浅析石灰石在半钢冶炼工艺中的应用

基于对石灰石在半钢冶炼工艺中应用的研究,首先,阐述半钢炼钢造渣存在的困难。然后,给出应用石灰石完善造渣状况思路。最后,给出试验方案与效果,包括试验方案、化渣效果、终点效果、结果分析等。     

石灰石在半钢炼钢工艺中的应用研究

通过试验分析研究石灰石加入转炉后热分解反应过程中的特性以及渣化反应。实验研究结果显示:石灰石应用于转炉炼钢具有显著的优越性,既可以改善半钢炼钢的造渣效果,还可以作为造渣料替代部分石灰,减少石灰的消耗,节约炼钢成本,同时满足转炉冶炼普通钢种的要求。     

攀钢半钢冶炼热补偿工艺开发及应用

针对攀钢半钢冶炼热源不足带来的问题,通过分析转炉热补偿技术优缺点,提出在提钒转炉出半钢时加入硅铁对半钢进行化学热补偿的增硅热补偿工艺,解决了增硅后预处理脱硫渣-铁难分离的问题。结果表明,半钢增硅热补偿新工艺减少半钢温降5℃,降低兑铁时碳烧损0.06%,使得半钢碳质量分数平均提高了0.16%,温度平均提高5.3℃,半钢质量更为稳定。新工艺应用后,攀钢中高碳钢转炉终点钢水碳质量分数由原来的0.05%提高到0.12%,终点钢水碳质量分数在0.07%～0.15%的比例由原来的32.2%大幅度提高到92.4%。该工艺在降低转炉冶炼成本的同时,提高了钢水质量,同时减少了烟尘排放量,具有明显的经济效益和环保效益。     

攀钢半钢冶炼热补偿工艺开发及应用

摘要：针对攀钢半钢冶炼热源不足带来的问题,通过分析转炉热补偿技术优缺点,提出在提钒转炉出半钢时加入硅铁对半钢进行化学热补偿的增硅热补偿工艺,解决了增硅后预处理脱硫渣 铁难分离的问题。结果表明,半钢增硅热补偿新工艺减少半钢温降5℃,降低兑铁时碳烧损0.06%,使得半钢碳质量分数平均提高了0.16%,温度平均提高5.3℃,半钢质量更为稳定。新工艺应用后,攀钢中高碳钢转炉终点钢水碳质量分数由原来的0.05%提高到0.12%,终点钢水碳质量分数在0.07%～0.15%的比例由原来的32.2%大幅度提高到92.4%。该工艺在降低转炉冶炼成本的同时,提高了钢水质量,同时减少了烟尘排放量,具有明显的经济效益和环保效益。     

半钢冶炼过程中脱磷工艺研究

通过对半钢炼钢脱磷工艺的研究,摸索吹炼前期脱碳速度,指导吹炼前期脱磷工艺的研究,制定了脱磷操作的关键控制点,并形成了相关的操作规范。     

留渣操作在半钢冶炼上的应用

针对攀钢半钢冶炼的成渣特点，介绍半钢冶炼留渣机理及留渣方法，优化冶炼工艺技术指标并取得了实际效果。     

石灰石造渣在转炉冶炼中的研究与应用实践

以石灰石分解反应为基础,理论分析了石灰石在转炉内的化学变化与冷却效果,说明了石灰石造渣在转炉冶炼中的可行性,以此分析为依据进行了石灰石代替部分石灰造渣冶炼工业试验。试验结果表明:当石灰石消耗为14. 8 kg/t时,石灰消耗由37. 5 kg/t降低至28. 4 kg/t,氧化铁皮球消耗由22. 5 kg/t降低至10. 5 kg/t;未使用石灰石与使用石灰石后的终渣碱度平均值分别为3. 15、3. 08,终渣TFe含量平均值分别为18. 5%、17. 4%,对终渣碱度基本无影响;使用石灰石的终点P比未使用石灰石的平均略低0. 02%,终点温度与C含量波动很小,取得了较好的效果,吨钢成本降低约5. 82元/t。     

半钢冶炼控磷工艺的研究与实践

本文叙述了半钢冶炼生产低磷钢的三种不同的操作方法。通过分析转炉脱磷反应的冶金条件,通过调整炉渣碱度、熔池搅拌强度、出钢温度等工艺参数,为转炉脱磷创造更为有利的条件。采用单渣法操作,石灰加入量控制在26-50kg/t,终点磷控制在0.025%以内,一次合格比例达到99.6%;采用双渣法冶炼低磷钢,石灰加入量控制在50-70kg/t,终点磷控制在0.015%以内,一次合格比例达到98.4%;采用脱磷一脱碳双联工艺,终点磷控制在0.010%以内,一次合格比例达到97.6%,为冶炼不同钢种的控磷操作提供了不同的工艺路径,实现了品种钢磷含量的分级控制。     

转炉干法除尘灰在半钢冶炼中的回收利用

论述了转炉煤气干法除尘灰的产生及理化性质,并介绍了转炉干法除尘灰回收利用的工艺流程及应用实践情况。实践表明,采用炼钢干法除尘灰,配加少量锰矿和石英砂以及黏结剂制备的XG型复合造渣剂,作为转炉造渣剂用于炼钢;采用炼钢干法除尘灰,配加筛焦除尘灰以及黏结剂制备的铁碳复合球团用于炼钢,具有可观的经济效益、社会效益和环境效益。     

