高碳钢盘条氧化铁皮微观形貌与剥离性能

 改善高碳钢盘条氧化铁皮的剥离率,有助于提高其拉丝成材率。通过扫描电镜显微分析技术研究了高碳钢盘条氧化铁皮剥离后内表面的微观形貌,系统分析了内表面皱褶产生的机理,根据断裂力学理论给出了内表面皱褶起伏的高度和长度与其剥离性能的关系。通过拉伸试验结果与电镜扫描图片对比,研究发现内表面皱褶起伏的高度越小、长度越大就越有利于高碳钢盘条氧化铁皮的剥离。     

控冷工艺对5.5mm C82DA氧化铁皮组织结构影响研究

文章对5.5 mm帘线胎圈用盘条表面氧化皮脱落后锈蚀及氧化铁皮机械剥壳效果不佳的问题进行研究,在斯太尔摩风冷工艺已固化的条件下对精轧机内控冷工艺和轧后水箱冷却工艺进行优化。通过试验对比,氧化铁皮厚度分别为7.22μm、12.93μm和12.47μm,Fe O比例从74.73%逐步提升至79.72%、81.47%,盘条表面氧化铁皮脱落问题和客户机械剥壳问题得以解决。     

氧化铁皮微观结构对M510L钢表面氧化铁粉重量的影响

利用不同热轧工艺获得不同微观结构的氧化铁皮,通过电子天平、扫描电子显微镜等分析了M510L钢表面氧化铁粉重量与氧化铁皮微观结构之间的关系。结果表明,相同厚度规格的M510L钢的表面氧化铁粉重量与氧化铁皮厚度及微观形貌有关,氧化铁皮厚度在7~9mm范围内时,M510L氧化铁粉重量主要与氧化铁粉微观形貌有关。微观结构特征为10%FeO+90%Fe_3O_4,且FeO呈岛状均匀分布在Fe_3O_4中,对应的M510L钢的氧化铁皮粘附性最好,表面氧化铁粉重量小于1.0g/m~2。     

热轧无缝钢管表面状态对后续氧化铁皮形成的影响

阐述了钢管热轧时形成氧化铁皮的原因,分析了其产生原理,介绍了氧化铁皮的组成及各组分的特性,研究了不同的钢管表面状态对后续氧化铁皮生成的影响和不同的钢管表面粗糙度对氧化铁皮生成的影响。根据所得到的实验数据及分析结果,提出了有效控制氧化铁皮生成的方法。     

精轧除鳞道次对X65M管线钢表面氧化铁皮厚度的影响

通过对精轧阶段不同组合的除鳞道次试验,采用SEM对钢板表面氧化皮及脱落氧化皮厚度进行对比研究。结果发现:精轧除鳞两道次且末道次不除鳞的条件下,氧化铁皮厚度未有明显变化,增加最后一道次除鳞后氧化铁皮厚度显著降低。     

压缩机用酸洗板焊接氧化铁皮脱落原因探究

针对邯钢压缩机用酸洗板SPHD-YSJ焊接氧化铁皮起皮脱落问题,通过化学成分、显微组织、氧化铁皮结构、熔池深度及板料厚度等对比分析可知:邯钢氧化铁皮厚度较宝钢厚且外层Fe_3O_4比例高,外层Fe_3O_4厚度差异是邯钢氧化铁皮起皮脱落的直接原因;邯钢SPHD-YSJ C含量低,焊接过程中氧化铁皮生长更迅速、氧化铁皮更厚且有利于Fe_3O_4的形成是氧化铁皮起皮脱落的根本原因。提高C含量至0.05%～0.07%、采取微负公差或零公差进行厚度控制等优化措施,焊接氧化铁皮附着良好,成功解决氧化铁皮起皮脱落问题。     

风电钢板表面花斑缺陷的成因与预防措施

针对风电钢板表面花斑缺陷问题,从缺陷形貌特征、微观组织及形成机理方面进行分析,结果表明缺陷系二次氧化铁皮的结构不同所致,相间的红色氧化铁皮和灰色氧化铁皮经抛丸后呈现凹凸不平的花斑缺陷。通过成分优化、加热调整、除鳞喷嘴改进以及道次间残留水控制,大幅度减少了表面花斑缺陷的发生。     

