带钢热连轧机生产TA10钛合金带的轧制工艺

在带钢热连轧机组上开展TA10钛合金带的轧制工艺优化研究,结合带钢轧制工艺设计,提出多组不同钛带轧制工艺规程,然后直接在带钢热连轧机上进行TA10钛合金带的热连轧生产试验。通过比较研究不同轧制工艺所生产产品的微观组织、力学性能及其他质量状态,揭示了不同热连轧工艺与组织性能的相关性,掌握TA10钛合金带热连轧变形特点,优选确定了TA10钛合金带的轧制工艺及参数,并投入生产应用后使该带钢热连轧机稳定生产出了基本满足相关技术标准要求的TA10钛合金带产品。     

TC6钛合金棒材偏析缺陷分析

分析了TC6钛合金棒材中三种形式的偏析,探讨了其形成原因。研究发现偏析在组织形貌上一般以亮斑或黑斑形式存在,其形成主要与钛合金的制备过程有关。为了减少或消除偏析,应从原料选择、配料、电极制备、合金熔炼等工艺的优化、现场管理和过程控制着手。     

智能制造技术在耐磨钢零部件加工中的应用与挑战

针对耐磨钢零部件的质量控制与成本优化进行探讨，包括耐磨钢零部件的基本概念和特性、质量控制的概念、质量控制对成本的影响、成本优化的概念、成本的主要构成、成本优化策略等。通过详细分析耐磨钢零部件的生产和销售过程，提出了优化原材料采购和生产流程、加强设备维护和管理、精细化管理等策略，以降低生产成本。研究成果将为耐磨钢零部件生产企业提供有益的参考和指导，促进企业的可持续发展。     

梅钢烧结生产技术回顾与展望

简要回顾和总结了梅钢烧结的发展历程和所采用的主要工艺及装备。梅钢烧结经过四十多年的发展,在持续优化烧结配矿、加强技术质量管理和生产操作控制、注重烧结技术研究和技术进步、现场技术改造和技术革新等方面做了大量的探索研究工作,应用了诸多新工艺、新技术,烧结矿质量及相关技术经济指标取得了长足的进步,满足了大高炉生产需求。同时,提出了梅钢烧结今后发展的工作计划和重点发展方向。     

专家系统在"料场智能化管理系统"中的应用

"料场智能化管理系统"除了应用物流优化理论对宝钢料场的输入输出物流进行计划管理外,还对料场的配置方案进行了决策.现场管理人员在料场管理实践中总结出了许多宝贵的经验,料场智能化管理系统在制订输入配置计划时,应用专家系统将这些经验作为专家知识参与到输入配置计划的决策中,使得系统输出的输入配置计划更加合理,可执行度高.     

如何提高岩溶地区岩土工程勘察质量

勘察工作是岩土工程的重要基础。基于此,本研究主要针对岩溶地区岩土工程勘察工作的典型作用进行分析;并探讨了影响岩溶地区岩土工程勘察质量的因素;最后提出运用灵活更新勘察方法、强化勘察人员团队建设、改进现场勘查方案等策略,逐步提升岩溶地区工程的勘察质量,以期为岩溶地区勘察工作的管理及优化提供参照。     

炼钢?连铸生产调度的研究进展

针对炼钢?连铸过程的生产调度问题,首先,对生产调度问题的研究方法进行了总结和评述,梳理了各类方法的特点及适用范围;其次,介绍了当前国内外钢厂典型计算机辅助调度系统的一些案例,并讨论分析其特点;最后,在以往研究的基础上,对未来炼钢?连铸过程生产调度问题的研究思路和方法提出了建议,针对静态调度提出了“规则+算法”的研究思路,以国内某特钢厂为例,提出了基于钢厂生产模式优化的调度模型构建方法;针对动态调度提出“多工序协同”的研究思路,提出了基于多智能体的炼钢?连铸过程多工序工艺、质量与调度的协同控制的研究方法。优化高效的建模及求解方法是解决生产调度问题的重要手段之一,旨在改善当前钢厂生产计划编制水平、提高生产计划的可执行性、加强现场实时调控,对实现炼钢?连铸过程稳定化、有序化、连续化运行具有重要意义。      

计算机在确定露天矿山损失率与贫化率,可采厚度与剔除厚度中的应用

本文对露天矿山损失率、贫化率、剔除厚度提出了计算的理论公式;文中举出了实例,作者认为运用计算机计算的损失率和混入率与实际十分接近;理论计算公式揭示了这些客观规律,既可用于生产计划,又可用于矿山设计,还给现场管理人员提供了极大方便。经推广运用,将给矿山带来极大经济效益。     

试谈以现场保市场

现场管理是企业基础管理的重要环节。国有企业深化内部改革，转换经营机制，全方位进入市场后，现场管理如何进一步开展，以适应市场竟争的要求，是企业专业管理人员所关注的一个问题。三明钢铁厂近年来对此进行了探索，取得了一些实际成效。现提出我们的粗浅认识，抛砖引玉，谨请行家批评指正。现场管理是企业走向市场的起点生严现场是企业产品问市场商品转换的存在空间。现场管理，对产品生产过程中的人员、设备、机器、物料、手段方法。环境以及信息的合理有效地组织、计划、协调和控制，实际是对将要进入市场的产品进行原始的成形管理。…     

钢铁企业集成生产计划管理系统研究

针对钢铁企业生产计划管理系统与其他系统集成度不高的问题,提出了面向制造执行系统的生产计划管理系统集成解决方案;研究了生产计划管理系统和物料管理、质量管理、基础数据以及合同管理等子系统的集成关系.开发了基于B/S模式的企业生产计划管理系统,该系统的运行和实施对钢铁企业信息化具有重要的意义.     

