利用高炉熔渣作热载体进行煤气化的探讨

通过对高炉熔渣热能回收的分析 ,提出了利用高炉熔渣作热载体进行煤气化的方法 ,既可以解决炉渣的冷却、热能的回收问题 ,又能解决煤气化过程中的吸热问题 ,提高了生产洁净能源的效率。     

冶炼熔渣双层离心粒化装置及多级余热回收系统研究

钢铁生产过程会产生大量冶炼熔渣,蕴含丰富的高品质余热资源,熔渣余热的回收利用备受关注。目前,离心粒化法被认为是较有前景的处理方法,但存在处理量小、金属回收率低等不足。针对冶炼熔渣离心粒化及余热回收技术进行研究,探讨冶炼熔渣离心风淬粒化机理,设计具有风淬功能的冶炼熔渣双层离心粒化装置和多级余热高效回收利用系统。结果显示：通过热平衡分析和计算,多级余热回收利用系统的余热回收效率达76.88%,以年产16万t钢渣为例,每年可以节省8 834.63 t标准煤,产生经济效益约1 060.16万元。应用系统可以提高冶炼熔渣处理能力和金属回收率,高效回收其余热资源,为企业创造可观的经济效益,具有很好的工业化应用前景。     

高炉熔渣颗粒流态化气固换热实验研究

针对液态高炉熔渣干法粒化后熔渣属于大颗粒物料,在流化床中的流动与传热规律有其独特的特点,本文搭建了气固流化床的实验台,对粒化后的高炉熔渣在流化床内的流动特性和换热特性进行实现研究。实验表明,在流化床埋管附近区域,随着风速增大,颗粒浓度减小。流化风速在1.06～1.33m/s时,床层压降维持在10kPa左右。当换热温差恒定时,床层与埋管间的换热系数基本保持恒定,受风速的影响很小,并且风速越小越有利于维持床温。实验结果可供开展高炉渣干法粒化及其余热利用参考。     

干式粒化熔渣余热初次回收实验研究

鉴于目前高炉渣显热不能得到有效的回收利用,以空气和水为换热介质,进行了干式粒化高炉渣显热的回收实验,研究了熔渣质量流量和空气体积流量对空气预热温度、水预热温度和余热回收率的影响.实验结果表明：随着熔渣质量的增加,空气预热温度和水预热温度均增加,同时余热回收率减小;当空气流量的增加时,虽然空气和水的预热温度都降低,但余热回收率升高.     

高炉炉渣余热回收技术的研究进展

本文介绍了固体颗粒冲击、机械搅拌、转鼓粒化、离心粒化和风淬等国外的高炉炉渣余热回收系统,对我国应用高炉炉渣余热回收处理技术的现状进行了总结。在比较国内国外同类技术的优缺点后,指出基于离心粒化技术的余热回收系统具有粒化性能优异、回收效率高等优点,据此认为有必要进一步研究该系统运行能耗、系统稳定性和控制参数以及渣粒的处理能力和粒径的均匀性等问题,以尽早实现商业化应用。     

高炉熔渣显热的高效利用--新一步法矿棉技术获得成功

1高炉熔渣显热回收的必要性及其现状 矿棉是一种优良的节能保温材料,主要燃料和原料为块状焦炭和块状高炉渣,将上述原燃料按一定比例加入矿棉冲天炉内进行熔炼,再经过成纤、成型、固化和切割等工序制成矿棉制品.     

高炉熔渣组分对煤-CO_2气化反应性的影响

利用STA409PC综合热分析仪以等温热重法对高炉熔渣组分对煤焦-CO_2气化反应性的影响进行了研究,主要考察了SiO_2、MgO、CaO及Al_2O_3对气化反应的影响。实验结果表明:CaO对高炉熔渣中煤焦的气化反应具有催化作用,但是气化反应温度达到一定值时,CaO组分含量的变化对气化反应速率的影响可以忽略不计;Al_2O_3对高炉熔渣煤焦的气化反应具有一定阻碍作用,且这种阻碍作用与气化反应温度有一定的关系;MgO对气化反应具有一定的催化作用,在本实验的研究范围内,当MgO组分含量在8%~10%变化时,煤焦的气化反应速率随MgO组分含量的增加而增加;当MgO组分含量在10%~12%变化时,煤焦的气化反应速率随MgO组分含量的增加而降低;SiO_2在气化反应过程中既没有起到催化气化的作用,也没有阻碍气化反应的进行,但这没有考虑SiO_2对熔渣流动性的影响。     

利用相变材料回收高炉冲渣水余热的经济性分析

根据高炉冲渣水余热的特点,对利用相变材料回收高炉冲渣水余热的经济性进行了分析。