提高闭路生料粉磨系统效率的探索

通过降低入磨物料粒度、调整磨机内结构、合理级配和选粉机改造等技术措施,提高了φ2.2×7m闭路生料粉磨系统的效率,实现了窑磨能力平衡的效果。     

小型改造提高生料磨台时产量

我厂Φ2. 2m×6. 5m生料磨配备Φ3. 5m离心式选粉机组成生料粉制备系统。改造前磨机台时产量 25t/h左右,满足不了我厂 1#余热发电回转窑生产需要,又加上生料粉库储量有限,因此迫切需要通过小型改造提高该磨机的台时产量。1　改进生产工艺原生产工艺为:原料经两级破碎后被分别提入磨头仓,仓下安装皮带秤配料,一齐入磨。出磨物料经Φ3. 5m离心式选粉机分选,形成闭路循环系统。原料配比:石灰石 87%,粘土 6%,石英砂 3. 2%,莹石 0. 8%,铁粉 2%。粉磨工艺作如下改进:将皮带秤配好的物料经篦子筛后,粗料入磨,细料输送到磨尾选粉机直接分选,以提…     

挤压联合粉磨工艺应用打散分级机改造中卸烘干磨产量翻番

山东水泥厂将原φ2.4m×10m中卸烘干磨生料粉磨系统,改造为利用打散分级机,挤压联合粉磨新工艺,使生料磨产量翻番,取得节能增产的显著效果。该项目已通过山东省建材局组织的技术鉴定。 山东水泥厂原1号窑生产线为设计日产300t的φ3m×45m立筒预热器回转窑,配,30t/h的φ2.4m×10m中卸烘干磨。该厂1994年将窑系统改造为日产700t的RSP分解窑,并取得当年折旧、当年施工、当年投产达标的改造成果。回转窑系统改造后,熟料产量成倍增长,而生料磨由于系统漏风量大,烘干能力弱,实     

对高气速通风状态下原料磨选粉机设置旁路以节约动力消耗的研究

本文主要针对如何降低带选粉机的闭路粉磨系统的动力消耗进行了试验研究。试验是将闭路系统中的选粉机停止运行,使物料直接喂入到磨机入料口进行粉磨。结果表明,在磨机总产量没有减少的前提下,可节省掉选粉机风机250KW的动力消耗。下面简要叙述了生料粉磨系统去掉选粉机后的六次试验结果,以及直随接旁路量、分离颗粒粒径、形状系数和全部Tromp曲线的评价,论述了选粉机旁路后获得的效益。     

移动式磨内烘干粉磨系统

从工业应用实例出发，介绍了一种简单实用的适合中小企业生料粉磨系统改造的移动式磨内烘干粉磨系统。该系统投资少，见效快，增产节能效果明显。     

北京硅酸盐学会水泥专业委员会举办“节能技术讲习班”

北京市硅酸盐学会水泥专业委员会,为了推动水泥机立窑节能技术改造,于1991年3月15～17日在中国建材研究院水泥所举办了节能技术讲习班。由水泥所等单位讲授了窑体综合改造及复合矿化剂、立窑热工参数微机监测与控制、立窑偏心自动监测与控制、预湿成球、煤粉分别粉磨、原料预均化和生料均化、生料成分控制、磨机负荷自动控制、立窑厂综合收尘、高效选粉机应用、立式磨应用、沟槽衬板等内容。通过学习,学员们普遍感到收获很大。     

锂渣配料的水泥粉磨工艺系统改造

我厂于2000年6月投资新建一套φ3.0×9.0m 生料闭路粉磨系统,2002年5月根据生产的需要, 决定将该系统用作粉磨水泥,为此进行了系统工艺设备的改造。最初,按照常规生产条件下广泛应用的辊压机 开流球磨机挤压联合粉磨系统的成功经验,在球磨机前增设了一套HFCG120-40辊压机和SF500/100打散分级机组成的挤压联合粉磨系统,将原来的φ3.0×9.0m闭路球磨机改为开路粉磨,原有的旋风式选粉机闲置,出磨水泥直接入库。工艺流程见图1。     

选粉机主轴总成轴承结构方案的改进

选粉机作为粉磨系统的主要装备之一,在生料和水泥粉磨系统中有着广泛的应用。选粉机的机械故障除了选粉机壳体的正常磨损外,主要表现在主轴总成轴承的损坏(特别是下轴承)、密封的失效及漏油。本文分析了选粉机原主轴结构存在的问题,从连接结构、轴承支承与密封等方面提出了新的改进设计,经工程应用实践证明,改造后的方案简单可靠、行之有效,从根本上解决了主轴总成轴承损坏、密封失效和漏洞的问题。     

φ2·2m×6．5m生料磨优质高产降耗综合技术改造

1生料磨介绍 湖头水泥有限公司1#线生料粉磨系统由φ2.2m×6.5m磨配套φ3.5m离心式选粉机及处理风量为1.2×10^4～1.5×10^4 m^3/h,静电除尘器组成如图1示,因地处闽南山区,常年雨水偏多,特别是春夏二季入磨物料水份长期处于偏高状态,高达4%～5%：生料在粉磨过程中,由于磨内温度较高,受热后部分水份蒸发,与细粉一起粘附于研磨体和衬板上,形成缓冲垫层,并堵塞隔仓板,阻碍物料流通,形成糊球糊磨,同时,细粉与水蒸汽凝结导致循环负荷高的虚假现象,选粉效率低,磨机台时产量一直在20t／h左右徘徊,最低才16t／h,严重制约磨机生产能力的发挥,影响企业的经济效益,为解决原材料水份的影响,提高生料粉磨系统效率,公司决定对生料磨系统进行改造,如图2示。     

