综采工作面机械设备使用问题及优化改进

大同煤矿集团大斗沟煤业有限公司综采一队针对8201工作面在前期回采过程中机械设备存在的问题,对设备采取相应的优化改进措施,通过实际应用效果发现,优化改进后大大提高了综采工作面机械设备运行效率,降低了设备故障率,提高了设备安全性能,保证了综采工作面安全高效生产,取得了显著的应用成效。     

综采工作面信息化系统的应用

为了满足义马煤业集团高产高效现代化矿井对煤矿综采工作面自动化和信息化的需求,在下属矿井耿村煤矿13160工作面建成使用了综采工作面自动化控制系统和综采工作面信息系统。实现了井下综采工作面生产信息在地面调度中心的实时显示和管理,及顺槽的集中自动化控制。     

综采自动化控制系统在阳煤集团新大地公司15305综采工作面的应用

针对综采自动化系统在阳泉煤业(集团)和顺新大地煤业有限公司15305综采工作面的试验情况,介绍了阳煤集团新大地公司15305综采工作面的概况和主要设备选型,分析了该系统的系统架构和实现的功能。实践表明,该系统的应用提升了新大地公司的综采自动化水平,提高了新大地公司的生产效率,同时能将15305综采工作面的各类信息快速地传输到地面调度指挥中心,为新大地公司的生产管理及安全高产高效矿井的建设提供了便利,值得在今后的综采工作面中进一步推广应用。     

煤矿综采工作面顶板支护的安全管理

针对山西长治经坊煤业3-805综采工作面顺槽部分巷道顶板出现下沉及锚索托盘受力变形现象,从技术层面提出对该巷道支护进行全面加强的措施,并从分级管控、风险预测、培训考核以及组织协调等方面提出全面的支护安全管理方法。结合实际环境充分优化综采工作面顶板的监管制度,从而保障煤矿安全持续生产。     

采煤工作面综采设备的选型研究

根据某煤业3107工作面设计及现场地质条件,按照采煤工作面综采设备相关配套选型原则,有针对性地对其进行了三机配套选型.通过工作面现场生产实践,表明所选型设备能够配合完成生产任务,满足现场生产需要,为该矿其他相似地质条件下3号煤层工作面开采综采设备的选型提供了参考.     

高位钻孔及回风隅角插管抽采治理工作面瓦斯

针对盈盛煤业综采工作面回风隅角瓦斯积聚的问题,通过采用高位钻孔配合回风隅角插管的方法进行综采工作面瓦斯抽采。结果表明:采用该方法进行综采工作面瓦斯抽采,与仅采用通风方法解决回风隅角瓦斯积聚对比,综采工作面回风隅角甲烷浓度降低了35%以上,同时确保综采工作面割煤速度不受限,综采工作面产量提高500 t/d。     

切顶卸压沿空留巷支护优化设计与应用

为了缓解采掘衔接紧张,解决综采工作面上隅角瓦斯积聚问题,鹿台山煤业,结合矿井地质条件,在综采工作面轨道顺槽采用切顶卸压沿空留巷工艺.根据2203工作面回采经验,结合实际情况对2205工作面沿空留巷巷道支护进行了优化,应用结果满足设计要求,达到了预期效果.     

快速回收平台在支架回收中的应用

综采工作面回采结束后,为了防止煤层自燃,需要在45 d内将综采设备安全回收完毕并把巷道密闭,因此快速回收支架是防止煤层自燃、确保矿井安全生产的重要工作。以水峪煤业61135放顶煤工作面支架快速回收为研究对象,探讨了快速回收平台在支架回收中的应用。     

基于数字孪生的综采工作面工业虚拟服务系统

针对传统虚拟综采工作面数字化程度低、工艺规划周期长、装备运行状态监测困难等问题,设计了基于数字孪生的综采工作面生产系统。围绕综采工作面运行规律及特点,构建了物理综采工作面、虚拟综采工作面、综采虚拟软件服务系统和综采孪生数据系统,研究了系统间的数据交互流程和驱动优化方法。提出虚拟综采工作面元素模型的系统性构建方法,完成了多种类煤层及综采装备建模;基于综采虚拟软件服务系统对综采生产过程进行虚拟仿真,实现了采煤机截割路径规划和不同综采工艺的预演评价;利用相关传感器及软件技术实现了综采装备运行姿态在虚拟环境中的实时映射,在此基础上,建立了分布式局域网协同模型,借助一致性哈希算法实现了多装备监测任务的动态优化分配。经应用测试,该综采虚拟软件服务系统能有效为数字孪生和综采工作面的深度融合及终端装备的生产、规划、监测等问题提供服务。     