半钢冶炼低磷钢生产实践

随着攀钢集团西昌钢钒公司高级别钢种的不断开发,转炉生产难度加大,为了满足低磷品种钢的要求,西昌钢钒通过试验总结出一套适合于半钢冶炼低磷、高品质钢种的工艺。通过优化转炉冶炼氧枪工艺,选择合理复吹制度及造渣制度,控制冶炼终点温度在1 620℃左右,结果终点磷含量由原先0.013%稳定降低到0.006%,满足了生产高品质钢对脱磷的要求,此工艺的试验成功为后期高端品种开发打下了坚实基础。     

碳化硅在45^#钢冶炼工艺上的应用

本文详细介绍了碳化硅在冶炼优质45^#钢上的推广应用,提出了合理可行的工艺操作要点,采用炭化硅冶炼45^#钢完全能达到优质、低耗的目的。     

攀钢半钢冶炼08A1深冲钢工艺的探讨

在攀钢半钢冶炼连铸钢的现行条件下，探讨了０８Ａ１新钢种的开发及对冶炼工艺的研究。并经实践证明，该工艺基本满足生产的需要。为攀钢深冲钢系列的冶炼提供了工艺依据。     

含硫钢冶炼工艺的研究与应用

针对传统含硫钢冶炼工艺存在的问题,介绍含硫钢生产的难点。通过研究电炉出钢复合脱氧剂块加精炼促进剂合成渣洗技术、低硫容量炉渣的研究、硫合金化工艺的研究与开发、钙处理技术优化、开发VD炉梯形吹氩控制技术、软吹工艺控制等工艺技术优化,形成一套成熟的含硫钢冶炼控制新技术,提高钢水洁净度,获得钢水良好的可浇性。VD真空处理后硫损失控制不超过0.005%,实现含硫钢的批量稳定生产,产品质量稳定,满足高端客户的需求。     

碳化硅在冶炼50SiMnP轻轨钢中的应用

一、前言为满足市场需要、提高经济效益,1989年唐钢二炼钢厂承担了冶炼50SiMnP轻轨钢10kt的生产任务。但在生产初期,就出现了浇钢水口严重结瘤现象,造成了大量的短锭、缩孔废品和浇余钢水,严重影响了轻轨钢的生产,导致经济效益的降低。经过调查分析得知,水口结瘤是因合金料含Al所致。硅铁合金中含Al高达2.6％,相当于吨钢加Al 0.3kg。脱氧合金化时形     

碳化硅在转炉冶炼20MnSi钢中的应用

1前言碳化硅是一种新型强复合脱氧剂，具有脱氧迅速、反应强烈、脱氧能力强等特点。它既能强化脱氧，又可以增硅增碳，替代硅铁、碳粉和部分硅铝铁使用。目前国外已广泛将碳化硅应用于电炉炼钢和喷射冶金上。碳化硅在国内电炉炼钢中也已经得到应用，且收到了较好的技术经济效益，现正开始向转炉炼钢领域发展，其前景广阔。我公司转炉炼钢厂冶炼ZOMnsi钢时采用碳化硅代替硅铁、碳粉和部分硅铝铁脱氧、增硅、增碳新工艺炼钢已进行了推广性试验，并收到了明显的技术经济效益。2碳化硅的特性碳化硅是一种人造化合物，重量百分比为：70％的硅与…     

碳化硅在冶炼50SiMnP轻轨钢中的应用

用碳化硅代替硅铁对50SiMnP轻轨钢进行脱氧,消除了水口结瘤,提高了钢种命中率和钢材质量,取得了明显的经济效益。本文还对采用碳化硅工艺后的钢材性能作了重点分析,阐述了碳化硅在钢中存在的形态,对其它钢种推广使用碳化硅脱氧起到积极作用。     

攀钢半钢冶炼高中碳钢技术

本文着重介绍了攀钢半钢冶炼高中碳钢的操作，并提出了优化该工艺的建议。     

半钢炼钢使用石灰石造渣技术实践

根据石灰石造渣制度的理论探讨和成渣机理分析,对转炉半钢炼钢使用石灰石造渣工艺进行了工业实践研究。结果表明:半钢冶炼采用石灰石造渣工艺具有较好的脱磷效果,可使终点钢液[P]含量降低至0.013%~0.017%;石灰石造渣工艺终渣成分与单纯加入石灰造渣相比,其碱度较为相近,终渣MgO含量稍高,但是TFe含量较低,提高了金属收得率;本工艺能够显著降低石灰消耗7.0~19.0kg/t,可降低冶炼成本。     

天钢洁净钢冶炼工艺的生产实践

从转炉过程控制、LF炉精炼工艺的优化及连铸防止二次氧化等方面,阐述了天钢开产以来在洁净钢冶炼工艺方面所作的一些工作.以进一步降低钢中的[O]为主线,通过采取了相应的工艺与措施,提高了钢水的洁净度,实物质量得到了进一步的改善.