采用刮削方式快速清除小齿轮毛刺

在大批量生产中应用刮削原理代替钳工手工作业，对小齿轮滚削过程中产生的硬毛刺进行清除加工，效果良好。为满足专业化小齿轮生产企业的需要，我们制作了如图1所示的圆盘形（或直线形）刮刀，装到专用工装（图2）上，运用机械传动快速刮削代替手工挫削，清除如图3所示的小齿轮毛刺，投资少、见效快，操作也很方便。将图1所示的圆盘成型刀开单刃，修磨出合理的几何角度，装在专用工装下支架悬臂的刀具轴6上，上刮削刀片5修磨出圆周刃口，刮削棘齿外圆毛刺，下刮削刀片5修磨出端面刃口，刮削滚齿后产生的端面毛刺。此时将图3所示的产品零件7…     

一种高精度新型轴类滚齿工装的设计

变速箱是汽车上的重要部件,其通过不同的齿轮组合产生变速变矩,从而改变传动比,实现档位调整。变速器中轴类产品齿部精度要求普遍都很高,因为它直接影响汽车变速箱甚至整车的性能。目前,变速器轴类产品滚齿部分的加工中,滚齿机上采用的夹具加工齿跳等齿部参数不稳定。因此,本文介绍一种变速箱的轴类件高精度新型滚齿工装的设计思路,从工装的角度出发,有效地保证滚齿序轴类零件的加工精度及质量稳定性。     

采煤机截割部行星架齿圈钻孔工装的设制与应用

通过对采煤机截割部行星架齿圈的螺栓孔周向偏差产生的原因分析，论述了钻削该齿圈螺栓孔的工装设计理念，并详细阐述了制做、使用该工装的过程细节及注意事项。     

齿轮去刺机及去刺刀制造

在大批量齿轮生产中,滚齿后齿部留有毛刺,用普通锉刀手工去刺,效率低、劳动强度大。而采用齿轮去刺机(图1),仅用一分钟即可将毛刺去净。去刺刀是一种自制的,外形类似蜗杆的专用刀具。螺旋齿面剁有同锉刀一样的小齿,齿形为90°并     

自动仿形去毛刺机

机械加工过程中产生的毛刺,几乎存在于各种切削过程中。它给产品装配与工序的定位都带来困难。去毛刺,特别是对于一些尺寸大,形状复杂的零件,例如带有齿形的摩擦片以及齿轮等,清理齿部的毛刺和倒角比较麻烦,一般靠手工操作。由于齿形曲线复杂,品种多,生产量大,手工清理毛刺一直是一项笨重的体力劳动,同时又很难达到技术要求,最近我厂设计制造了一台自动仿形去毛刺机,比较理想地解决了这一问题。该机能均匀彻底地消除各种不同参数齿形的齿部毛刺,生产效率较高,现介绍如下。     

自动去齿轮毛刺的装置

在滚齿机上粗滚和精滚齿轮时,都会在齿轮的一个端面上留有毛刺。用手工去毛刺不但费力,而且要很小心,否则就会把齿碰坏。这里向大家介绍一种自动去毛刺的装置。苏联某厂改进了一个专用刀架装置,装在532型滚齿机上,它能够在滚齿的同时就把毛刺清除掉。     

普通车床上齿轮去毛刺装置

齿轮加工完后需去齿部毛刺,过去齿部毛刺是手工去除,现设计出可在普通车床用简易去毛刺装置加工,如图所示。把不锈钢制成的钢丝刷轮,紧配在心轴的一端上,另一端夹持在车床的卡盘上。齿轮装在装有推力轴承和向心球轴承的旋转装置上,固定在车床刀架上。并与钢丝刷轮的心轴作10°倾斜。由于这种倾斜度,齿轮随钢丝刷轮的旋     

去毛刺夹具

20CrMnTi钢制齿坯,滚齿后齿轮滚削面沿齿形方向下端面出现较大的毛刺。为了去毛刺,一般采用人工去毛刺的方法。但采用这种方法,容易碰伤工件表面。为此结合生产实际,采用了滚齿机上边滚齿边去毛刺的方法。如图所示。     

ICF微靶零件微铣削毛刺实验研究

通过实验的方法研究了微铣削加工过程中切削速度、每齿进给量以及每齿进给量与刀具刃口半径比值对毛刺的影响规律。实验结果表明,顺铣侧产生毛刺比逆铣侧产生毛刺尺寸大。每齿进给量相对于切削速度对毛刺的高度和厚度有显著的影响,且随着每齿进给量的增大,毛刺的高度和厚度也随之增大。当使用小进给量时,毛刺高度和厚度随切削速度提高而减小,当使用大进给量时,毛刺高度和厚度随切削速度的提高而增大。     

齿轮的二次倒角

变速齿轮为了能够变速时换档快捷、顺利,要对齿轮的齿端进行倒角,通常倒角有倒圆和倒尖两种方式.随着技术的进步、科技的发展在一些高要求的场合.这两种倒角方式已不能适应使用要求了.我厂生产的DA、CDB系列高速精密车床.最高转速达1800r/min.在齿轮换档时若齿端倒圆角,则啮入相对困难,不易滑入.在倒角处极易碰毛、磨损,这在齿部硬度低时较为突出,严重影响齿轮的寿命.若倒尖角则换档时易把齿面打毛.引起齿面凸起、飞边、毛刺,啮合时容易产生杂音.     

