矿用刮板输送机故障监测系统的设计

针对目前刮板输送机刮板链故障率较高的问题,依据刮板输送机断链故障监测要求,对监控系统方案进行了设计,包括硬件和软件的设计。应用结果表明,该监测系统运行稳定可靠,提高了刮板输送机断链故障修复效率和刮板输送机利用率,节省了故障排除的人员成本,经济效益显著。     

煤矿刮板输送机传动部件实时监测系统的研究

根据煤矿刮板输送机传动部件故障表现形式,确定实时监测系统主要监测参数以及传动部件的监测点,设计了一套针对煤矿刮板输送机传动部件的实时监测系统,可以确定设备的实时工作状态,预测传动系统零部件的故障情况,并通过振动数据分析,推断出故障部位和故障类型。对减速器现场拆解后进行验证,与振动监测数据的分析推断的结果相吻合。     

刮板输送机链条张力检测系统研究

为了研究刮板输送机复杂工况下链条的力学特性,实现了刮板输送机运行过程中链条随机张力谱的在线监测,采用无线信号收发模块采集并存储检测数据,待试验结束后将数据统一导出并分析。试验结果表明:同一圆环链的两条直边张力出现明显不均等现象;采煤机截煤时,随落煤量增加靠近采煤侧一端链条张力明显大于采空侧链条张力。图像表明链条每经过一次链轮都会产生一次张力阶跃突变,时间间隔为空载运行周期的一半51 s,刮板输送机空载时下端运动阻力为16 k N,链条最大张力值为896 k N。研究结果为链条的设计和优化提供了理论依据。     

刮板输送机张力监测系统的应用研究

根据刮板输送机运行时的实际工况,提出了一种解决传统链环张力监测装置需要定期更换电源模块,影响张力监测准确性的基于压电振动俘能的刮板输送机自动张力监测装置。对张力监测原理、监测装置布置结构以及压电振动俘能装置的工作原理、布置结构等进行了研究,结果表明:链传动系统工作时的最大张力约为125k N,其运行阻力约为13 k N,与刮板输送机运行实际工况一致,验证了该监测装置的可靠性。     

刮板输送机链条故障监测及预防措施研究

通过分析刮板输送机运行过程中容易出现的链条故障问题,提出了链条故障监测技术及方案设计,搭建刮板输送机链条故障监测平台,进行断链自动监测,同时对刮板输送机链条自动保护、调速控制等关键技术进行分析研究,进行链条故障预防,有效保障了综采工作面生产开采过程中刮板输送机链条的安全平稳运行。     

矿井刮板输送机传输链条断链故障监测系统设计研究

为了保障煤炭的连续开采,避免刮板输送机因长时间处于高负荷等恶劣工作环境,发生链条断裂的风险,通过对刮板链条容易断裂的位置进行研究分析,采用直接监测的方法对刮板输送机断链故障的监测系统进行设计.监测系统实现了断链位置的实时显示、声光报警及相关关键参数显示等功能,并在实际工程应用中检验了该监测系统的实用性,实现了刮板链条的远程监控,为矿井技术人员及时处置断链安全隐患提供了帮助.     

煤矿刮板输送机支护系统的改造设计

针对山西离柳鑫瑞煤业公司刮板输送机固定出现的难题,结合实况,对刮板输送机的点杆、机头、机尾压柱进行了改造设计。本次改造实现了刮板输送机机头机尾底座的可调节支护,实践应用效果良好,可以全面推广应用。     

煤矿地面变电所故障分析及在线监测系统设计

煤矿地面变电所是煤矿生产设备的动力来源,事关煤矿生产安全以及经济效益。针对目前煤矿地面变电所因故障以及检修耗时耗力而造成较大损失的状况,提出了基于PLC编程与现场总线技术相结合的煤矿地面变电所故障在线监测方案,并介绍了方案的具体实施过程。通过运行结果表明,系统可实现对地面变电所的变压器、避雷器、开关类设备以及容性设备的状态监测与故障报警。工作人员可根据系统的可视化界面信息对检修工作进行指导,改善工作效率,保障煤矿生产稳定安全的电力供应。     

基于ZigBee无线通信的综采面刮板链张力监测研究

提出一种刮板链张力监测系统,该监测系统通过应变片实现刮板链张力监测,并通过无线通信模块通过ZigBee网络将张力监测结果传输给上位机;对系统结构硬件以及软件结构进行分析。在工作现场试验表明,该张力监测系统无线通信网络传输可靠,刮板链张力监测结果精准度较高,可实现对刮板链张力的实时监测。     

刮板输送机刮板链张力监测系统的研究

为了对刮板输送机的刮板链受到的张力进行实时监控,避免刮板链故障影响矿场的正常生产,设计相应的刮板链张力采集装置及监测系统,对张力采集电路和采集装置进行设计。实践表明,该刮板链张力监测系统不仅能够实时显示采集的张力数据,还能够达到节能目的的监测系统,为矿场的高效稳定运行提供的重要的保障。     

刮板输送机监控及故障诊断系统设计

刮板输送机作为综采设备的重要组成设备,其在日常运行过程中的安全稳定直接关系到煤炭的生产效率及煤矿的经济效益。刮板输送机在日常工作中经常会出现故障,其中电动机、液力偶合器及减速器等发生的故障占据大多数,刮板链故障占停机时间的1/2以上。现阶段刮板输送机的故障诊断和在线监测属于两个系统,增加了工作人员的现场维护工作量。基于此,设计了集监控与故障诊断于一体的自动化系统,该系统能有效减少刮板输送机的故障率,减轻工作人员的工作量,提高煤炭开采效率。     

采掘作业面刮板输送机断链监测研究

为提高刮板输送机工作效率并降低断链故障影响,提出一种断链监测系统。该监测系统通过机头、机尾布置的偏移传感器实现断链监测,采用断链点定位传感器确定断链点位置,传感器监测参数传输至控制器及上位机并通过内置程序分析,实现断链故障预警。将断链监测系统进行现场应用后,可明显缩短采掘作业面刮板输送机断链故障排查时间,减少维护人员数量,对提升刮板输送机及采掘作业效率均有显著促进意义。     

刮板输送机减速器漏油分析及自动监测研究

为了提高刮板输送机减速器漏油故障的监测效率,对减速器漏油位置结构以及漏油发生原因进行分析,提出一种基于无线传输的漏油自动监测系统。该系统可确定漏油点位置并进行漏油预警,在一定程度上提高减速器运行可靠性。     

刮板输送机链张力监测方案研究与应用

针对目前煤矿刮板输送机张力监测滞后性大、精度较低等问题,结合刮板输送机实际工作环境,提出了一种基于无线传输的刮板链张力实时监测方案,并对相应监测系统进行了设计。首先对刮板链张力监测需求进行分析,对无线张力采集装置进行设计并将其嵌入至刮板输送机内部对刮板链张力数据进行采集,通过无线网络将数据传输至上位机进行远程监测与报警,从而实现了对刮板链张力的远程在线监测。     

煤矿刮板运输机磨损失效分析及对策

通过对煤矿刮板运输机链条、槽体和齿轮等部件的磨损机理进行了深入的研究,掌握了运输机磨损的内在原因。通过现场实践和对国内刮板运输机磨损研究成果给出了有针对性的应对措施,通过这些措施的实施,有效的提高了刮板运输机的耐磨性,对于提高其使用性能和使用寿命具有重要的意义。