三级钢筋钒合金化的实践与研究

承钢冶炼三级钢试验了钒铁、氮化钒和氮化钒铁3种不同的钒合金,钢筋性能均满足用户要求。通过对比分析其成分控制,认为对于钒吸收率,氮化钒铁最高、氮化钒次之、钒铁最低。对比其钢筋性能,在碳当量相同时,认为加氮化钒的钢筋其屈服强度和抗拉强度最高,氮化钒铁次之,钒铁最低,对低成本冶炼三级钢具有指导意义。     

低成本HRB500E钢筋生产实践

本文介绍了氮化钒铁和钒氮合金对HRB500E钢筋的强化作用和实际生产实践,通过实际生产表明氮化钒铁较钒氮合金对钢筋额力学性能强化效果更好,但是在实际生产过程中需要计算成本,根据性价比选择使用更为合适的合金种类,从而实现HRB500E低合金成本生产。     

使用氮化钒铁合金生产高强度钢筋的工业试验

介绍了使用氮化钒铁合金生产4批159炉高强度钢筋的工业试验结果,基本工艺为100 t氧气转炉冶炼→165 mm×165 mm方坯连铸→热连轧(Φ20～32 mm),试验中以使用钒铁或氮化钒合金化作为对照试验.结果表明:(1)使用氮化钒铁合金化成分控制稳定;(2)使用氮化钒铁合金化钒的收得率高于使用钒铁或氮化钒;(3)钢中钒含量、钒的加入量对钢材机械性能的影响规律性非常明显,所得定量经验式可用于合金成分设计参考;(4)使用氮化钒铁合金化完全可满足HRB400～500高强度钢筋的生产,有降低合金用量和合金化成本的前景.     

碳热还原氮化法制备氮化钒铁合金的研究

提出了一种以五氧化二钒或者三氧化二钒、氧化铁和石墨为原料,以高温碳热还原氮化反应制备氮化钒铁合金的新工艺,分别研究配碳比、反应温度、取样方式、合金牌号对于氮化钒铁产品质量(氮含量、氧含量、碳含量、密度)的影响。以此工艺制备氮化钒铁,所得产品具有高氮、低碳、低氧及高密度等特性,能够满足合金化过程的需求。     

钒基铁合金的应用及研究近况

钒主要以铁合金的形式添加到钢中,钒基铁合金作为合金钢的重要生产原料,其自身质量和成本的高低直接影响着最终产品的综合性能和应用范围,积极发展低成本高质量的冶炼方法十分必要。文章介绍了钒铁、氮化钒和氮化钒铁三种铁合金的主要应用和研究现状。通过分析各合金的生产方法,指出现存工艺的生产优势和存在的问题,并提出钒基铁合金的生产研究方向。     

V65氮化钒铁在抗震钢筋HRB400E中的应用

介绍了抗震钢筋HRB400E的生产工艺流程、V65氮化钒铁的理化指标以及V65氮化钒铁在承钢抗震钢筋HRB400E中的应用情况。试验了钒、氮在LF精炼炉的吸收率及钢筋的力学性能,探讨了V65氮化钒铁合金化的强化机理,为含钒高强钢筋合金化方面大力推广高品位氮化钒铁打下基础。     

小金属篇

攀钢把钒资源的综合利用视为"从钢铁中提炼黄金",依靠资源的独占性,长期致力于钒产品的研发。如今,攀钢能生产世界上所有的钒产品,且均拥有专利技术。这些产品包括:钒渣、五氧化二钒、三氧化二钒、高钒铁、中钒铁、钒氮合金及氮化钒铁-七大钒产品使攀钢成为全球品种最多的钒制品生产企业。其中,三氧化二钒制造技术获冶金科技进步一等奖;用三氧化二钒     

商洛钒氮合金规模全球第一确定世界钒行业定价权

<正>目前,商洛市钒氮合金生产规模达到年产万吨,稳居全球第一,确定了在全球钒行业的定价权和话语权地位。钒氮合金是一种新型合金添加剂,可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有良好的可焊性。     

新型钒氮合金研究的探讨

论述了钒铁的磨粉工艺,通过进行钒铁磨粉后粘结剂的选择研究,筛选出了一种既能粘结又对钒铁产品无害的粘结剂,同时设计了一种用于钒铁压饼的锭模;通过多炉次氮化实验,探索了氮化时间与钒氮合金含氮量的关系,实验结果表明:适合FeV50细粉的氮化温度为1 250～1 300℃,适合FeV80细粉的氮化温度为1 350～1 400℃,氮化时间约1 h,得到的FeV50试验产品氮含量超过5%,FeV80试验产品氮含量超过12%。     

钒酸钙冶炼中钒铁工艺研究

以钒酸钙为原料,将钒酸钙粉末熔片后,采用铝热法冶炼中钒铁,可获得合格的钒铁产品。钒酸钙冶炼钒铁过程平稳、可控,回收率可达97%以上,同时因钒酸钙制取时不产生难处理的高氨氮废水,相较于传统的氧化钒-钒铁的生产工艺路线有较大的环保优势。     

