高温退火对电磁纯铁零件尺寸及矫顽力的影响

用真空氢气退火炉对两个批次DT4C纯铁零件进行了高温退火试验,研究了1050～1150 ℃高温退火温度及不同冷却速度下零件尺寸及矫顽力的变化。结果表明,当采用1050～1150 ℃高温退火后能明显降低矫顽力,但零件外圆尺寸发生不规则变化,最大收缩率在0.20%左右,最大膨胀率在0.27%左右。矫顽力不合格的零件如尺寸误差能合要求的,可采用1050～1150 ℃退火降低矫顽力。矫顽力不合格的原材料,先要对毛坯料进行1050～1150 ℃高温退火,再对机加工后零件进行900 ℃中温去应力退火。采用1050～1150 ℃高温退火时,可以将1120 ℃→900 ℃过程的冷却速度提高至120 ℃/h,以缩短零件的处理周期。     

电磁纯铁在箱式电阻炉中的退火工艺

简要阐述了电磁纯铁在箱式电阻炉中的退火过程,并通过生产实践证明,合理的装箱方法和退火工艺不仅可以获得理想的表面质量及磁性能,同时也可提高生产效率,降低生产成本.     

Mn和退火工艺对挤压态Mg-Gd合金组织和性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和万能拉伸试验机等研究了Mn和退火工艺对挤压态Mg-2Gd合金组织和性能的影响。结果表明：Mg-2Gd(-0.8Mn)合金在350℃退火时晶粒缓慢长大且晶粒尺寸分布均匀,Mn对Mg-2Gd合金的晶粒长大有一定促进作用;Mg-2Gd(-0.8Mn)合金在400℃退火时晶粒快速长大且产生异常长大晶粒,Mn加速Mg-2Gd合金晶粒长大需一定的退火时间积累。退火温度和Mn添加引发的第二相变化是合金晶粒长大的主要影响因素。加Mn后Mg-2Gd合金的K_H值减小,即晶粒尺寸对合金硬度的影响减弱。此外,Mn可加速Mg-2Gd合金内部残余应力的消除。当退火工艺为350℃×24 h时,Mg-2Gd-0.8Mn合金塑性最佳,伸长率为32.39%。     

退火工艺与碳含量对Monel 400合金组织稳定性的影响

研究了Monel 400合金在不同碳含量(0.004%～0.100%C)、不同退火温度(750～950℃)和退火时间(10～60 min)下晶粒长大的规律和组织均匀性。结果表明：Monel 400合金在900℃以上退火时,晶粒长大的速度更快,组织均匀性随退火温度的升高而变差;退火时间在30 min之内时,晶粒长大速度较快,组织均匀性逐渐变差,晶粒长大到一定程度后,其长大速度降低,组织均匀性略有改善;在800～850℃退火10～20 min可以得到晶粒相对细小且较为均匀的组织。根据Anelli改进模型建立了6种不同碳含量Monel 400合金在750～950℃退火过程中的晶粒长大方程。     

退火工艺对Al-Mg-Sc-Zr合金组织与性能的影响

研究了退火温度和退火时间对含微量Ｓｃ和Ｚｒ的Ａｌ５Ｍｇ合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明：该合金在热轧—冷轧后１３０℃,３ｈ退火处理可获得最佳的力学性能,σ０．２＝３０８ＭＰａ,σｂ＝４０６ＭＰａ,δ＝１５％;退火过程中,由于Ａｌ３（Ｓｃ,Ｚｒ）第二相对位错和亚晶界的钉扎作用,合金中依次发生不同程度的回复和部分再结晶。     

退火工艺对NiCr20合金溅射靶材微观组织结构的影响

在较大冷轧变形量的情况下,研究了退火温度和退火时间对NiCr20溅射靶材再结晶晶粒大小和均匀性的影响,通过试验确定了该合金靶材900℃退火2 h得到的再结晶晶粒大小相对细小均匀,晶粒度约为68μm。在该优化的退火工艺制度下,将成品靶材坯料进行退火,取样用XRD分析其晶粒的取向,测试结果显示不同部位样品的晶粒取向分布几乎一致,说明该靶材的晶粒取向均匀。     

退火温度对热轧AZ31镁合金板材晶粒尺寸的影响

研究了退火温度对热轧AZ31镁合金板材组织的影响,以及板材晶粒尺寸随退火温度升高的变化规律.结果表明:当退火温度在250℃～400℃范围内,热轧AZ31镁合金板材的晶粒尺寸为5.0 μm～8.0 μm.     

