支撑掩护式液压支架四连杆机构的优化

通过对支撑掩护式液压支架四连杆机构的受力和几何条件进行分析,建立优化目标,以四连杆的尺寸作为优化变量,利用计算机编程的方式得出符合工程要求的四连杆机构。     

ZY10000/10/80型掩护式大采高液压支架的设计与研究

根据目前煤炭工业综合机械化采煤的需要,研究设计了ZY10000/10/80型掩护式大采高液压支架,介绍了其组成结构和工作原理并对其设计研究过程的计算过程进行了研究。ZY10000/10/80型掩护式大采高液压支架具有调高范围大、顶梁短、立柱少、重量轻、长度小和造价低的优点,不仅保证了对煤矿环境适应性且提升了煤矿的生产效率和安全系数。     

支撑掩护式液压支架系统设计与分析

应用Visual Basic语言，实现液压支架的优化设计，将结果传递，实现支架的动态模拟，并对支架随顶压和煤层厚度的变化进行总体设计，然后对主要部件进行强度校核。上述过程用一个系统程序实现，并列出程序代码。     

支撑掩护式液压支架整体机构设计分析

在总结实践经验的基础上,研究分析了支撑掩护式液压支架的工作条件及工作要求,对支撑掩护式液压支架整体设计的原则及方案进行了总结分析、优化、验证,提出了各组、部件的设计方法及要点,以确保了液压支架设计的可靠性与稳定性。     

ZY3300/08/17掩护式液压支架的优化设计

介绍了一种用于薄煤层采煤的ZY3300/08/17掩护式液压支架优化设计方案.经过优化设计,改进了抬底机构方案,增加了顶梁及掩护梁侧护板,并在顶梁前部加装护板,改进了原设备的不足之处,使该设备适应性更强,达到了正常、高效、安全生产的目的.     

ZY6400/21/45型液压支架掩护梁强度分析与优化研究

基于ZY6400/21/45型液压支架掩护梁结构存在的受力薄弱点,合理提出三种液压支架掩护梁优化方案,并在验证各优化方案有效性的基础上,分别开展有限元分析验证,由此获取最佳优化方案,最后将最佳优化方案应用于工程实践。     

液压支架掩护梁结构性能分析与优化

采用ANSYS有限元分析的方式,对掩护梁的应力状态进行分析,并针对受力较大的销轴位置处进行优化设计分析.分析结果表明,在对掩护梁进行设计的过程中,应依据整体结构,选择适当的板厚,并在连接过渡处采用圆角设置,这样不仅可以优化掩护梁的外观设计,同时还可以改善应力状态,有利于掩护梁性能的提升,提高液压支架的使用性能.     

KX280—07／18型支撑掩护式液压支架

掩护支架是机械化采煤不可少的设备之一，也是我厂的优质产品之一，它采用液压操作，与采煤机、采煤运输机配套使用。它们经过精心设计，采用优质材科，经过严密的工艺加工制造而成。因而具有防护能力强、结构坚固、操作简便、经久耐用。适应于走向长壁的薄煤层、中厚煤层工作面。     

ZY9000/22/45D型掩护式液压支架掩护梁多工况分析及优化

以ZY9000/22/45D型掩护式液压支架掩护梁为研究对象,用SolidWorks建模,利用有限元分析软件ANSYS Workbe nch针对掩护梁在具体工况下的分析,得出应力云图与位移云图,找到其应力应变的规律。对受力不大的掩护梁进行尺寸优化,使支架的结构更加合理。对优化后的结构进行工况分析,验证了改进之后的液压支架整体及部件所受的应力相比于之前有所改善,证明改进方法可行,提高了安全性。     

关于ZY86400/25.5/55型液压支架掩护梁结构优化的研究

以ZY86400/25.5/55型液压支架掩护梁为研究对象,基于ABAQUS有限元分析软件,分析计算掩护梁在扭转工况和偏载工况下的结构强度.结果 表明,其在两种工况下最大应力值均小于材料的屈服强度,但存在比较明显的应力集中情况.根据仿真分析的结果,提出了两种对掩护梁的优化改进措施,以提高液压支架结构可靠性.     

矿用掩护式液压支架的结构优化研究

为进一步探究煤矿用液压支架可能的优化路径,以部分煤矿企业应用较多的ZY7200-18-40D型掩护式液压支架为研究对象,应用有限元分析方法对其进行建模分析,通过分析应力分布情况,明确该液压支架在设计方面存在的待改进之处,并应用多变量遗传算法,对该设备的顶梁和底座相关参数进行针对性的优化设计。从优化前后的对比分析结果来看,优化后的掩护式液压支架在应力分布情况上得以显著改善,证明此次优化方案发挥了一定的作用。     

掩护式液压支架的优化设计

液压支架对支护顶板的管理能力由四连杆结构参数决定。本文以顶梁前端运动轨迹为目标函数,建立了支架几何运动模型,应用混沌粒子群算法对ZY6000进行了优化设计。通过对比分析,优化的参数合理可靠,提高了支架的运动特性,为液压支架的设计方法提供了一个新的参考。     

浅谈ZY6400/12/24型掩护式液压支架研制

介绍了ZY6400/12/24型掩护式液压支架的研制过程,创造性地在同一平面内设计了两个顶梁角度,分析了立柱的垂直夹角和前连杆受力等问题,同时给出了支架的主要技术参数和相应的配套设备.     

矿用液压支架掩护梁的模拟分析与优化改进研究

对某型号液压支架的掩护梁进行受力分析,发现铰接和掩护梁板的表面位置存在应力集中现象,在此基础上通过增加这两个位置的钢板厚度显著降低了应力集中的问题。优化改进后的掩护梁在实践中取得了良好的效果,提升了液压支架的安全性和可靠性。     

ZZS6000/17/37A型液压支架液控系统的改型设计

为满足顶板破碎且周期来压明显以及煤壁易片帮的工作面使用要求,ZZS6000/17/37A型液压支架在结构件上进行了局部改进,然而,在实际使用中发现该支架的液控系统存在诸多弊端,现对此进行相应的改型设计,并对比了改型前后的经济和社会效益。     

液压支架掩护梁的结构优化

采用ANSYS仿真分析软件对液压支架掩护梁的工作受力状态进行了仿真分析,并针对性地提出了优化方案。优化后的液压支架掩护梁的整体重量大幅降低,极大地提高了其工作可靠性和使用寿命。     

支顶掩护式液压支架的研究

基于数字孪生技术,建立支顶掩护式液压支架的数字化样机,对支顶掩护式液压支架进行研究.应用ADAMS软件对支顶掩护式液压支架进行运动学分析,得到顶梁的运动特征曲线.在此基础上,对支顶掩护式液压支架进行动力学仿真,得到右前连杆与底座铰链处所受合力随时间的变化情况.所做研究可以为支顶掩护式液压支架的优化设计提供参考.     

掩护式液压支架顶梁的有限元分析

选用ZY10000/26/55型两柱掩护式液压支架作为研究对象,进行合理简化后,使用Pro/Engineer软件进行三维建模,并使用Pro/MECHANICA模块进行有限元仿真分析。模型中采用接触法处理销孔连接关系,根据《液压支架通用技术条例》的规定,对液压支架在顶梁扭转和顶梁偏载和顶梁集中载荷等三种恶劣工况中的应力状态进行模拟和计算,并对结果进行分析,并对其优化设计提出建议。