浅谈潜在失效模式及后果分析在产品开发中应用

FMEA是企业用于防患于未然的方法和工具,其本质是风险的事前控制技术。本文介绍了其在企业产品开发及生产过程中的应用情况,FMEA对于企业发展的重要性,以及企业在运用潜在失效模式及后果分析时应注重的问题等。实践证明,企业通过FMEA的分析与积累,可以形成自己的技术特色,使企业在市场竞争中处于不败之地。     

潜在失效模式及后果分析在汽车零部件关键工序中的应用

汽车制造业与汽车零部件制造业面临激烈的市场竞争，在产品的设计过程与制造过程中，认真开展并用好设计过程中的潜在失效模式及后果分析（以下简称DFMEA）和制造过程中的潜在失效模式及后果分析（以下简称PFMEA）至关重要。     

失效模式及后果分析的运用

介绍FMEA——国外汽车制造商在产品及工艺开发过程中普遍采用的对产品及工艺进行预测和评估的方法。它 将对完善设计、预防和纠正生产过程中可能造成产品报废或瑕疵的错误起到有效的作用。     

油液分析技术在重大机加工设备状态监测中的应用

将油液分析技术用于重大机加工设备的状态监测是可行的。也是很必要的。通过对油样的理化分析、光谱分析和铁谱分析，对设备的动转情况及油品的使用和选用进行了评价，提出了一些建议。监测数据的积累将成为预知维修的实现奠定基础。     

门锁潜在设计失效模式及后果分析

以N300微型客车门锁为例,对汽车门锁设计过程中部分潜在的失效模式及后果进行了分析,并提出了减少失效的设计思路和方法.     

F型隐藏式门把手控制与潜在失效模式

针对电动汽车隐藏式车门把手在执行器旋转工作的条件下,提出可行BCM控制方案。研究表明在开启控制采用串联,关闭时采用并联控制思路以及加设堵转结构,能够很好控制隐藏式把手工作循环状态。并介绍了再具体实车匹配中发现的诸多问题并给出解决方案。     

设计失效模式及后果分析在车辆产品开发中的应用

设计失效模式与后果分析(DFMEA)是一个有效的预防性分析工具,通过分析产品设计要素的物理失效模式、后 果及原因,找到相应的改进措施,从而避免实际失效发生。运用DFMEA,以活塞环为分析对象,成功解决实际开发中遇 到的早期机油异常消耗的问题,并对我国汽车、摩托车企业中应用FMEA提出一些建议。     

石化企业承压设备安全阀失效模式及失效原因

通过对石化企业典型装置安全阀运行状况和校验时状况的调查,以及校验时安全阀开启压力的试验研究,得出石化企业安全阀失效模式和失效原因。     

基于工艺过程构成要素和本体的潜在装配工艺失效模式的推理识别EI北大核心

高效和准确地识别出所有潜在工艺失效模式是开展装配过程失效模式及影响分析的基础性工作。为构建具有普适性地潜在装配过程失效模式的识别方法,创新性地提出了一种基于工艺过程构成要素和本体相结合的潜在工艺失效模式的推理识别模型。首先,以装配工步为单元,通过过程构成要素系统全面地描述了工步单元的信息,并运用Apriori算法挖掘各过程构成要素内容的表述方式。据此,从工步过程构成要素的具体内容和表述方式两个维度对工步指令提出规范化的编写要求;其次,通过本体的表示方式构建规范的装配工艺知识库,结合潜在工艺失效模式的判据分析各要素失效的具体表现形式及组成每类要素信息的语法成分;然后,采用语义对立分析及其互补技术和语义Web规则语言(SWRL)编写各过程构成要素到相应的潜在工艺失效模式的推理规则,以Drools规则引擎实现潜在工艺失效模式的推理识别;最后,以某型飞机的3个部装工艺过程为例验证了所提方法的可行性和有效性。     

潜在失效分析在轴承设计中的应用

阐述了在轴承设计过程中,应用潜在失效模式后果分析和设计风险评估的方法,对轴承设计进行潜在失效分析,识别轴承设计的薄弱环节并提出预防措施,使轴承的结构设计同时具有合理性和先进性,满足轴承的使用性能要求,保证并提高轴承的寿命和可靠性指标。     

圆锥滚子轴承终磨内滚道潜在失效模式分析

介绍了潜在失效模式分析方法,分析圆锥滚子轴承内圈终磨工序的潜在失效模式及失效后果,制定了合理的过程控制改进措施,有效降低了失效产生的几率,提高了产品质量.     

