粘胶蛹蛋白长丝／棉交织针织面料染色工艺

粘胶蛹蛋白长丝／棉针织面料是由3种组分制成的面料,同时含有蛋白质纤维和纤维素纤维,这就给该面料染色工艺带来了一定的难度。为了找到能同时上染这3种纤维的染料,分别选用了直接染料、活性染料进行染色试验,测试了染色过程中蛹蛋白的失重率和强力的损失率及染色性能,对比了所选用的固色碱剂,选出了最佳的固色碱剂和染色工艺。     

蛹蛋白粘胶长丝针织物的染整工艺探讨

蛹蛋白粘胶长丝是蚕蛹蛋白溶液与粘胶混合制成的具有皮芯结构的蛋白质纤维 ,该纤维具有独特的护肤保健功能和天然纤维的优点 ,符合消费者崇尚自然的趋势 ,是丝绸行业的一种新型原料 ,介绍了蛹蛋白粘胶长丝针织物的精练、染色及后整理加工工艺。     

粘胶长丝色差的形成原因及预防

文章通过对生产工艺、原料等方面的分析,阐述了粘胶丝产生色差的主要因素及预防措施。     

粘胶及粘胶/弹性织物的超低浴比染色

染色工作者上染粘胶时会经常遇到麻烦,并因此经常错误地假设粘胶织物应该在高浴比条件下进行上染。德国Then Maschinen公司开发的空气流动技术却证明了粘胶和粘胶/弹性织物可在低浴比的条件下实施上染。     

竹浆粘胶长丝的结构形态及可纺性分析

以竹浆为原料开发粘胶长丝产品,对其工艺和生产稳定性进行了研究和分析。对比分析了竹浆粘胶长丝与粘胶短纤维的不同工艺与技术要求。对竹浆纤维的结构形态与其可纺性的关系进行了系统讨论。通过溶解温度和凝固浴温度的调整,可以改善产品的结构形态,并用剩余酯化度的概念解释了二者之间的关系,证明了工艺参数选择的合理性。     

蚕丝/粘胶交织物的前处理和活性染料同色染色

采用碱剂/净洗剂脱胶法对蚕丝/粘胶交织物进行前处理,采用Everzol ED三原色活性染料进行一浴法染色,探讨了前处理和染色的重要工艺参数对脱胶和染色同色性的影响.获得的最佳前处理工艺条件为：碳酸钠1.5g/L、硅酸钠1.5g/L、净洗剂2g/L、保险粉1g/L,95℃处理50min.最佳染色条件为：70℃和2 g/L碳酸钠;染色的交织物同色性较好,耐摩擦和耐皂洗色牢度高.     

50D/18F有光细旦粘胶长丝的生产实践

介绍了50D/18F细旦粘胶长丝的生产工艺参数、纺丝可纺性和成品丝物检指标。细旦丝的生产较为困难,成品物检指标达到国标一等品标准。随着粘胶长丝行业的发展及下游纺织品市场的变化,细旦粘胶纤维所具有的良好吸湿性、染色性能外,由于单丝及复丝均纤细、手感柔软、悬垂性好,织物质地细腻,仿真丝效果好,因而具有广阔的市场前景。     

竹/锦纶(凉感)交织面料的染色工艺

开发了竹/凉感锦纶长丝交织面料。竹纤维纺纱主要采用赛络紧密纺工艺,织布采用与凉感锦纶交织的方式。面料的前处理使用卷装,可采用卷装或连续平幅设备进行染色。锦纶可以使用酸性染料、中性染料、活性染料以及还原染料进行染色,采用的染料不同,竹/凉感锦纶染色方式和指标不同。对不同染色方式和不同染料进行实验,优选适合华纺股份有限公司设备的工艺流程及参数。     

芳伯胺染料对蚕丝织物的重氮化-偶合染色及工艺调控

为提高蚕丝织物的染色牢度,以重氮化-偶合染色工艺采用芳伯胺染料对蚕丝织物进行染色,优化了同浴加热阶段上染温度、染浴pH值和元明粉质量浓度等染色条件,研究了染色前后颜色变化机制,并探讨了该方法的染料适用范围。结果表明:将芳伯胺染料与蚕丝织物同浴加热上染后,再在低温下将染料重氮化,并立即与蚕丝偶合,可大幅提升染色织物的K/S值;染色织物颜色的改变源于染色后染料分子共轭体系改变导致的发色体能级带隙的变化;苯胺类、萘胺类及1-氨基蒽醌类芳伯胺染料均适用于该反应性染色方法,染色蚕丝织物的耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均能达到4级以上。     

羊绒/粘胶/染色棉/本色棉混纺麻灰纱的工艺探讨

羊毛、粘胶、染色棉、本色棉的性能差异较大,文章主要针对这些纤维性能进行工艺研究,优选工艺,从而提高该混纺色纺纱的成纱质量水平.