高压变频一体机在综采工作面刮板输送机的应用分析

刮板输送机采用电机+液力耦合器等传统驱动方式时，存在机械磨损高、传动效率低、能耗大以及设备磨损严重等问题，难以满足煤矿高效运输以及智能化矿山建设需要。文章提出将高压变频一体机应用到刮板输送机上，并对高压变频一体机结构组成以及现场改造方案进行阐述。现场应用后，刮板输送机运行电能消耗降幅超过15%,解决了重载启动普遍机械及电气冲击大的问题，设备运行可靠性强、自动化程度高，在一定程度上提升了采面的生产效率。     

高压变频一体机在刮板输送机运行控制中的应用

结合3303综采工作面SGZ1000/3×1200刮板输送机的运行情况,提出采用高压变频一体机+减速器代替原有的电机+液力耦合器+减速器驱动方式,以提高驱动系统的运行效率、可靠性并降低运行能耗。对高压变频一体机的运行原理、节能降耗特征以及现场应用效果等进行分析。现场应用后,高压变频一体机可减少25%的电能消耗,每年可节省电费约252.8万元,应用效果较为显著。     

变频调速一体机在刮板输送机中的应用

国内现有大多数煤矿井下刮板输送机驱动电机一般使用直接启动的方式,较少使用变频器或软启动驱动。现将变频调速一体机应用到煤矿井下刮板输送机中,占用空间小,电缆使用减少,易于安装;同时实现了软启动,电机启动电流远远小于额定电流,启动时间延长,减轻了起动机械转矩对设备的机械损伤,提高使用寿命,减少设备故障率,提高了煤矿生产效率。     

矿用刮板输送机变频电机一体机研制及应用

目前在我国矿用刮板输送机中普遍采用双速电动机驱动系统,通过对双速电机从低速到高速的切换来实现大功率电机的启动~[1]。但是由于存在较大的机械冲击和电气冲击,经常造成启动失败、断链等事故,安全性差。并且采用这种方式要使用专门的双绕组电动机、双根电缆和双速开关。双速电动机结构复杂,造价高,供电系统相当于两台电动机,低速切换不易有效控制,故障点多,可靠性差。因此,本文研究利用变频器驱动技术与电动机结合成一体,通过技术创新和创新思维的结合,解决现有驱动方式中的设备成本高、设备冗杂、电磁干扰、维护困难等问题。     

煤矿刮板输送机中高压变频技术应用探究

针对煤矿刮板输送机维护量大、成本高、低速模式工作时间短的现状,提出在刮板输送机中应用高压变频技术,以降低机器故障率和提升设备工作效率。以辛置煤矿为例,介绍3.3k V电压等级矿用隔爆高压变频器工作原理及其在实际运用中的运行数据控制,并对其在刮板输送机中的应用功能特性进行分析。     

矿用刮板输送机变频电动机一体机的工业性试验分析

矿用刮板输送机采用双速电动机驱动系统,容易产生较大的机械冲击和电气冲击,经常造成启动失败、断链等事故,安全性比较差。采用这种方式要使用专门的双绕组电动机、双根电缆和双速开关,双速电动机结构复杂、造价高,供电系统相当于两台电动机。低速切换不易有效控制,故障点多、可靠性差。因此开发了一种YJVFT1-450型矿用刮板输送机变频电动机一体机,该一体机具有简化系统设备、提高生产效率、减少生产成本等诸多优点,提高了煤矿生产效率。通过工业性试验表明,该变频电动机一体机结构、强度、操控性、可靠性、保护性等方面均达到了设计要求和现场使用要求,能满足井下安全高效生产的需求。     

大功率永磁变频一体机在煤矿的应用

随着煤矿装备技术的发展,大功率变频一体机有效解决了永磁电机的退磁问题,通过优化高压电机变频软启动控制技术,相对传统驱动方式减少了对机械部件的冲击,既承袭了变频驱动的技术优势,又解决了分体式变频器驱动对电网的污染和长距离供电对变频器的影响。     

高压变频器在煤矿综采工作面刮板输送机上的应用

文章首先对煤矿综采工作面刮板输送机传统驱动方式和变频驱动方式的优缺点进行比较分析,并以常村煤矿2103工作面、N3-5工作面应用实例来论证高压变频器在具体使用过程中体现出的优势,同时简单介绍了高压变频器在实际使用过程中常见的故障及排查办法。     

变频技术在大唐塔山矿刮板输送机上的应用研究

针对大唐塔山矿所用刮板输送机存在启动、停机冲击大,无法长期在低速下工作,严重影响井下物料输送效率的现状,提出了利用变频控制器对刮板输送机的运行过程进行控制的方案。应用表明,采用变频控制技术能够通过对刮板输送机驱动电机工作电流的检测,实现对刮板输送机功率平衡的控制,提升刮板输送机工作时的稳定性。     

高压变频技术在刮板输送机上的应用研究

针对煤矿刮板输送机维护工作量大,且不可长时间在低速模式下工作等现状,提出了变频器在刮板输送机上的应用技术与方案。通过对刮板输送机电动机电流的检测,实现了刮板输送机头机尾动态功率平衡,降低了电动机、链条与刮板的损坏概率。分析了刮板链条断链瞬间的电流及转速的变化过程,研究了变频器的断链保护功能。神东大柳塔煤矿52303综采工作面现场试验验证表明,变频器具备低速重载启动、断链保护、低速检修等功能,具有高效、节能、稳定性高等特点。     