氮化钒铁制备技术的新进展

相比于氮化钒,使用较少量的氮化钒铁能更好地增加钢的强度和韧性。介绍了固相渗氮、熔体渗氮和自蔓延高温合成制备氮化钒铁的新进展,并指出了未来发展方向。     

承德钒钛分公司简介

正承德钒钛分公司直属于承德钢铁集团有限公司,位于河北省承德市钒钛工业园区。2014年3月,由承钢钒制品厂、黑山选钛厂、钒钛研究所合并成立。公司具有年产五氧化二钒2.2万吨,三氧化二钒5000吨,50钒铁4600吨,80钒铁8000吨,氮化钒3000吨,氮化钒     

提高钒铌元素收得率的转炉冶炼脱氧工艺探讨

分析了转炉冶炼过程中钒铌元素的氧化特征、钢水中钒铌与碳元素的选择性氧化原理和钒铌微合金化建筑螺纹钢的脱氧工艺。为了提高钒铌元素的收得率,对转炉冶炼脱氧工艺进行了以下优化:转炉冶炼采用顶底复吹,提高终点碳命中率,有效挡渣出钢,钢包内脱氧剂以硅锰合金为主,钒合金化选用氮化钒铁,铌合金化选用50铌铁,钒铌合金在钢水脱氧后直接加入钢包,采用钢包吹氮精炼钢水。     

代表民族工业 担当国家角色

正河钢钒钛简介河钢钒钛现为河钢旗下的主要分公司之一,成立于2016年3月21日,是河钢产业板块的重要组织部分,河钢钒钛包括承钢钒钛事业部、承德承钢兴通钒业有限公司和承德承钢柱宇钒钛有限公司,具备年产2.5万吨钒产品(主要有五氧化二钒、三氧化二钒、50钒铁、80钒铁、氮化钒、氮化钒铁、钒铝合金、高纯氧化钒、钒电池电解液、硫酸氧钒、钒酸铋颜料、金属钒、化工用钒等)、7万吨钛精矿的生产能力,钒生产规模位居中国第二位、世界前三位,是中国钒钛产业化先导企业。     

三级钢筋钒合金化的实践与研究

通过对三级钢冶炼过程的跟踪和对比，分析氮化钒铁、氮化钒和钒铁三种钒合金化时，钒的成分控制、Ф32螺钢筋性能分析和成本控制等方面进行统计和分析，得出冶炼三级钢钒合金化的合理利用，也为成功开发四级钢筋奠定了基础，达到进一步提高承钢螺纹钢的市场竞争力。     

国内外氮化钒铁及氮化钒制备情况简介

为推动含钒氮低合金钢的发展 ,在查阅主要文献的基础上 ,重点介绍了氮化钒铁及氮化钒制备的工艺方法、条件及产品情况。     

V_2O_3制取氮化钒铁的技术研究

以三氧化二钒、铁粉为原料,石墨粉为还原剂,利用推板窑制备氮化钒铁。研究物料配比、混合物成型压力、氮化温度、氮化时间、氮气的流量等对氮化钒铁中氮含量的影响,得出最佳工艺参数。研究结果表明:配碳比(C/O)为0.65~0.7,铁粉20%~60%,混合物成型压力为9 MP,氮化温度1 450~1 500℃,氮化时间120~140 min,氮气流量2.5~3 L/min,产物钒含量40%~65%,氮含量12%~14%,密度3.5 g/cm~3。与传统工艺相比具有工艺简单,成本低廉,制备的氮化钒铁氮含量高、密度大等优势。     

自蔓延燃烧合成高氮氮化钒铌铁合金的工艺

自蔓延燃烧合成技术是依靠反应自身放热来合成材料的新技术,不需外加热源,设备简单,工序简洁。承德锦科科技股份有限公司利用此技术成功开发了氮化钒铁、氮化钒硅铁、氮化铌铁等专利产品。本文在常规自蔓延燃烧合成技术基础上,通过优化原料配比、原料粒度级配、氮气压力和稀释剂配加量等关键技术,成功开发出了高氮氮化钒铌铁新型合金FeV₃₀Nb₄N₁₄。该合金N/(V+Nb)比值达到0.4以上,微合金化过程能充分发挥钒的析出强化和铌的细晶强化作用。使用该合金制备的微合金化钢筋HRB600E的抗拉强度800～855 MPa、延伸率16%～18%、正反弯性能均合格,力学性能符合抗震要求;晶粒度等级达到10.5级以上;V平均含量为0.105%,比常规钒氮合金+铌铁复合微合金化工艺的0.140%降低了0.035个百分点,节约钒消耗25%,吨钢成本降低50.5元,为钢企创造了显著的经济效益。     

铁元素在氮化钒铁中的赋存状态

采用化学分析,XRD,SEM等检测手段,对闪速燃烧工艺制备的氮化钒铁中铁元素的赋存状态进行了系统研究。实验结果表明:以FeV80为原料,高温下进行氮化反应,FeV80颗粒的钒原子氮化形成氮化钒包覆层,随着氮化反应的进行,氮化钒含量和铁含量相对增多,钒的氮化难度逐渐增大。实验产品中,铁主要以Fe形势存在,不均匀分布于氮化钒颗粒内部。     

偏钒酸铵对钒氮合金烧结推板炉的影响

介绍钒氮合金常用的烧结工艺,并结合偏钒酸铵特性,以某钒氮合金烧结推板炉为例,重点分析偏钒酸铵对推板炉内衬材料、炉壳以及排气管道的损毁机理.