乳化液浓度的自动配比和在线检测

提出了基于PLC控制技术的乳化液自动配液系统的新型结构和工作原理,把乳化液浓度的检测与自动配比有机结合起来,在自动配液的同时,能够实现对乳化液浓度的“在线检测”和“实时监控”,从而大大提高了乳化液配制的自动化水平。     

PID控制在矿井乳化液配比系统中的应用

针对乳化液在煤矿使用中存在的问题,为了保证矿井乳化液配比系统中乳化液浓度保持稳态,介绍了一种基于PID控制的乳化液自动配比系统,并通过实验的方法选择合适的PID控制参数,以提高乳化液配比系统中浓度的快速反映,使乳化液浓度处于稳态。     

矿用乳化液自动配比系统的设计

乳化液作为综采工作面设备的传动介质,其浓度值适中与否直接影响着综采工作面的工作效率。基于此,介绍一套基于PLC控制的乳化液自动配比系统,并从该系统的工作原理、硬件设备的选型设计及系统的软件三方面对设计思路进行了阐述,为提高综采工作面乳化液浓度的控制精度奠定了基础。     

煤矿井下多功能乳化液箱的研究

乳化液作为液压传动或冷却润滑的一种工作介质,在煤矿生产中发挥十分重要的作用.针对目前大部分煤矿在乳化液配比方面存在的问题,研究开发了一套基于PLC控制技术和传感器技术的全自动化的乳化液自动配比系统,以解决乳化液配制方面存在的问题.     

基于PLC的智能型乳化液自动配制系统的研究

针对乳化液配比精确性低的问题,设计出一款基于PLC的电控系统的乳化液自动配比装置,可以有效提高乳化液浓度的精确度,大大降低因浓度而造成的机械损伤及开采事故,同时通过提高配比过程的自动化程度达到实现提高开采效率的目的。     

多功能乳化液箱的组成及关键技术研究

针对目前乳化液自动配比中存在的问题,提出了多功能乳化液箱自动配比装置和乳化油辅助输送装置结合的方案,并对其关键技术及其配制原理进行分析,实现了自动配制乳化液,提高了生产效率。     

乳化液浓度传感器的标定

乳化液浓度的准确性对以乳化液为介质的设备正常运转和寿命有较大的影响,因此,基于Mod Bus通信协议实现上位机与乳化液浓度传感器的通信,最终完成了对GND15型乳化液浓度传感器的标定。基于乳化液浓度传感器的标定可以实现对综采工作面设备乳化液浓度更准的实时监测,从而能够快速、准确地实现乳化液浓度的自动配比。     

乳化液自动配比装置的研究

通过分析了国内乳化液自动配比和乳化液浓度检测的研究现状,提出了一种基于PLC控制技术的乳化液自动配比装置。该配比装置可以实现乳化液浓度的在线监测,形成了一个闭环反馈控制。对所设计的乳化液自动配比装置的系统结构及控制原理进行了详细分析,可知系统设计合理,具有配比精确、浓度连续可调、成本低等优点。     

综采工作面乳化液自动配比系统的设计与试验

针对综采工作面乳化液配比系统自动化程度低、乳化液浓度不准等问题,提出了基于PLC的乳化液自动配比系统,并在简述其总体设计方案的基础上,完成了系统的硬件和软件设计。通过试验得出当搅拌速度为500 r/min时所得乳化液稳定性才符合相关标准要求。该研究结论可为指导实际生产奠定了理论基础。     

机械加工冷却乳化液过滤系统设计

该系统满足大容量冷却乳化液的连续供给,全自动化循环利用;通过对乳化液的配制、取样、存储、使用、回收、废油收集、过滤、再使用的循环,达到保证产生顺利进行。并适应现代机械设备装备业的发展,整个系统设计紧凑,达到整机出厂。     

一种新颖的乳化液浓度的检测方法

提出了一种新的乳化液浓度测量与计算方法.该方法以文丘里流量计测量原理为基础,利用伯努利方程计算出所配乳化液的浓度.并且根据不同的进水压力,通过调节乳化油的液面,来改变所配乳化液的浓度.方法简单直观.利用此原理设计的自动配液装置结构简单,配液精度稳定,适合煤矿井下及相关场合应用.     

