7050铝合金铸锭均匀化热处理

试验研究了7050铝合金铸态及不同温度-时间均匀化处理后的组织演变。研究结果表明:铸态组织中存在严重枝晶偏析,400℃均匀化处理过程中,非平衡凝固共晶相向合金基体持续溶解,在465℃均匀化时,平衡η(MgZn2)相、T(Al Zn MgCu)相等大部分共晶相回溶到基体中,晶界明显细化,均匀化效果显著。确定了7050铝合金铸锭最佳均匀化工艺制度为465℃保温24 h。     

7A04铝合金铸锭均匀化热处理研究

超高强铝合金是航空航天工业大量应用的轻质结构材料,目前我国生产的超高强铝合金与国外同类产品相比基体中残留的过剩相较多,影响合金的性能.问题的关键在于铸锭均匀化处理时,未能让铸造形成的非平衡凝固结晶相充分溶解,即目前采用的均匀化处理制度不合适.因此,本研究的内容包括:以大量生产的7A04合金为例,研究半连续铸锭的铸态组织、非平衡凝固结晶相在铸锭均匀化处理过程的溶解动力学,为开发最佳的铸锭均匀化处理工艺奠定试验基础.     

2219铝合金铸锭均匀化热处理工艺

通过对常规铸造与超声铸造2219铝合金铸锭进行分级均匀化处理,利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析和X射线衍射等方法分析对比了其铸态与均匀化态的成分及显微组织。结果表明：超声铸造工艺的采用可以显著降低铝熔体枝晶和成分偏析程度,并达到细化晶粒的效果;由于铸造组织晶界处存在Al2Cu非平衡相的偏聚,导致合金元素Cu、Mn、Fe在组织内分布不均匀。经455 ℃×20 h+530 ℃×20 h均匀化处理后,2219铝合金组织中的非平衡相（Al2Cu）逐渐溶解,但是合金中难溶AlCuMn、AlCuMnFe相的含量基本没有变化;且超声铸锭均匀化程度更高。     

均匀化热处理对5456铝合金铸锭组织与性能的影响

采用室温拉伸性能检测、硬度、导电率检测以及金相观察等方法,研究了均匀化退火工艺对5456铝合金铸锭性能和组织的影响。结果表明:不同均匀化工艺下5456铝合金铸锭组织与性能有明显的区别。经综合分析得到5456铝合金铸锭最佳均匀化制度为420℃×2 h+530℃×10 h。     

均匀化热处理对5456铝合金铸锭组织与性能的影响

采用室温拉伸性能检测、硬度、导电率检测以及金相观察等方法,研究了均匀化退火工艺对5456铝合金铸锭性能和组织的影响。结果表明:不同均匀化工艺下5456铝合金铸锭组织与性能有明显的区别。经综合分析得到5456铝合金铸锭最佳均匀化制度为420℃×2 h+530℃×10 h。     

高强铝合金均匀化热处理

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针微区分析研究了电磁半连续铸造Al—Zn-Mg-Cu合金铸态和均匀化态的显微组织和成分分布,确定了均匀化处理的过烧温度;研究了铸锭均匀化动力学,导出了均匀化动力学方程。根据实验及计算结果,得出最佳均匀化处理工艺为450℃退火24h。     

6070铝合金的均匀化热处理

通过OM、SEM、EDS、DSC和电导率等测试方法,研究了6070合金的均匀化热处理工艺及微观组织演变。结果表明,6070合金铸态组织中,大量非平衡凝固产生的一次相Mg₂Si沿晶界聚集分布,圆盘状Q相分布于晶内。合金经535℃×12 h均匀化处理后,铸态一次相基本回溶,均匀化效果较好。均匀化后合金元素主要以细小弥散相形式在铝基体中析出,导致合金导电率升高。550℃为合金起始过烧温度,合金组织中开始出现近似三角形的复熔相和晶界复熔变宽的过烧特征,随着均匀化温度的升高和时间延长,合金过烧加重,导电率下降,晶粒和含Mn弥散相尺寸变大,同时形成粗大过烧相Q相。     

