高贝利特水泥熟料与硅酸盐水泥熟料复合体系的性能研究

研究了HBC熟料与PC熟料复合体系适宜的石膏种类、掺量及最佳粉磨细度,复合后的HBC-PC熟料复合体系具有较低的水化热、良好的后期强度及强度增进率。     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95%~99%和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料)。将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明：2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3 d强度达到425级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到525级硅酸盐水泥的要求。     

探讨熟料产生白心的原因及解决措施

泾阳声威建材有限公司一期2500t／d熟料生产线于2004年投产以来,经4年良好运行．产质量年年创新高,但生产的熟料一直存有“夹心料”．颜色呈白色．较为松散,体积比一般在5％～8％之间．最高可达到12％。对此现象客户多次进行质量反馈．熟料离钙高和强度较低,影响安定性和熟料强度。我公司针对生产的熟料夹有“白心料”事官．高度重视,组织专业技术人员结合实际生产,进行了系统的分析和总结.     

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐水泥熟料

介绍了利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐熟料的研究,实验结果表明,电石渣替代30%石灰石配料方案最佳,通过掺加HX型和HY型复合外掺剂,烧制的熟料3d和28d强度分别达到40MPa和68MPa以上。同时,电石渣有利于改善生料易烧性,降低熟料热耗,节约能源。     

调整配比 提高熟料强度

ISO强度值与熟料饱和比，硅率，铝率和C3S的含量成正比。本文通过调整熟料的配经来提高熟料的强度，以适应新标准的实施。     

石灰石中氟磷灰石对水泥熟料烧成和强度的影响

研究了非洲一种石灰石中的氟磷灰石对水泥生料的易烧性、熟料矿物组成、矿物形貌和强度发展的影响。结果表明,在1300℃和1350℃时,随着熟料中P2O5含量的增加,氟磷灰石对生料易烧性改善显著;在1400℃和1450℃时,熟料中P2O5含量的增加对生料易烧性改善不明显。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,熟料矿物相中A矿较多,矿物晶形发育良好。熟料中P2O5含量为2.00%~5.00%时,A矿形状不规则,大小不均匀。随着熟料中P2O5含量的增加,熟料中C3S、C3A和C4AF含量趋于减少,水泥3d强度和28d强度都逐渐降低。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,生产出的水泥均可满足42.5级普通硅酸盐水泥国家标准中对强度的要求。结合生料易烧性、熟料矿物岩相及水泥强度实验分析认为,熟料中P2O5含量宜控制在1.50%以内。     

谈立窑水泥熟料的粉化

1引言熟料粉化是指已烧结的熟料块,在熟料冷却和存放过程中又重新溃解成熟料粉。粉化后的粉末失去水硬性,残留下的碎块强度也很低,严重影响水泥的质量。立窑水泥熟料时常有粉化现象。有关厂家多年来一直在寻求解决立窑熟料粉化现象,减少因熟料粉化而造成的损失。我们曾把不粉化的正常     

旋窑与立窑熟料混用对水泥强度的影响及分析

对立窑水泥生产厂家来说,本身的设备条件比回转窑厂差,熟料强度相对来说没有回转窑的高,生产合格的高标号水泥就相对要困难些。作为一个同时拥有旋窑和立窑的集团公司,是否能通过旋窑和立窑熟料的混用来提高水泥的强度,降低生产成本,增加经济效益,生产出商标号的合格水泥,这是个至关重要的新课题。为此,浙江达强建材企业集团公司组织实施了具体的研究试验,试验结果证实混用是科学可行的。 熟料按不同百分配比做的试验结果表明,掺加了30％以下立窑熟料的水泥,3d、28d强度     

熟料破碎机栅条的改进

我公司800t/d熟料湿法生产线蓖冷机的卸料端有锤式熟料破碎机,破碎机栅筛下部设有下料三通溜子,分别至两台熟料链斗输送机。自1997年10月投产以来,由于熟料破碎机栅筛蓖条的磨损、砸断、松动、脱焊等原因,数次出现栅条堵死或卡死下料三通溜子,大块熟料卡死、堵死三通溜子等事     

煤矸石质少熟料水泥的水化机理分析

用熟蚀变煤矸石和磨细矿渣粉代替部分水泥熟料,制备煤矸石质少熟料水泥.采用XRD分析方法研究了蚀变物料和各龄期水化产物的矿物成分,通过胶砂试块的强度、标准稠度用水量、凝结时间及安定性分析来表征少熟料水泥的性能,采用SEMEDS分析表征净浆试块3d、28d水化产物的微观形貌与显微成分.结果表明,750℃热蚀变煤矸石的XRD图谱中没有黏土类矿物的衍射峰,制备的少熟料水泥的基本性能达到GB 175-2007中42.5级普通硅酸盐水泥的标准要求,而且早期强度明显优于42.5级普通硅酸盐水泥.     