煤矿综采工作面设备安装工艺的优化

阐述了煤矿综采工作面设备安装的基本概念,论述了综采工作面设备安装的一些准备工作,提出了综采工作面设备安装工艺的具体优化策略,旨在提升煤矿综采工作面设备安装工艺水平,保证矿业生产人员的生命安全。     

综采工作面自动化技术研究与应用

为了实现工作面“人少则安,无人则安”的安全理念,以铂龙煤业3108综采工作面为研究背景,对综采工作面的自动化控制技术进行研究,重点对工作面液压支架电液控制、采煤机自动化控制、运输系统集中控制、视频监控系统等进行研究,确定了综采工作面自动化控制方案。通过工业化实践验证表明,综采工作面自动化控制系统可行,为矿井开采及自动化实现作出一定的贡献。     

单轨自移设备列车在工作面中的应用

为了提高综采工作面设备列车移动效率,降低设备列车故障率,潞安集团司马煤业有限公司综采安装队通过技术研究,对原设备列车移动装置进行优化,采用了一套单轨吊装系统。优化后设备列车移动系统保证了设备列车快速移动,实现了对列车远程操控的目的,取得了显著成效。     

综采工作面采煤机报警装置设计的应用

为了保证综采工作面采煤机能够安全高效运行,实现故障报警功能,大同煤矿集团北辛窑煤业有限公司综采队通过技术研究,对传统采煤机报警装置进行优化,设计了一套嵌入式报警装置,并在8103工作面SL500型采煤机中进行应用,取得了显著应用成效。     

回采面机电设备常见故障及解决措施

为了提高综采工作面机电设备管理水平,降低机电设备故障率,保证工作面安全高效生产,大同煤矿集团北辛窑煤业有限公司安监站通过技术研究,以14202工作面液压支架、刮板输送机、带式输送机等大型机电设备为例,分析了工作面回采期间设备常见故障,并根据实际生产情况提出了相应解决措施。     

坪上煤业3号煤上分层矿压显现规律研究

为了解掌握工作面矿压显现规律,保证工作面正常回采,对坪上煤业Ⅲ1301(上)综采工作面利用科学的电子仪器仪表,采用合理的观测方法对收集数据进行分析,以摸清工作面的矿压显现规律,从而提高液压支架的适应程度和使用效果,改善工作面顶板管理,并为科学管理综采工作面提供依据。     

王庄煤业3505综采工作面破碎顶板控制技术探究

王庄煤业3505综采工作面过向斜构造过程中出现顶板破碎的情况,为了控制好顶板,避免工作面冒顶造成停产和发生安全事故,综合分析工作面顶板内外因素,并且对该矿历年来顶板变化特点和矿压变化规律进行分析,针对当前顶板状况采取相应措施进行加强控制,总结该矿综采工作面过顶板破碎带经验,避免冒顶事故,为广大一线矿工提供安全的工作环境,实现矿井安全、高产、高效生产,创造更好的经济效益。     

20000kN液压支架内加载整架试验台液压系统的设计

随着国内各大煤业集团煤炭产量的逐年提升,采煤工作面机电装备的配置也相继达到了国际先进水平,特别是综采工作面,几乎都配备了大功率、超重型、高可靠性的综采设备。我公司作为集团公司机电装备制造、修理和试验的核心单位,是否拥有高性能的制造设备和试验设备,直接决定着公司。生产制造和维修试验的能力水平及制修质量。     

综合防尘系统在综采工作面中的应用

为了提高综采工作面作业环境标准,降低工作面粉尘浓度,保证综采工作面安全高效回采,潞安集团司马煤业公司通风部通过技术研究,对1211工作面安装综合防尘系统,通过实际应用,使工作面粉尘浓度降低至60 mg/m~3以下并取得了显著成效。     

高瓦斯易自燃矿井中顶板高抽巷层位研究

阐述了宏远煤业通过调整150101、150102、150103三个综采工作面高抽巷布置,包括高抽巷层位的确定和高抽巷与回风顺槽水平投影距离的确定。通过调整,在工作面瓦斯防治与防灭火方面都取得了很好的效果,保证了矿井的安全生产,节约了大量资金。     

提高煤矿井下综采工作面单产的措施研究

分析了优化综采工艺流程,从优化综采工艺流程、提高综采工作面管理水平及强化顶板管理等方面着手,研究了提高矿井综采工作面单产的措施,为有效提高矿井综采工作面单产提供保障。