KBMX内外选粉技术综合改造水泥磨效果显著

盐城市科室建材环保设备有限公司针对水泥企业中的中短磨水泥粉磨系统,开发出KBMX内外选粉综合改造技术。该技术将专利技术产品、省高新技术产品KBM磨内改造技术设备与另一专利技术产品KBX风悬浮超细转子选粉机有效结合,从而获得高产量、高强度、高比表面积的产品,最大限度地发挥中短磨粉磨效率。1 KBMX内外选粉综合改造技术的应用原理 KBMX水泥磨综合改造技术是将KBM磨内改造技术及设备与KBX风悬浮超细转子选粉机综合运用于水泥中短磨机,KBM磨内改造技术及设备是该公司的专利产品,被认定为江苏省高新技术产     

建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2023年本） 绿色化

<正>大型生料终粉磨辊压机系统该产品集成了料床稳定和控制技术、硬质合金柱钉耐磨辊面技术及单机和系统智能化控制技术，并采用了高效低阻型动静态组合式选粉机，实现了生料粉磨系统无人化运行，具有良好的社会经济效益。主要技术经济指标：(1)单套最大生产能力580～650t/h;(2)系统电耗小于10kWh/t;(3)辊面寿命大于30000h。     

立磨循环风机节能技改技术的实践

节约能源是节能减排的需要,也是企业改善经济运行质量,提高经济效益的主要途径。在水泥熟料综合电耗分布中,生料制备的电耗往往能达到一半,而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的一半。因此立磨循环风机的改造已经成为一个热门的节能课题。     

王郁涛、邓小林对话——细述立磨

近二十年来,国内一些研究设计单位和大型机械制造公司在引进技术的基础上相继开展了立磨技术及装备的研究与开发,并取得长足进展,国产立磨规格从小到大,结构和性能日趋完善,其技术指标已达到或优于国际同类产品的先进水平,已在生料制备系统中发挥重要作用,实现了水泥生料制备系统的高产、低耗,这对降低大型水泥生产线的投资成本、缩短建设周期起到了积极作用。9月11日～13日,在＂HRM立式磨改造老旧粉磨系统现场推介会＂会后,中国水泥协会副秘书长、技术中心主任王郁涛和合肥中亚建材装备有限责任公司总经理邓小林针对立磨进行了探讨与交流,《中国水泥》杂志记者将谈话内容整理成＂专家对话、细述立磨＂。对话共同回顾了立磨技术的发展历程,评述了现今立式磨的创新成就,并对未来立式磨广阔的前景进行展望。     

调整优化工艺参数提高Φ 3m×11m生料磨产量

我厂有一条年产30万熟料生产线,生料粉磨系统采用1台Φ3×11m球磨机,配NHX900高效转子选粉机,圈流生产.     

ATOX-50立磨中心喂料改造

山东东华科技有限公司生料磨采用ATOX-50立磨,自2008年投产以来磨机运行质量不高,磨机料层不稳定,振动大,主电机电流居高不下.且生料工序电耗高。为此,公司组织相关技术人员研讨,决定改变磨机喂料方式,由侧面喂料改为中心喂料,改造后磨机运行质量得到了明显改善。     

浅谈φ2．2×6．5米闭路生料磨改造成烘干磨的应用体会

浅谈φ２．２×６．５米闭路生料磨改造成烘干磨的应用体会江西省上饶地区水泥厂陈建国，陈大年一、概述我厂①２．２Ｘ６．５米闭路生料改造烘干磨是１９９１’４机立窑节能技改Ｓ〕项目之一。目的是通过生料磨的热态改造降低生料水份，提高生料磨的产量，以达到提高系统...     

用生料辊压机终粉磨系统改造风扫磨生料制备系统——以某水泥有限公司为例

结合某水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线原有风扫磨生料制备系统的实际情况,为了节能降耗,进一步降低工序成本,同时提高生料产量,用生料辊压机终粉磨系统进行技术改造。改造后,吨生料电耗下降4.2k W·h,物料出磨合格率提高3.43%,N±0.1提高9.78%,P±0.1提高12.97%,节能增效效果明显。     

平凉水泥厂技改工程设计概要

文中就工厂沿革及存在问题作了回顾，概述了技改内容与要求，侧重对窑头煤粉制备与收尘系统，立筒预热器与窑尾系统、生料磨与配料系统等的改造作了评述。     

水泥厂给排水系统及施工管理要点

为确保建成后整个生产线顺利运行达到设计能力,给排水在整个生产线中取到重要的作用。因水泥厂用水90%以上都为设备冷却用水,其余为生活及消防用水,施工质量的好坏将会直接影响到整个生产线的正常运行,也可能造成设备的烧毁,使整个生产线瘫痪造成一定的经济损失。1水泥厂常见的用水系统及用水量水泥厂常见的用水系统主要有增湿塔喷水、生料磨立磨喷水、篦冷机喷水和空压机用水。当生料磨采用立磨时:(1)对于窑和生料磨系统的运行来说,有以下几种工况:1、窑系统刚投料,生料磨未运行(简称工况一)。2、窑系统运行,生料磨不运行(简称工况二)。3、…     

TLM型立磨技术特点及发展

1TLM型立磨的技术特点 在研究国外各型立磨的基础上．重庆同力重型机器制造有限公司（以下简称“重庆同力”）开发了TLM和TLMC型立磨（基本结构如图1）,TLM系列有12种规格,最大产量为510t／h,主要用于水泥生料粉磨,TLMC系列共有10个规格,最大产量为98t／h,用于煤粉磨。