立窑熟料质量的快速评判及应用

一、前言 立窑水泥厂在我国分布很广,仅四川省就有600多家,其水泥的产量、质量在我国国民经济中亦有举足轻重的作用。但目前由于立窑水泥厂熟料质量有问题,多数立窑厂出厂水泥质量稳定性差,出厂水泥标号波动大,存在一定数量的超标号、不合格品和废品,给立窑企业造成很大的经济损失。因此确保出厂水泥质量的稳定是立窑水泥厂必须重视的问题。对此加强水泥粉磨的生产控制,准确掌握熟料强度信息是确保质量稳定的有效措施之一。但熟料强度的确定在很大程度上需依托28天强度,因此水泥厂必须进行熟料强度的快速预报,掌握其强度动态信息,以便调节混合材和细度等生产控制指标。本文主要介绍熟料质量的快速评判及指导立窑水泥生产的实践经验。     

新型干法熟料和立窑熟料混合磨制水泥的试验研究

介绍了用新型干法熟料和立窑熟料混合磨制水泥,因其熟料性能互补,使水泥强度明显提高,水泥使用性能变好等优点,认为此法是立窑企业调整产品结构,生产优质水泥的一个很好的途径。     

原燃材料质量波动对熟料煅烧的影响

我公司有两条2500t／d的水泥熟料生产线．分别于2004年3月和2007年9月点火投产．自投料以来,产质量一直比较稳定．而且每年在总产量完成方面都会创出新高。当然,在多年的生产过程中．也由于个别因素,影响过熟料的煅烧及强度．在此．就原燃材料的质量波动对熟料煅烧影响做一粗浅分析。     

磷渣配料在公司熟料生产中的初步应用

该文通过分析掺加3%磷渣配料生产熟料,使生料易烧性得以改善,从而使烧成系统温度得以降低,保证窑系统长期稳定运行,使熟料质量得以稳定和提高,熟料强度提高明显,最终提高企业市场竞争力。     

高掺量超细矿粉低熟料水泥性能研究

利用超细矿粉取代70%以上水泥熟料,制备了低熟料水泥,并研究了其力学强度、水化特性与微观结构。结果表明:超细矿粉掺量为70%的低熟料水泥性能优越,与纯水泥相比,其28d抗压和抗折强度分别提高了18.05%和58.88%;超细矿粉低熟料水泥的水化放热显著减少,水化产物主要包括氢氧化钙与C-S-H凝胶;超细矿粉有利于细化硬化水泥浆体的孔结构。     

水泥熟料粒径分布对强度的影响

通过实验测定了熟料的粒径分布及其强度。本文用灰色系统理论的方法分析计算了各粒级的熟料颗粒对各龄期强度的关联度。研究结果表明，各粒级的熟料颗粒对各龄期的强度贡献是不同的，其中以１０～４０μｍ的熟料颗粒对强度贡献最大，小于１０μｍ及大于８０μｍ的熟料颗粒对强度的贡献较小。所得结果对实际生产中选粉机的调节以获得较高水泥质量有一定指导意义。     

采用三高配料方案，提高熟料强度

硅酸钙是硅酸盐水泥熟料的主要矿物,其含量的高低与熟料的强度成正比,其中硅酸三钙主要决定熟料的早期强度,而硅酸二钙则对熟料的后期强度产生较大影响。为此,欧洲水泥标准ENV197-92规定硅酸盐水泥熟料中(C3S C2S)/矿物总量≥2/3,一般要求C3S C2S≥75%,并以C3S为主导矿物。在硅酸盐水泥熟料中,各种矿物对强度的贡献是相差很大的,若以公式表示,则为:R28=3C3S 2C2S C3A-C4AF。由此可见,在各     

利用钢渣,还原渣配料煅烧高强水泥熟料

论述了采用钢渣，电炉还原渣代替熟料晶种配料，煅烧高硅酸率高强水泥熟料的作用机理，对相关技术问题进行了探讨。采用上述废渣配料，可显降低熟料中ｆＣａＯ，提高熟料强度和水泥安定性合格率，具有较好的经济效益和社会效益。     

应用回归分析调整配料方案提高ISO熟料强度

应用多元线性回归分析方法,找出熟料强度与其主要影响因素的关系,通过调整配料方案,强化熟料煅烧,提高了ISO熟料强度,为顺利实施水泥标准创造了条件.     

水泥熟料煅烧制度对稳定土强度的影响

用碱渣和石灰石为原料制备了土壤稳定水泥，研究了土壤稳定水泥熟料的煅烧制度，包括生料的配比，熟料的煅烧温度和煅烧时间，熟料的冷却方式以及矿化剂等对稳定土强度的影响。