热轧带钢变行程窜辊策略优化模型

 提出一个用于常规平辊的窜辊策略优化模型,能针对不同轧制计划,求解优化的变行程窜辊策略。通过仿真分析得到传统窜辊策略的参数选取原则;提出一种变行程窜辊策略生成算法,确定4个窜辊参数与窜辊策略的映射关系;建立综合考虑猫耳高度与辊面磨损宽度2个轧辊磨损特征参数的优化目标函数。采用结合启发式规则的PSO算法求解,获得优化的变行程窜辊参数。工业生产验证了模型的有效性,优化后的变行程窜辊策略能显著改善带钢板形质量和带钢断面形状,延长轧制公里数。     

模糊聚类和模糊评判在冷连轧机轧制策略优化中的应用

 冷连轧机轧制策略选择的合理与否,将会对轧机产量、产品质量和操作等产生根本性的影响。因而选择合理的轧制策略,并研究在线识别轧制策略显得尤为重要。运用模糊聚类分析和模糊综合评判算法,建立了八辊五机架全连续冷连轧机轧制策略的优化方法;根据轧制过程在各个时刻的状态找出要施加的控制规律,使得随后的轧制过程在最优工况条件下运行,获得最佳的板形和板厚质量。通过现场在线应用能使轧制工况的各项技术经济指标达到最优,取得良好的优化效果,满足现场生产需要。     

钛合金异形薄壁壳体铸造工艺数值模拟及优化

为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题,以某钛合金异形薄壁件为研究对象,采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置,依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化,解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证,结果表明,钛合金铸件采用真空熔模铸造方案,铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时,模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理,铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高,试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高,铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。     

钛合金异形薄壁壳体铸造工艺数值模拟及优化

为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题,以某钛合金异形薄壁件为研究对象,采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置,依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化,解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证,结果表明,钛合金铸件采用真空熔模铸造方案,铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时,模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理,铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高,试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高,铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。     

钢铁企业设备安全管理与检修模式研究

<正>伴随着我国钢铁生产加工与制造水平的大幅提升,钢铁企业的设备种类、功能属性愈加多元化,这对生产优质钢材、特种钢材以满足国家经济建设需要具有重要作用,需要生产部门及管理人员制订科学、完善的设备安全管理与检修方案,做好设备的管理与保养。基于此,本文阐述了钢铁企业设备安全管理与检修的重要性,结合其特点探讨了设备安全管理要求、检查模式的构建策略以及相关保障措施,希望能够对钢铁企业相关管理人员有所启迪。     

浅谈粉末冶金企业现场质量管理

介绍了粉未冶金企业的现场质量管理经验。包括:原材料的现场质量管理;充分发挥技术人员和生产工人在现场质量管理中的作用;抓好重点产品和重点工序;建立岗位现场培训考核制度;搞好模具现场管理;落实质量责任制,建立厂长信箱等。     

计划值管理在梅钢冷轧厂的应用

计划值的运用与管理是现场管理的目标和基准,可以为标准成本的制定提供基础数据。梅钢冷轧厂作为正在建设的新项目之一,在筹建初期就考虑了计划值管理的相关因素。希望通过计划值管理,能够为冷轧的生产管理提供最基础、最准确的数据,为现场生产管理提供指导性作用。     

基于WEB的生产计划查询系统

介绍了天津钢管集团股份有限公司为了加快企业信息化建设的进程,更好地提升生产管理的灵活性,借助计算机和网络组建的生产计划查询系统.EIP实现统一身份认证与权限管理,将各厂的生产系统与现有系统集成,使用WEB方式实现生产计划的查询,为各生产厂以及管理人员查询企业生产情况,合理安排生产提供方便.     

钢铁企业面向物流的生产计划优化技术

就钢铁企业生产物流管理的实际情况 ,应用企业生产物流管理和生产运作管理的技术和理论 ,提出了优化生产计划的生产计划编制流程图 ,对流程中的两个“指标体系”以及“产品结构树”作了简要的讨论 ,同时提出了生产计划编制中定量与定性预测流程 ,讨论了生产计划的评价指标———物流平衡系数。     

新钢线材厂以现场管理为中心提高实物质量

新余钢铁公司线材厂今年加大现场管理的执行力度，提出以现场管理为中心，以设备零故障，安全零隐患，质量的零缺陷为工作目标，在现场实行区域工程师制，全体区域工程师和管理人员深入现场，发现问题、分析解决问题。制度规定每天召开两个碰头会，对现场反映问题的解决都要汇报、落实。