阀门失效模式的分析及解决方法

针对阀门失效所导致的安全事故及不利影响,在阀门故障类型与故障分析的基础上,简述阀门不同的失效模式及失效原因.从材料、设计、试验与制造的角度提出解决方案,最后对阀门可靠性研究及其发展趋势进行展望.     

机加工工艺碳排放估算模型及应用

制造过程环境影响已成为企业制订制造工艺规划的重要影响因素之一。根据典型机加工工艺制造特点,分析了机加工工艺碳排放源,建立了包括能源碳排放、物料排放以及过程碳排放的机加工工艺碳排放评估模型,用于评估和量化机加工工艺碳排放量,为工艺决策者提供了较为准确的环境影响数据,为实现工艺优化最终达到节能减排提供了有力的参考。为说明该工艺规划方法的有效性,文中进行了举例说明。     

失效模式与效应分析在手术室设备风险管理中的应用

目的:探讨失效模式与效应分析在手术室设备风险管理中的应用效果。方法:从本院于2020年1月至2022年1月间在手术室工作的器械、巡回护士中,随机抽选100例护士作为研究对象,以随机数字表法将其分组为实验组与对照组,两组例数均为50例,对照组采用常规管理模式,实验组采用失效模式与效应分析管理模式。结果:在工作质量方面,实验组合格率98.00%,对照组合格率76.00%,统计学有意义(P<0.05)。在不良事件发生情况方面,实验组总发生率2.00%,对照组总发生率20.00%,统计学有意义(P<0.05)。结论:在手术室设备风险管理中,行失效模式与效应分析管理模式,其效果显著,能有效减少不良事件的发生,提高医护人员的工作质量,值得临床推广和使用。     

模式断裂力学在弹簧失效分析中的应用

通过对模式断裂力学的概念、计算公式的描述，介绍了模式断裂力学在弹簧疲劳以及失效分析中的应用。并且，在弹簧领域扩展了模式断裂力学的实际应用范围。     

潜在失效模式及后果分析在纠正和预防措施中的应用

潜在失效模式及后果分析(PotentialFailureModeandEffectAnalysis,简称FMEA)是美国三大汽车公司(通用、福特和克莱斯勒)QS9000标准体系中的一个重要标准。介绍了FMEA在企业制定纠正和预防措施过程中的应用。     

车用发动机连杆的失效分析

通过对车用发动机连杆累积故障数据的分析,对发动机连杆的失效规律、失效原因和失效机理进行研究。从统计学的角度对连杆外反馈可靠性信息,包括产品型号、装机时间、启用时间、报修时间、故障现象、故障模式等进行统计分析,结合Weibull分析方法寻找其失效规律;微观层面,通过对具体失效样本的组织结构、材料属性、工艺特征、热处理工艺及其他可靠性信息的分析,找到其失效的更深层次的原因和失效机理。     

浅析潜在失效模式及后果分析（FMEA）

本文介绍了FMEA的必要性和重要性，并通过多方论证小组FMEA变速箱产品来达到设计改进的例子。阐明了FMEA对于企业的重要价值。     

浅谈刀具在PFMEA中的潜在失效因素

汽车行业零件的机加工PFMEA的潜在失效,一般的工程技术人员考虑的主要对象是机床对产品质量的影响,很少把刀具、化学品、检具、维修、操作影响也一道考虑进去.文章提出了刀具在PFMEA中的潜在失效因素及控制手段,对控制计划的编制完善,保证产品质量具有一定的支持作用.     

用失效机制模型对大型复杂产品进行失效模式影响分析

为了有效地降低新产品研发的风险,提高产品可靠性,必须进行失效模式分析,但大型复杂产品的系统复杂性,给全面分析失效模式的影响和原因带来困难。文章从产品的用户需求出发,对产品的功能进行分析,并从产品结构中找出失效的原因,建立了失效机制模型。通过对微电子装备的研发进行分析,该模型能明显地克服产品研发中的风险。