大型淬硬薄壁齿圈制造技术研究

某大型齿圈,具有外径尺寸大、壁薄、模数小、螺旋角大、压力角为非标、尺寸精度要求高的特点,其渗碳淬火后的变形和胀大量与常规渗碳淬火齿轮存在很大差异。通过增加渗碳淬火前毛坯预备热处理,设计专用齿轮滚刀及专用淬火工装,利用齿轮滚刀控制齿面余量和齿部挖根量,专用热处理工装控制齿圈渗碳淬火的变形。经过实际制造,齿圈各部变形可控,齿面磨削余量均匀,零件满足设计及使用要求。     

左右旋波齿铣刀加工复合材料的切削性能研究

文章设计了一种聚晶金刚石（PCD）左右旋波齿铣刀,设立了直刃无波齿铣刀作为对照组,并进行了相同切削参数下的磨损试验,研究了左右旋波齿铣刀对碳纤维增强复合材料（CFRP）的加工性能。试验结果表明：左右旋波齿铣刀的主切削力更小;左右旋波齿铣刀切断CFRP产生的毛刺较少,而直刃无波齿铣刀加工的表面毛刺较多;随着铣刀切削距离的增长,左右旋波齿铣刀比直刃无波齿铣刀有着更少的刃口磨损。     

刨床上刨削锥齿轮轮齿

直齿圆锥齿轮的轮齿加工通常是在锥齿刨床上进行的,但在工厂没有锥齿刨床或所需加工的圆锥齿轮直径较大（大于1．6m）的情况下,锥齿轮的轮齿加工是无法进行的。现介绍一种在牛头刨床上加工锥齿轮轮齿的加工方法。工装先制作一套创齿工装,结构见图1。使用时先将牛头刨床的工作台拆除,将做好的刨齿工装安装在刨床的横向送给滑座上,使得创齿工装可以随横向进给滑座上下。前后移动。在工装的座板上根据被切齿轮的齿根锥角,用正弦尺（或用与齿轮根锥角相同的角度规）及调整刨齿工装的双向调节螺母来调节座板与刨刀的运动轨迹间的角度。加工…     

大型弧齿轮铣刀片及刃磨工装

设计了一种大型弧齿锥齿轮铣刀片刃磨工装,用于解决大型弧齿锥齿轮铣刀片前面的磨削,经济实用.     

齿轴滚齿专用工装

我厂需要加工的齿轮轴大致分为如图la、b、c所示的三种类型,而且模数不大,齿数不多,且大部分为直齿。为了在Y3150E滚齿机上滚切齿轴齿形,我设计了齿轴滚齿专用工装。该工装结构简单,定位可靠,使用方便,适用于中等模数及齿数的长、短齿轴的齿形加工,而且生产效率高,适应于批量生产。 1.工装结构及夹紧原理 工装结构如图2所示。底座安装于     

齿廓挤棱刀设计

齿轮棱边毛刺、碰伤是引起齿轮啮合噪音的主要原因。在齿轮加工过程中,特别是滚齿工序之后,在齿轮棱边上极易产生毛边、毛刺,不利于后道精加工剃齿工序。同时,齿廓未倒棱的工件,在剃齿工序后,极易产生剃齿毛刺,并且容易遭到意外磕碰。消除棱边毛刺,降底齿轮噪音,最有效的方法是在齿轮     

轴齿件端面去毛刺工艺研究及应用

照相机及仪表行业应用的轴齿件具有品种多、数量大、体积小的特点。轴齿件在滚齿过程中将在端面产生大量毛刺,毛刺分布情况及尺寸如图1所示。为去除零件端面毛刺,且保证零件其他部位特别是齿形不受伤,通过几年来不断的实践和探索,我们采用了化学与机械相结合的去毛刺工艺,并取得了满意的效果。     

漸开线花鍵拉刀倒角齿的磨削加工

渐开线花键控刀的倒角齿是用于拉削花键孔键底倒角尺寸或清除键槽齿角毛刺。本文提出了一种确定拉刀倒角齿的尺寸以及快速加工拉刀倒角齿的方法,与其它加工方法相比,有加工快速,检测简便的优点,倒角齿都可按图纸要求的45°倒角加工,而无须按花键齿数来改变倒角的数值。下面分两点来介绍这一方法,     

略谈推刀设计、使用及修复的一些经验

我厂在齿轮加工的工艺中普遍采用了推刀,推刀应用在两种工序中:①内孔倒 以后(修正端面前)作为清除毛刺用;②齿部在高周波淬硬后修正内孔用。 我们用的推刀(无论是圆孔或花键孔用的)都包括前导轨、切削齿、定径齿(又称校正齿)与后导轨(兼柄部)四部分,大致如图1、2所示。 前导轨部直径的公称尺寸是决定於齿轮内孔的变形量,我厂齿轮是用高回波淬硬的,内孔变形很少,一般的公称直径采用比孔的公称直径小0.06公厘左右,而采用X的公差制造。它的长度可等於工件长度。为着使推刀容易放入,前采取5°-10°左右之斜棱。 后导轨部可稍长於工件,以工件孔…     

电解法去毛刺在蜗杆上的应用

电度表上的传动件——蜗杆,表面质量要求很高。齿面有较小的毛刺或光洁度不好时,会导致运转中发生齿跳或轻载不转等疵病。机械去毛刺和机械抛光,既费工而且齿面上的小毛刺不易去净,光洁度也达不到要求。用电解法去毛刺并抛光,工效高、去毛刺的效果好,表面光洁度能提高1～2级。