2124铝合金的均匀化热处理

采用光学显微镜、差热分析、扫描电镜、能谱分析、透射电镜和X射线衍射研究2124铝合金铸态与均匀化态的显微组织演化和成分分布.结果表明:2124铝合金的铸态组织枝晶偏析严重,在晶界存在很多低熔点共晶相,合金中元素Cu,Mg和Mn在晶内及晶界分布不均匀;经过均匀化处理后,2124铝合金组织中的非平衡相逐渐溶解,各组元分布趋于均匀;该合金的过烧温度为504 ℃,最佳均匀化制度为(490 ℃,24 h),该制度与均匀化动力学方程得到的结论基本一致.     

GH169合金的均匀化热处理

提出了一个均匀化处理的新观点,指出少量液体的存在可从几个方面促进GH169合金均匀化过程,从而可使Laves相消除的时间大大缩短。叙述了有少量液体存在时Laves相消除的微观过程。     

GWN751K镁合金均匀化热处理

通过OM、SEM及布氏硬度分析,研究GWN751K镁合金在不同状态下的显微组织与性能,确定该合金的双级均匀化工艺参数。结果表明:合金经过440℃、6h初级均匀化后,共晶组织开始发生分解,晶粒开始长大;经过535℃、16h热处理后,合金晶粒明显长大,但元素分布较为均匀,晶界处仅明显残留含Y化合物;均匀化处理使合金的力学性能得到改善,合金断裂强度为245MPa,屈服强度为192MPa,伸长率为12%,较铸态合金的力学性能均有所提高;合金变形抗力较铸态合金的有所增加,这种特性在450℃仍保留下来,但差别减小。     

7050铝合金均匀化热处理后的组织转变

利用金相组织观察、差示扫描量热法、扫描电镜、X射线衍射等手段对7050铝合金铸态组织、不同条件下的均匀化效果和均匀化前后的组织转变进行了分析。结果表明,7050合金半连续铸锭中存在大量具有η-MgZn2型晶体结构的非平衡第二相Mg(AlZnCu)2,其熔化温度为477℃,在均匀化处理过程中,该非平衡凝固共晶相在477℃向合金基体溶解并转变成Al2CuMg(S相),S相在该合金中的熔化温度为490℃;在460℃均匀化处理时,结晶相η全部消失,晶间和晶内均出现球状S相。在随后的冷却过程中η相和S相先后在晶内析出,但在260℃时S相再一次消失。     

2055铝-锂合金的均匀化热处理

利用光学显微镜(OM)、差热分析(DSC)、电子探针(EPMA)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)等方法,研究了2055铝-锂合金在均匀化前后的显微组织演变和成分分布。结果表明,2055铝-锂合金的铸态组织为典型的枝晶组织,低熔点共晶相富集在晶界处,Cu、Mg、Ag、Mn、Zn等合金元素在晶内、晶界都存在偏聚;经过均匀化处理后,铸态组织中非平衡共晶相逐渐溶解,晶界内外元素分布均匀,仅有少量高熔点相残留。合理的均匀化制度为500℃24 h,与均匀化动力学方程得到的结果基本一致。     

均匀化热处理对牙科烤瓷无钯高金合金组织性能的影响

研究了均匀化热处理对一种无钯牙科高金烤瓷合金组织性能的影响,对其进行了950℃保温30min的均匀化处理,然后快速在冰水混合物中淬火,并对之做了一系列测试分析.实验结果显示合金在均匀化热处理后,组织显著均匀化,硬度显著降低.淬火后的合金仍为α1和α2两相组织,但富铂的α2相颗粒的量比铸态组织明显减少,颗粒的尺寸也有所减小,SEM下观察有很强的立体感.作者认为合金高温淬火后仍为两相组织,而非单一均匀相,主要与热处理温度和材料的固态相变温度相距较近有关.     

