充填胶结材料配比实验,先后开展探索性实验、净浆实验和胶砂配比实验。结果表明:新开发的充填胶凝材料1∶7胶砂比胶结强度是同配比42.5R水泥的3倍,其价格比普通硅酸盐水泥降低了60%~70%,完全满足矿山充填工艺的要求,能够达到提高矿山经济效益、节约生产成本的目的,同时对改善环境治理起到良好的促进作用。 相似文献
15.
针对新城金矿厚大、破碎、倾斜、难采矿体开采时存在的粉矿损失问题,分析了引起矿石损失和贫化的原因,通过对矿山充填系统及其工艺技术的研究,提出了以下优化策略:优化充填系统,合理布置充填管网;进行充填材料试验,采用新的充填胶凝材料,提高充填体强度;强化充填站质量责任,满足充填配比要求;按设计施工,禁止进路超高、超宽;采用多种技术措施,确保充填接顶;提高充填料浆浓度。实践证明,以上措施减少了充填料与粉矿的接触与混合,矿山矿石回收率由92%提高到94.5%,并且减少了矿石贫化率,取得显著效益。 相似文献
16.
17.
18.
为简化地下开采的充填工艺,提高充填效率、凤凰山铜矿开展了高水固化充填材料充填试验,研制了高水速凝复合材料全尾砂单管输送充填,试验结果表明效果良好,经济效益显著,具有推广价值。 相似文献
19.
深部铜矿尾砂胶结充填的自动检测与控制 总被引:2,自引:2,他引:2
白银有色金属公司深部铜矿的尾砂胶结充填系统利用安装于现场的密度计、差压液位器、智能固体流量计、电磁流量计和重锤式料位等,实时检测充填过程中立式砂仓的放砂浓度和料位、搅拌桶的液位、放砂流量和浓度、水泥仓的水泥下料流量。检测仪表模拟信号经A/D转换输至控制系统供计算机控制系统显示和计算,计算机将输入值与参数设定值进行比较计算,计算结果经D/A转换后,输出为控制信号,驱动招待机构调节各种物理量,从而实现充填料制备过程的全自动检测和控制。 相似文献