Mn元素添加对Mg-Sn合金组织和力学性能的影响

通过熔铸法制备Mg-8Sn合金以及Mg-8Sn-2.2Mn合金。通过光学显微镜、X射线衍射、扫描电子显微镜、电子背散射衍射和室温拉伸试验研究Mn元素对Mg-Sn合金的组织和力学性能的影响。结果表明,添加锰可以细化晶粒,并能形成球状Mn第二相,它弥散分布在基体中,并且分散的Mn颗粒还可以作为异质形核点来提高形核速率,通过晶粒细化和沉淀强化显著改善Mg-Sn合金的力学性能。另外,Mn元素的添加还能起到弱化基面织构的作用。     

压下率和退火温度对SPCC冷轧钢带组织与性能的影响

对不同压下率生产的不同规格冷轧钢带,在不同温度下进行模拟罩式退火试验。讨论了压下率和温度对SPCC钢带组织与性能的影响。结果表明,在同一退火温度下,压下率为76%时晶粒尺寸最小;当压下率低于64%时,即使退火温度达到800℃,晶粒仍为拉长形;不同厚度规格冷轧板的屈强比随退火温度升高明显降低;厚度小于0.3 mm钢带最优的退火温度确定为675-700℃。     

连续退火工艺对电镀锡板组织和性能的影响

利用连续退火试验机研究了连续退火工艺对电镀锡板组织和性能的影响.结果表明,在660 ～ 740℃退火温度范围内,随退火温度升高,晶粒尺寸逐渐增大,硬度降低.以24℃/s加热速率升温时,在达到700℃退火温度前,再结晶过程已基本完成,且退火5s后,继续延长退火时间至45 s过程中晶粒长大速率减缓,硬度变化不明显.过时效处理对电镀锡板力学性能有较大影响.随过时效开始温度的变化,固溶强化和析出强化呈相互竞争关系.过时效开始温度由480℃降低到350℃过程中,钢板的硬度和强度呈现先减小后增大的趋势,伸长率在过时效开始温度为400℃时开始降低.纳米级的Fe3C伴随过时效开始温度的降低而大量析出,且弥散分布在铁素体基体内,对钢板的强度有较大影响.     

Influence of alloying elements on microstructure and microhardness of Mg-Sn-Zn-based alloys

The phase evolution in （88%-91%）Mg-8%Sn-l%Zn-X （X=A1, Mn and/or Ce） system was analyzed via CALPHAD method and simulations were used in precise selection of the chemical composition. The influence of the addition of different alloying elements such as A1, Mn and Ce on the microstructure and microhardness of Mg-8%Sn-l%Zn-based alloys was investigated. Combined addition of A1 and Mn shows features distinct from separate addition of A1 or Mn. Additions of l%AI and l%Mn to base alloy result in the formation of massive A1-Mn phase in a-Mg matrix grains. Addition of Ce element can refme the second eutectic precipitates and form intermetallic compounds with Sn. Fine rod-like Sn-Ce phase presents mainly on the grain boundaries and plays a role in inhibiting grain growth. The effects of alloying elements on Vickers microhardness and indentation size effect of base alloy were examined.     

