用于热带钢轧机的一种断面形状测试仪

开发了一种热带钢轧机断面形状测量系统。该系统由两台高精度测厚仪和一台控制计算机组成。测厚仪安装在精轧机出口侧。目前,日本的许多热轧宽带钢轧机上都安装了这种系统,获得了改善质量、提高轧机效率等效果。     

X射线测厚仪在双机架轧机上的应用

介绍了冷轧薄板厂双机架轧机关键测量设备X射线测厚仪的基本测量原理、系统构成,以及在轧机生产线上的应用情况。     

影响轧机测厚仪精度的因素分析及补偿方法

酸连轧机组的测厚仪在机组厚度控制中起着非常重要的作用,所测厚度是酸轧产品质量判定的重要依据。基于测厚仪构成和测量原理,对影响测厚仪精度的因素进行分析,并提出相应的补偿方法。实际应用效果证明,这些补偿方法提高了轧机测厚仪运行的稳定性和测量精度。     

IMS测厚仪在梅钢冷轧厂的应用

介绍了梅钢冷轧厂引进的德国INS公司X射线测厚仪测量基本原理、系统构成和在梅钢1420mm冷轧酸轧机组现场的应用,并详细介绍了测量系统的网络结构和数据流向。     

X射线测厚仪测量压延铜箔厚度精度的影响因素及故障处理

东芝X射线测厚仪是X型铜箔轧机的关键检测设备及厚控系统(AGC)的重要组成部分,其精确的厚度测量功能是保证轧机厚度控制有效的基本条件。基于测厚仪的构成和测量原理,对满量程校准和精度验证的机理进行分析研究,对标样箱内部标准样板脱落、x射线发生器劣化等故障,采取切实有效的措施,提高了测厚仪运行稳定性和测量精度。     

高精度同位素测厚仪

高精度同位素测厚仪是现代化轧机厚度控制系统的关键部件,是板材厚度公差精度控制的重要手段。本文将对高精度同位素测厚仪的测量原理、组成、测量精度控制及维护保养等方面作较全面的论述,为测厚仪的使用和维护提供参考。     

测厚仪系统的组成及其应用

本文简要介绍X射线测厚的原理、测厚仪系统的软件和硬件组成及网络结构、测厚仪系统与轧机一级自动化之间的通讯方式及信号传输,并详细介绍测厚仪系统的基本功能及其在不锈钢冷轧二十辊轧机上的应用,以及在日常使用和维护过程中对测厚仪系统开发的新应用,对生产效率及产品质量的影响,最后简单阐述了在测厚仪系统的日常点检和维护过程中需要关注和重点的方面,以及正确应用测厚仪系统对冷轧产品的生产所产生的重大影响。     

IMS测厚仪的原理及影响因素

铝箔厂轧机厚度检测,使用的是在线非接触式X光检测测厚仪。利用在线X射线能量一定的情况下,通过检测介质对射线的吸收率来间接测得介质的厚度。这种测厚仪在铝板带生产中广泛应用。本文介绍了铝箔轧机IMS测厚仪的原理、对影响测量精度的因素进行分析、对硬件的组成进行说明。     

高速X射线测厚仪及其应用

高速非接触X射线测厚仪是现代化轧机厚度控制系统的关键测量部件,是钢铁、铝、铜、纸张等行业的厚度公差精度控制的重要仪器。它对企业的产品具有改善质量、降低成本、提高产量、增加竞争力的作用。本文主要对高速X射线测厚仪的测量原理、组成、测量精度控制及在铝轧机上应用的维护保养等方面作较全面的论述。     

邯钢中厚板轧机磨辊间MES系统的创建与应用

邯钢中厚板生产线经过自动化改造后,现有轧辊磨削数据测量和记录系统功能不能满足生产需要,为此建立了磨辊间MES系统,实现了轧辊主数据、磨削及装配数据上传轧机二级系统并参与有载辊型计算的功能,满足了轧机自动化升级改造对辊型的要求,将钢板横向厚度同板差控制在0.15 mm以内。     

电动压下厚控AGC系统简介

提高带材精度是带材生产厂的共同要求,而目前国内多数轧机仍采用电动压下型式,改成液压压下投资过大,因此,在改造老轧机方面,选用高精度测厚仪再配用本文介绍的电动压下AGC厚控仪,同样可以达到提高带材精度的目的。其控制思想基本上与液压监控系统类似,在电动压下AGC中,由于被控制对象是电动机,惯性大,传动有间隙,难以控制。因此,只要带材厚差超过一定值,测厚仪测出,通过控制系统对压下电机进行调整,将厚度偏差转换成控制时间,即控制压下及抬升直至厚度偏差消除至一定值为止。     

早期松德维哥20辊轧机电气系统数字化改造

介绍了使用计算机、 PLC、直流调速器、测厚仪等数字化先进设备对20世纪60年代松德维哥20辊轧机模拟电气控制系统及F-D机组进行数字化改造的方法,着重阐述了厚度控制系统、张力控制系统、传动系统、基础自动化部分改造的方法.改造后的设备已在陕西宝钛集团投入使用,实践证明改造后的电控系统运行是安全可靠和稳定的.     