热轧带钢高铬铸铁轧辊表面氧化膜研究与应用

为了解决精轧机组轧辊表面经膜引起的带钢表面氧化铁皮细孔质量问题,利用扫描电镜,光学显微镜、显微硬度计及能谱仪等对高铬铸铁轧辊表面氧化膜形成及脱落进行了研究,提出了控制氧化膜脱落减少氧化铁皮细孔的方法,在生产实践中收到良好的效果。     

酸轧线板带机械破鳞工艺参数仿真研究

在现代冷轧板带生产中,带钢表面的氧化铁皮去除干净与否对后续板带表面形貌质量会有重大影响,因此带钢在进入轧机之前,必须通过拉矫机械去除原理及化学原理除掉带钢表面氧化铁皮。拉矫机工艺参数对机械破鳞效果影响重大,对其展开研究有重要的工程价值。本文以冷轧生产现场的某一牌号的带钢作为研究对象,对其表面的氧化铁皮在机械力(拉伸和弯曲)作用下的剥落进行了理论研究,建立了氧化铁皮-基体的仿真模型。通过仿真分析得到在经过拉矫机时,氧化铁皮会有部分脱落,而残留的氧化铁皮也会产生较大尺寸的裂纹,优化拉矫机工艺参数可提高板带表面氧化铁皮层的机械破鳞效率。     

焊丝镀铜不良影响因素探讨及工艺改善

因为环保要求,焊丝用户去除氧化铁皮工艺由传统的酸洗改为机械剥壳,许多焊丝盘条由于氧化铁皮剥除不净造成焊丝拉拔后表面发黑,镀铜效果不好,表面发暗。针对这种情况,五矿营钢通过优化加热、轧制、冷却工艺,盘条表面形成易于脱落的氧化铁皮结构。经试用,成品焊丝色泽均匀,无发黑发暗情况,镀铜不良问题得到解决。     

热带表面缺陷与轧辊表面状态的关系

工作辊表面氧化膜状态与带钢表面氧化铁皮细孔及小白条压入缺陷的产生有着密切关系。为了解决此问题，分析了氧化膜的形成过程、动态变化及脱落原因，并提出了控制方法和措施。     

低碳钢盘条氧化铁皮形成机理及其控制研究

低碳钢盘条表面氧化铁皮的质量是影响冷拉丝前除磷效果影的主要因素之一,采用热模拟试验机研究了对低碳钢盘条在不同加热温度和冷却工艺下形成氧化铁皮的厚度、显微组织、相结构及其组成成分、相对含量和分布特征,分析出了生成氧化铁皮控制方向和理想的吐丝温度和冷却工艺。研究结果表明,温度过高,生成氧化铁皮疏松易脱落,温度过低,生成氧化铁皮太薄起不到保护作用;冷却速度越快,生成氧化铁皮越致密,表面质量越好,Fe3O4层的厚度较厚,冷却速度过快则氧化皮就过薄。终轧温度950℃、吐丝温度930℃、冷却速度0.5~1℃/s的冷却工艺能得到厚度适中,致密度较高的氧化铁皮,且容易机械除鳞。     

高碳钢盘条三次氧化铁皮机械剥离性能

 在电子万能试验机上通过压弯的方法研究了高碳钢盘条氧化铁皮的机械剥离性。采用不同工艺的冷却试验获得了不同特性的氧化铁皮试样,针对不同厚度和微观组织的氧化铁皮试样,经弯曲试验获得不同氧化铁皮的剥离尺寸。结果表明,氧化铁皮的剥离性与其厚度呈正相关关系,与FeO层和Fe3O4层的层厚比呈负相关关系。氧化铁皮的剥离过程受应力状态的影响,与拉应力相比,压应力的剥离效果更好。适当提高高温氧化温度,延长氧化时间;降低600 ℃以下冷却速度,提高Fe3O4的生成量,均可提高盘条氧化铁皮的机械剥离性。     