机械合金化-退火法合成FeSe1-x合金的超导性能

用机械合金化方法快速合成了FeSe1-x(0.04≤x≤0.12)样品,在Ar气保护下进行退火处理,研究了样品在不同退火状态下的物相、电性和磁性。结果表明：样品中的主相为β-FeSe超导相;在673 K退火30 min后,在温度7 K附近样品的磁化强度和电阻率明显降低,但是没有观察到零电阻和完全抗磁性;在673 K进行第二次退火20 h后,观察到了零电阻现象,x = 0.04、0.08 和0.12样品的零电阻转变温度分别为6.0、6.4 和 6.6 K;样品内存在强磁性的铁磁性/亚铁磁性杂相,掩盖了样品中超导相的完全抗磁性;样品的上临界磁场可达230 kOe。     

真空退火对镀Al薄膜NdFeB磁体矫顽力和耐蚀性的影响

采用电弧离子镀技术在烧结NdFeB表面沉积一层Al薄膜,并进行真空退火热处理。利用扫描电镜、永磁材料测量系统、电化学工作站和盐雾试验箱等,研究了不同退火工艺对Al/NdFeB试样显微组织、磁性能和耐蚀性的影响。结果表明,随着退火温度的升高,矫顽力先升高后降低,550 ℃退火60 min时矫顽力最高,达到22.41 kOe,较镀态试样增幅7.6%,但耐蚀性有所降低;随着退火时间的增加,矫顽力先降低后升高,550 ℃退火5 min时矫顽力为22.16 kOe,且自腐蚀电流密度较基体NdFeB降低了1~2个数量级。550 ℃退火5 min试样具有较高的矫顽力和较好的耐蚀性能。     

GCr15轴承钢周期球化退火工艺的改进

利用EDAX9100型能谱分析仪,研究了GCr15轴承钢合金元素的溶解与析出规律,在此基础上改进了周期球化退火工艺,并将该工艺与传统的等温球化退火、周期球化退火工艺进行了对比分析。试验结果表明,改进周期球化退火工艺后,GCr15轴承钢显微组织级别、碳化物网状级别、布氏硬度能更好地满足GB/T 18254—2002《高碳铬轴承钢》退火要求。     

退火温度对高纯Al-1% Si-0.5% Cu合金晶粒、异常长大的影响

介绍了在同一变形条件下,退火温度对高纯Al-1%Si-0.5%Cu(质量分数,下同)合金的再结晶晶粒尺寸的影响。实验证明纯度达到99.999%以上的Al-1%Si-0.5%Cu合金锭坯,经过均匀化处理、多向锻造、中间退火及冷轧、再结晶退火后,在420～450℃时即可形成均匀、细小的等轴晶粒,但当退火温度≥480℃时,局部区域出现晶粒异常长大现象,最大晶粒异常长大温度约为480℃。研究认为退火温度较高时,改变了局部区域第二相的溶解析出行为,造成局部区域第二相减少、粗化,所提供的阻力不足以克服晶界移动的驱动力,则在一些晶界阻力不均匀的地方会发生个别晶粒异常长大。因此在该变形条件下,应控制再结晶退火温度低于480℃,在420～450℃时可得到平均晶粒尺寸近50μm的锭坯。     

退火工艺和稀土元素对SPCC冷轧板再结晶过程及织构的影响

研究了退火工艺和添加微量稀土元素对SPCC冷轧低碳钢板再结晶过程及织构的影响。试验结果表明,提高加热温度加快了SPCC冷轧板再结晶过程,促进晶粒长大;稀土元素的加入阻碍了再结晶过程,抑制了晶粒长大,也明显地提高了稀土SPCC冷轧板有利于深冲性能的{111}<011>织构、{111}<112>织构和{001}<100>立方织构的密度。     

合金元素表面富集对高强钢螺母凸焊性能的影响

研究了合金元素在高强钢SPFC440表面富集情况及其对螺母凸焊性能的影响。结果表明,Mn元素在SPFC440表面富集明显,表层Mn元素为母材中的8.5倍,使材料表层碳当量增加,造成螺母凸焊扭矩下降28%;控制高强钢中Mn元素表面富集程度,是提高高强钢螺母凸焊性能的重要手段。