高铬铸铁腐蚀磨损特性的研究

在二体冲蚀磨损试验机及三体腐蚀磨损试验机上,对24%Cr高铬铸铁腐蚀磨损特性进行了试验研究。着重研究了化学成分碳、铜及稀土元素;基体组织状态,淬火马氏体及铸态奥氏体;介质条件,pH值,酸根,酸根浓度,磨料硬度、粒度及介质浓度对24%Cr高铬铸铁腐蚀磨损特性的影响。     

两种高铬铸铁的耐碱腐蚀磨损研究

用质量损失法对Cr33和Cr38铸铁进行了两方面实验研究:一是静态强碱条件下的腐蚀,研究材料强碱腐蚀时的特性;另一是动态下的磨损腐蚀实验,研究材料在受到磨损和高温强碱腐蚀共同作用时的特性.研究结果表明:在静态强碱腐蚀条件下,Cr38铸铁的腐蚀率高于Cr33铸铁;而在动态条件下,Cr38铸铁抗磨蚀性能优于Cr33铸铁,且此两种高铬铸铁与商业耐磨铸铁Cr26的相对耐磨性分别为1.086和1.184.     

高铬铸铁磨损试验的现象分析

对Ｃｒ１５类型的几种高铬铸铁进行了不同的磨损试验，运用简化的磨料磨损模型，解释了所呈现的现象。     

Cr/C比及热处理工艺对高铬铸铁抗磨粒磨损性能的影响

在实验室条件下,研究了Cr/C比及热处理工艺对高铬铸铁抗冲击磨粒磨损性能的影响.结果表明,在相对较低冲击载荷下,热处理态Cr28(Cr/C比为9.5)抗磨性比Cr15(Cr/C比为5.6)更好;相对中等冲击载荷下铸态Cr28白口铁比其热处理态的更耐磨.并从金相组织上分析了其原因,探讨了其磨损机制.     

高铬铸铁重介质旋流器的探索

重介质旋流器在高速旋转的矿浆作用下内壁承受高速的冲击,磨损十分严重.应用高耐磨性、高硬度的多元高铬铸铁,通过合理的化学成分、热处理工艺、机械加工工艺,生产了重介质旋流器,实际应用中具有良好的耐磨性,符合使用性能要求.     

高铬铸铁在腐蚀介质中的抗磨损特性

研究了不同w(C)量和w(Cr)量的高铬铸铁分别在5%NaOH、自来水和人工海水介质中的抗腐蚀磨损性能。结果表明:高铬铸铁在5%NaOH水介质中的腐蚀磨损相对较小,而且随w(C)、w(Cr)量的变化,其磨损率变化不大;在自来水介质中,高铬铸铁的w(C)量超过2.7%时腐蚀磨损加快,w(Cr)量对磨损率影响不大;在人工海水介质中,高铬铸铁的w(C)量超过2.1%时腐蚀磨损开始加快,当w(C)量超过2.7%时腐蚀磨损显著加快,w(Cr)量大于20%时腐蚀磨损显著减缓。     

氧化铝矿用渣浆泵过流件高铬铸铁Cr28的腐蚀磨损性能

针对氧化铝矿渣浆泵过流件使用工况,设计了一种新型的过流件高铬铸铁材料Cr28,研究了铸态和热处理态材料的组织和性能。结果表明:热处理后组织与铸态组织相比,碳化物分布趋于弥散细小,冲击韧度和硬度都有较大的提高。腐蚀磨损实验结果表明:铸态和热处理态Cr28的腐蚀磨损性能与Cr15Mo3相比都有显著地提高,其中热处理态Cr28试样的磨蚀失重率最低,相对耐磨性为1.95。采用定量分析的方法对材料的磨蚀磨损交互作用进行研究表明:在腐蚀磨损过程中磨损对腐蚀的促进作用很大,占到腐蚀分量的99%以上,而腐蚀对磨损的促进作用较为有限,均低于腐蚀分量的23%。Cr15Mo3和热处理态Cr28试样的磨损增量和纯磨损量均随其硬度的升高而降低,而铸态Cr28试样硬度低于Cr15Mo3试样,但是磨损增量和纯磨损量也较低。     

28Cr铸铁与辉绿岩铸石冲蚀磨损特性的对比研究

通过对２８Ｃｒ铸铁与辉绿岩铸石两种材料在不同冲蚀角度下的磨损试验以及对其磨损面的微观分析，比较了两种材质冲蚀磨损特性。实验结果表明：２８ｃｒ铸铁具有比辉绿岩铸石高得多的耐冲蚀磨损性。     

新型含铝高铬铸铁的耐热腐蚀性能研究

对比研究了新型含铝高铬铸铁的高温耐腐蚀性能。利用失重法测绘了合金的腐蚀动力学曲线;用扫描电子显微镜对热腐蚀后氧化膜(腐蚀膜)的形貌进行观察,并分析其化学成分分布;借助旋转阳极衍射仪对热腐蚀产物进行物相分析;并讨论了新型含铝高铬铸铁的热腐蚀机理。结果表明,与普通高铬铸铁相比,在长时间高温热腐蚀过程中,新型含铝高铬铸铁表面的氧化膜具有更好的完整性和致密性,使得基体在热腐蚀过程中一直保持很低的腐蚀速率,使腐蚀介质无法扩散到基体,不易造成进一步腐蚀破坏。     

高碳高铬铸铁堆焊合金组织分析

研究的堆焊合金成分范围是:C 4.0%～6.5%,Cr 20%～40%.设计制作不同C,Cr合金配比的药芯焊丝,采用埋弧堆焊的方法,得到多组堆焊合金试块,通过组织金相分析、电子探针分析、硬度测试等试验手段,分析C,Cr,Cr/C比对合金组织、硬度以及初生碳化物数量及分布的影响,研究不同合金元素对组织性能的影响规律.     