步进式加热炉钢坯表面缺陷的研究

钢坯在步进式加热炉内加热的过程,容易在表面形成一层氧化铁皮,氧化铁皮脱落在水梁垫块上形成积瘤,使钢坯步进时在下表面形成凹坑,严重影响钢坯轧制成钢轨后的质量,在钢轨表面形成轧疤、粘连的氧化铁皮、凹坑等缺陷,如何降低加热炉对钢坯表面质量的影响,是产品成材率的关键因素之一。     

热轧低碳钢带表面氧化铁皮分析及酸洗生产实践

基于不同热轧产线生产的低碳钢带表面氧化铁皮厚度和微观结构分析,设计了酸洗实验模拟并组织了工业生产实践,结果表明:2050线相较1580线热轧温度更高、轧后冷却距离更长,导致钢带表面氧化铁皮更厚、共析转变更充分、转变组织更致密,因此钢带适宜酸洗温度更高、酸洗时间更长。根据相关理论和实践经验,对2050线热轧钢带氧化铁皮难以酸洗的问题提出了生产工艺改进建议。     

热轧钢板红色氧化铁皮形成原因分析

通过调查、统计与对比试验 ,分析了热轧钢板表面红色氧化铁皮的成因及影响因素 ,指出降低硅含量是改善热轧钢板表面红色氧化铁皮的有效途径     

热轧酸洗板表面黑色条纹缺陷成因分析

热轧酸洗板表面存在暗黑色的条纹。通过SEM、EDS以及表面粗糙度仪对酸洗后的钢板表面形貌以及不同部位粗糙度值进行了分析,发现板面发黑的部位较为毛糙,粗糙度值较大但不存在元素的偏聚。结合对热轧板的氧化铁皮结构以及实验室模拟酸洗分析,得出了产生条纹缺陷的主要原因：氧化铁皮厚度的均匀性以及氧化铁皮与基体的结合状态。     

热轧带钢表面麻点缺陷研究及对酸洗影响分析

针对热轧带钢表面存在的麻点缺陷,利用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析了麻点缺陷的形貌与元素构成,并在实验室进行了模拟酸洗试验。结果表明：麻点缺陷表现为氧化铁皮脱落和压入,一方面因Mn含量控制不当导致氧化铁皮脱落,另一方面粗轧过程中除鳞不彻底导致精轧过程中氧化铁皮压入,两者综合导致了麻点缺陷的产生。麻点缺陷在酸洗后会在带钢表面留下凹坑,且凹坑可能会保留到冷轧板上,在冷轧时造成轧辊氧化膜脱落,形成新的氧化铁皮压入缺陷,影响钢卷表面质量。     

304H钢高温力学性能试验研究

采用不同温度的高温拉伸、冲击试验,对比经历3种不同热状态的304H钢的高温力学性能,并通过固溶处理前后的微观组织的对比,对其高温力学性能进行了分析。     

汽车大梁钢粉状氧化铁皮剥落定量评价分析

大梁钢板热轧生产后直接用于汽车零件的冲压成型，其表面氧化铁皮的控制直接关系到冲压过程的稳定性及车间环境，因此开展汽车大梁钢粉状氧化铁皮剥落定量评价分析具有重要的理论与实践意义。针对大梁钢氧化铁粉剥落严重的问题，通过工业试验，开展了不同热轧终轧温度及卷取温度下氧化铁粉剥落量检测与成分分析，采用扫描电镜分析了氧化铁皮的层状结构与致密度，并定量研究了610L大梁钢热轧卷氧化铁皮中Fe₃O₄、FeO含量与氧化铁皮剥落的关系，得到氧化铁皮中Fe₃O₄质量分数为80%且FeO质量分数为3%左右时，610L钢的氧化铁皮最不容易脱落，形成不掉粉、高塑性的“黑皮钢”特性。针对后续冷加工过程中氧化铁皮剥落问题，通过三点弯曲试验进行了FeO含量与氧化铁粉剥落特性关系研究，发现FeO含量高的氧化铁粉在塑性弯曲的小变形阶段，其剥落多于FeO含量少的样品，但在大变形情况下，氧化铁粉剥落少于FeO含量较少的样品，其剥落质量差呈现出“先负后正”的特点。随着弯曲位移的增大，氧化铁皮剥落逐渐增多，且受压面氧化铁皮剥落多于受拉面。受拉面...