邯钢中板厂简介

邯钢中板厂于1974年1月建成投产，一期改造于1991年6月投产，轧机是2800mm四辊可逆式轧机，设计年产量21万t。1994年进行二期改造，完成国内先进水平的精整线、中厚板厂第一家步进梁式加热炉、高压水除鳞设备等，随后陆续进行了一些技术改造，如新上激光测厚仪、压下系统电气改造、主电机控制系统改造、2#加热炉烧嘴蓄热式改造等。该生产线当时技术装备水平较高，轧机刚度较大，目前在国内处于中等偏下水平。2004年中板产量90万t。     

邯钢中板厂简介

邯钢中板厂于1974年1月建成投产，一期改造于1991年6月投产，轧机是2800mm四辊可逆式轧机，设计年产量21万t。1994年进行二期改造，完成国内先进水平的精整线、中厚板厂第一家步进梁式加热炉、高压水除鳞设备等，随后陆续进行了一些技术改造，如新上激光测厚仪、压下系统电气改造、主电机控制系统改造、2#加热炉烧嘴蓄热式改造等。该生产线当时技术装备水平较高，轧机刚度较大，目前在国内处于中等偏下水平。2004年中板产量90万t。     

2500mm四辊轧机升级成2690mm四辊轧机

介绍了2500 mm四辊轧机改造升级为2690 mm四辊轧机的方法,重点论述了万向联轴器、联轴器平衡装置、工作辊装配、平衡系统装置、压下装置及推床的改造内容。     

(0.105～0.25)mm印铁制罐用极薄镀锡基板研制与开发

根据（0.105～0.25）mm印铁制罐用极薄镀锡基板质量要求,成功开发出印铁制罐用极薄镀锡基板。通过对炼钢工艺参数优化,提高钢水的纯净度;对热轧工艺进行优化,保证冷轧原料的物理性能;在950酸洗线设计安装酸洗钢带吹扫用压缩空气加热干燥装置,对950轧机压缩空气的气刀进行改造,提高了产品的表面质量;对轧机测厚仪进行升级改造,提高了产品的厚度精度;对退火工艺及平整工艺参数进行优化,保证了产品的物理性能。     

可逆冷轧机自适应厚度自动控制装置研制成功

鞍钢冷轧厂广大工人、干部和工程技术人员为改变可逆冷轧机的落后面貌,加快我国钢铁工业的发展,对1200可逆冷轧机电气传动控制系统进行了全面的改造。在中国科学院沈阳自动化研究所等兄弟单位的支持下,可逆冷轧机自适应厚度自动控制装置(AAGC)研制成功,使轧机的自动化水平有了很大的提高,达到了国内同类型冷轧机的先进水平,其中自适应厚度自动控制装置达到了国际同类型控制装置的先进水平。为改造这个轧机,曾先后研制成功了压磁式压力计,X射线测厚仪、数字式自动准确停车装置和     

Salzgitter Flachstahl热板卷轧机升级改造

德国Salzgitter Flachstahl钢铁公司与德国西马克德马格公司签订升级改造其热板卷轧机的合同。合同包括粗轧机组与精轧机组的大规模改造、安装新的传动装置、新的卷取机以及带卷输送系统与新的机械设备以及整套卷取系统的自动化等。     

德国撒斯特四线轧机的升级改造

德国撒斯特（Saarstahl）钢铁公司Burbach厂的四线高产线材轧机生产一系列优质线材，最近实施了全面的升级改造。这次升级改造项目的基本内容是将原有的四线中间轧机组分割成四个相互独立的轧制线，并用先进的数字式驱动器替换原有驱动系统。这些改造措施使该厂的生产率和最终产品质量得到显著提高。     

一炼轧厂RM312多功能测厚仪升级改造及其应用

本文介绍了RM312多功能测厚仪升级改造方案和关键技术要点;从设计转换,新老系统整合激发X-射线,测量范围与高压档配置,基础曲线以及散射补偿曲线,钢种归并与合金补偿等各环节解决了一系列技术难题,有效地把控了项目节点,降低了项目风险,技术性能指标达到全新仪器标准,这种升级改造方式在国内乃至国际没有先例可循,在涟钢首例取得成功,节约直接投资费用350多万元,对于同类型仪器有较高的技术参考价值。