Effect of surface Cr/C infiltration on microstructure,mechanical properties and wear resistance of high chromium cast iron

A new type of high chromium cast iron (HCCI) was prepared, and its microstructure, mechanical properties, and abrasion resistance were investigated systematically. Results showed that after surface carburizing and chromizing, the microstructure of HCCI mainly consists of martensite, boride (M₂B), and carbide (M₇C₃), accompanied with a large amount of secondary precipitations M₂₃C₆. Moreover, the morphology and hardness of the carbide and boride in HCCI change little, while the volume fraction of carbide and boride increases from 16.23% to 23.16%. This effectively increases the surface hardness of HCCI from 64.53±0.50 HRC to 66.58±0.50 HRC, with the result that the surface of HCCI possesses a better abrasion resistance compared to the center position. Furthermore, the wear mechanism of HCCI changes from micro-plowing to micro-cutting with the increase of surface hardness.

     

高铬铸铁叶片的热处理工艺

对挖泥船泥浆泵叶片用高铬铸铁的热处理工艺进行研究。结果表明,在奥氏体化温度分别为800、900、1000和1100℃下保温3 h 后空冷,高铬铸铁硬度随奥氏体化温度的升高先上升后下降,在1000℃淬火时的硬度最高;在1000℃分别保温1、2、3和4 h后空冷,发现保温2 h铸铁的硬度达到峰值;对1000℃×2 h空冷的铸铁试样分别在250℃和450℃回火2 h,发现回火硬度均有小幅提高,但250℃回火的试样冲击性能显著提升,冲击吸收能量达到4．13 J。该叶片材料的最佳热处理工艺为1000℃×2 h空冷淬火＋250℃×2 h回火,用该工艺热外理叶片可获得弥散分布的M7 C3型碳化物＋二次碳化物＋回火马氏体基体及少量残留奥氏体组织,抗泥沙磨损能力提高了34．41％。     

中板轧机高铬复合铸铁轧辊使用分析

简单论述了中板四辊轧机工作辊的材质选择原则及影响因素,对邯钢中板厂使用的高铬复合铸铁轧辊存在的问题及原因进行了分析,并提出了改进措施。     

热处理工艺对Cr26型高铬铸铁组织与性能的影响

研究了不同淬火工艺下Cr26型高铬铸铁显微组织变化对力学性能的影响规律。结果表明,材料的宏观硬度与基体显微硬度呈线性变化规律;随脱稳处理温度提高,材料硬度先增加后减小,冲击韧性无明显变化,基体中二次碳化物和马氏体数量不断减少,而初生碳化物和共晶碳化物基本保持不变。除二次碳化物和马氏体数量外,不同热处理温度下获得的马氏体含碳量是影响高铬铸铁硬度变化的关键因素。     

Effect of Ti-V-Nb-Mo addition on microstructure of high chromium cast iron

The effects of trace additions of multi-alloying elements (Ti,Nb,V,Mo) on carbides precipitation and ascast microstructure of eutectic high chromium cast iron containing 2.85wt.％C and 31.0wt.％Cr were i...     

Effect of exposure time on the morphology of corrosion on high chromium white cast iron in high temperature caustic solutions

High chromium white irons are important candidate materials for use in alumina refineries to combat wear and corrosion. The effect of exposure time on the formation of oxide films was studied in a 23% Cr white cast iron exposed at 260 °C in 110 g/l caustic soda solutions. It was found that whilst well‐formed octahedral M(II)O.M(III)₂O₃ spinel type oxides initially formed and spread across the surface of the material, these were gradually replaced by a background oxide with a higher Cr/Fe ratio and the morphology of the octahedral crystals became less well formed. Also, the oxidation was found to be predominantly in the matrix material, leaving carbide particles unsupported on the surface and in the later stages, significant corrosion was found along the carbide/matrix phase boundary.     

淬火工艺对Cr26高铬耐磨铸铁组织与硬度的影响

利用光学显微镜、洛氏硬度计等研究了不同淬火工艺对Cr26高铬耐磨铸铁组织与硬度的影响。结果表明:铸态Cr26高铬铸铁组织主要由初生奥氏体和碳化物组成。经980~1060 ℃不同温度淬火、空冷后,高铬铸铁组织中有大量二次碳化物析出。随着淬火温度的升高,析出的二次碳化物先增加后减少,试样硬度先升高后降低。1020 ℃淬火试样硬度达到峰值,为65.7 HRC。1020 ℃淬火高铬铸铁,经空淬、油淬和水淬不同方式冷却,随着冷却速度的增大,高铬铸铁组织中碳化物颗粒、碳化物比例逐渐增大,硬度逐渐增大,其中水淬高铬铸铁试样硬度最大,达到68.2 HRC。     

等温淬火对高铬铸铁组织及性能的影响

研究了等温淬火工艺参数对高铬铸铁组织及性能的影响。结果表明,经950 ℃×2 h+280 ℃×2.5 h等温淬火后,高铬铸铁的基体组织为马氏体+下贝氏体+残留奥氏体,其硬度、冲击韧度及耐磨性均得到提升,与铸态相比,整体硬度提高约30%,冲击韧度提高约20%,耐磨性提高约41%,高铬铸铁实现了强度与韧性的良好配合。