3004合金铸锭锰偏析及均匀化处理

采用定理金相，电子探针，透射电镜能谱分析和电导率的测定，研究了３００４合金铸锭在均匀化处理中Ｍｎ的固溶与脱溶，含Ｍｎ相的成分以及均匀化制度与机械性能之间的关系。     

变形铝合金均匀化热处理的应用现状与研究进展

均匀化热处理是变形铝合金生产工艺中重要的工序,对产品的质量影响很大。介绍了变形铝合金均匀化热处理的基本原理和微观组织变化,论述了均匀化热处理的应用现状,研究进展及与国外先进技术的差距。     

均匀化处理对3003铝合金铸锭耐蚀性的影响

对半连续铸造3003铝合金铸锭进行了不同温度的均匀化处理,通过光学显微镜及双臂电桥考察了合金中第二相的变化。借助于电化学工作站测量了均匀化处理前后合金的动电位阳极极化曲线、交流阻抗曲线以及环形阳极极化曲线,并通过扫描电镜观察了合金腐蚀后的形貌,用于研究均匀化处理对3003铝合金铸锭耐蚀性的影响。结果表明,半连续铸造3003铝合金经不同温度均匀化处理之后,第二相发生明显变化,并且第二相的数量、分布及形貌对合金的耐蚀性有着重要影响。第二相越多,则合金的耐蚀性越差;第二相分布越均匀则合金耐蚀性越好;粗大而尖锐的第二相相对于球化第二相降低了合金的耐蚀性能。     

5083铝合金铸锭均匀化处理对铸锭和板材组织与性能的影响

系统研究了5083合金铸锭均匀化处理和不均匀化热处理对铸锭、成品板材组织和性能的影响。通过高温瞬时试验、剥落腐蚀试验、扫描电镜及力学性能试验,对经均匀化和不经均匀化的5083铝合金铸锭的轧制制品进行对比分析。     

大规格高纯净6463铝合金铸锭的均匀化处理工艺

利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜研究了均匀化温度和时间对高纯6463铝合金微观组织及第二相形貌的影响。结果表明:高纯6463铝合金铸锭的枝晶相由细长棒状Al_9Fe_2Si_2和针状或片状初生Mg_2Si组成,随着均匀化温度的升高和时间的延长,细长棒状Al_9Fe_2Si_2发生球化、分解形成颗粒状Al_(12)Fe_3Si,而针状或片状Mg_2Si则全部回溶入基体。大规格高纯净6463铝合金铸锭较为合理的均匀化温度应570～616℃,均匀时间应≥24 h,可使大多数细长棒状β-AlFeSi发生球化、分解成颗粒状α-AlFeSi。     

2D70耐热铝合金显微组织均匀化热处理

利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析、差示扫描量热、X射线物相分析研究2D70耐热铝合金半连续铸锭的结晶相及合理的均匀化热处理制度。结果表明:合金半连续铸锭中枝晶偏析严重,存在大量非平衡共晶相,其成分为α(Al)+θ(Al2Cu)+S(Al2CuMg),其初始熔化温度为505.4℃;在530℃温度以下进行均匀化时,合金中的难溶相Al7Cu2Fe、Al7Cu4Ni、Al9FeNi含量基本没有变化;合金合理的均匀化热处理制度为(490℃,16 h)+(520℃,16 h)。     

Al-Si/Al-Mn复合连铸坯料均匀化热处理研究

对Al-Si/Al-Mn复合连铸坯料通过不同热处理温度和保温时间进行了均匀化热处理研究,并对均匀化热处理后的微观组织、硬度和微观成分分布进行了分析。结果表明:Al-Si/Al-Mn复合连铸坯料经过均匀化热处理后,Al-Si合金一侧的微观组织由粗大的网状结构转化成点状或短棒状混合组织,Al-Mn合金一侧微观组织趋于均匀一致,复合界面处的界限更加明显;均匀化热处理后Al-Si合金硬度有明显下降,但对Al-Mn合金的影响较小;微观元素分布分析表明均匀化热处理后溶质元素更加均匀,在复合界面处溶质元素出现互扩散现象,特别是Mg元素扩散后复合界面模糊;综合分析表明,Al-Si/Al-Mn复合连铸坯料在480℃保温15 h后效果最佳。