煤矿刮板输送机变频驱动系统设计研究

基于某煤矿刮板输送机变频驱动系统存在的问题,介绍一种煤矿刮板输送机变频驱动优化设计方案。此设计方案主要分为启动过程变频驱动优化设计、稳态过程变频驱动方案设计、变频驱动方案保护设计三部分内容,为实现其对应功能,设计中还会从启动过程变频驱动和稳态过程变频驱动两个角度介绍煤矿刮板输送机变频驱动优化设计软件实现方法,进而在完成系统软件实现后,对软件进行调试优化,形成优化后的刮板输送机变频驱动系统。将优化后系统应用于工程实践,检验优化后煤矿刮板输送机变频驱动系统工程实践效益,最终确认该优化设计具有较强可行性。     

刮板输送机永磁同步一体机驱动的应用研究

王家岭煤业18106工作面SGZ1250/3×1200型刮板机以往采用普通鼠笼式电机+液力耦合器+减速器的传统驱动方式,存在传动效率低、能耗高、电流大、发热高、存在无功功率等问题,采用永磁同步一体机驱动对刮板机进行升级改造。实践效果表明：可实现刮板机快速、高效、节能、经济运行,每年产生经济效益约290万元。     

交流变频调速技术在刮板输送机驱动系统上的应用

交流变频调速技术是强弱电混合、机电一体的综合性技术。从该技术的原理和变频器的选择及在刮板输送机驱动系统上的应用等方面加以简单介绍,旨在增进相关工程技术人员对交流变频调速技术的认识和了解。     

变频电动机在综采工作面刮板输送机的应用

分析比较了综采工作面刮板输送机采用的几种启动调速方式,即:普通异步电动机高低速转换、TTT(阀控调速型液力偶合器)、CST(可控传动装置)、变频电动机的启动方式,重点介绍变频电动机在现场的调试和运行中存在的问题及解决方案。实际应用表明,变频电动机驱动的综采工作面刮板输送机运行功能为优。     

基于PLC的刮板输送机变频控制系统设计

针对大功率刮板输送机平稳启动和经济运行等实际需要,基于S7-1500 PLC设计了一种高性价比、结构简单、维护使用方便的变频控制系统。该系统采用S7-1500 PLC的PROFINET架构,利用分布式I/O实现对不同ET200SP从站的实时监控。根据机头、机尾间的功率平衡,利用S7-1500 PLC与高压变频器建立的Modbus主、从通信,由实际负载控制机尾电机的电压频率,再根据机尾电机的实际输出转矩调节机头电机的转速,使刮板输送机在不同负载条件下平稳启动。     

矿用高压四电平变频器在刮板输送机上的应用

目前我国国内现有的矿用大功率(855 k W以上)刮板输送机的驱动系统大部分采用电动机、减速箱、液粘离合器组合或电动机、减速箱、CST可控液力偶合器组合进行启动,使用一段时间后,随着机械磨损的增加,维修量及维修费用逐年增加,对此提出了采用矿用高压四电平变频器的方案,该方案具有运行成本低、可重载启动刮板输送机、保护输送机链条等优点。经在南屯矿投入试用后,变频器运行平稳,取得了较好的效果。     

永磁同步变频一体机研究与应用

通过分析国内外煤矿井下工作面刮板输送机驱动系统应用现状,针对其启动过程中存在的发热量大、启动转矩小、设备运行效率低以及成本高等问题,利用永磁电动机矢量闭环控制技术,借助MATLAB仿真软件分析刮板输送机重载启动及过载工况下的优化设计,设计了一套应用于刮板输送机的高压永磁同步变频一体机,能够减少设备磨损、延长使用寿命,节省维修成本,为井下智能刮板输送机调速系统提供技术保证与支持。     

刮板输送机启动过程变频驱动系统设计与应用

基于某煤炭企业服役中的刮板输送机,针对其启动过程存在刮板链易故障的问题,开展了变频启动系统设计,包括系统方案、硬件和软件等。结果表明,启动变频控制系统实现了刮板输送机变频启动功能。相较于原控制系统,启动变频控制系统的应用降低了刮板链的故障次数,提高了刮板送机有效利用时间,保证了煤炭企业的产能目标的实现,为煤炭企业带来更多的经济效益。     

耐磨钢在煤矿刮板输送机中部槽上的应用

为提高煤矿刮板输送机中部槽使用寿命,对其中部槽中板的选材进行了分析,认为提高中部槽中板的耐磨性将会有效提高中部槽的使用寿命。为此,对国内外耐磨钢的生产及应用情况进行了了解,并掌握了耐磨钢在应用过程中的切割下料、机械加工以及焊接等工艺要点,使耐磨钢成功应用于中部槽中板,显著提高了中部槽使用寿命,从而取得了较高的经济效益。     

基于变频技术的煤矿智能刮板输送机控制系统

研究了一种智能化刮板输送机驱动控制系统方案。分析了当前国内大部分矿井工作面刮板输送机应用现状,利用激光煤量检测和端局云大数据分析技术,设计了一套基于变频驱动的智能刮板输送机控制系统。该系统实现了输送机驱动部信息采集与故障预防、在线智能变频调速。该系统经长时间的现场实施验证,运行稳定可靠,满足了智慧化矿山建设的应用需求。