智能供液系统关键技术研究与系统应用

针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验。试验结果表明:乳化液泵工作压力保持在30.2～31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,使乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现了乳化液泵站的智能化运行。     

线切割工作液表面活性剂对加工性能的影响

向配制好的DX-I型乳化液中按比例逐步添加Tween-60表面活性剂，在保证机床以及其他工艺参数不变的前提下对试件进行切片实验，观察Tween-60浓度对加工效率和表面粗糙度的影响。     

液压支架换向阀微机控制试验台的研制

该文针对目前液压支架换向阀试验装置存在的问题,提出了用插装阀实现的乳化液介质高压大流试验系统方案,设计了基于嵌入式控制器的自动测控系统,采用多线程和中断技术对试验过程进行实时控制。工业性试验结果表明,此试验台性能稳定可靠。     

基于光纤传感的乳化液浓度检测仪的设计

乳化液作为液压支架的传动介质,其浓度大小直接影响液压支架和支柱的工作寿命及成本,因此对乳化液浓度严格检测十分必要。基于光纤的宏弯损耗原理,提出一种光纤乳化液浓度检测仪的设计方案,分析了影响损耗的因素,另外对乳化液的折射率特性进行了测试实验,分析了乳化液浓度与其折射率之间的关系,介绍了检测仪的系统组成和软、硬件设计。这种光强调制型光纤传感器结构简单,具有灵敏度高、抗电磁干扰和耐腐蚀的特点,能够实现对乳化液浓度的在线检测。     

自动反冲洗高压过滤站的常见故障与处理

自动反冲洗高压过滤站用于煤矿井下液压支架,作为泵站出口第一级过滤,来保护支架用阀,乳化液是它的过滤的对象,乳化液通常用井下水配制,其杂质较多,过滤过程就必不可少。     

乳化液浓度光学在线检测系统研制

乳化液浓度对于以乳化液为介质的设备正常运行和寿命有较大影响,该文分析了现有的乳化液浓度检测方法,提出采用光学混浊度传感器检测乳化液浓度的方法,采用APMS-11GVCF-KIT光学混浊度传感器对浓度范围为2%~6%的乳化液进行了实验研究,得到了乳化液浓度与传感器输出电压的变化规律,并以单片机为核心,研制了乳化液浓度在线检测系统。该文对该系统进行了实验研究,实验结果表明,该系统可以用于乳化液浓度实时在线检测。     

液压支架液压系统故障诊断及维修技术研究

针对某型号液压支架液压系统经常出现故障的问题,基于故障树诊断方法,完成了整个液压系统、泵站液压系统故障树的建立,分析得出乳化液泵是液压系统故障分析的重点的结论。借助于CAFTA软件进行乳化液泵故障树的建立与仿真分析。结果表明,乳化液泵故障的主要原因是乳化液污染,基于此提出了乳化液污染故障的维修技术,用于指导液压系统故障的排查工作,提高了液压系统的可靠性。     

液压支架用阀微机控制综合试验台的研制

该文针对目前液压支架用阀试验装置存在的问题,提出了乳化液超高压试验系统方案,设计了基于嵌入式控制器的自动测控系统,采用多线程和中断技术对试验过程进行实时控制,解决了嵌入式系统下打印驱动、数据库管理等难题.工业性试验结果表明,此试验台性能稳定可靠.     

基于光纤弯曲损耗的矿用乳化液浓度检测方法研究

乳化液浓度对液压支架工作性能和使用寿命有重大影响。分析了现有的乳化液浓度检测方法,根据裸光纤弯曲损耗与折射率关系的理论分析,进行了裸光纤弯曲损耗和乳化液浓度关系的实验研究,提出了通过检测裸光纤的弯曲损耗来确定乳化液浓度的方法。设计了检测裸光纤在乳化液中弯曲损耗的检测装置,并对不同浓度乳化液与裸光纤弯曲损耗关系进行了实验研究。实验结果表明,采用裸光纤弯曲损耗法可以测出乳化液的折射率,再根据乳化液折射率与其浓度的对应关系,可以间接推算出被测乳化液浓度。最后,对基于光纤弯曲损耗折射原理的乳化液浓度在线检测方法进行了研究。