双相不锈钢焊接工艺试验研究

介绍了ASTMA790UNSS31803双相不锈钢的性能特点。通过焊接工艺试验,确定了该双相不锈钢的焊接二艺。采用适当的焊接工艺和技术措施,严格控制层间温度和焊接热输入,焊缝及热影响区获得了适当比例的铁素体＋奥氏体双相组织。焊接接头具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。     

A-F双相不锈钢的焊接工艺性能研究

最近几年新开发的高强度耐蚀材料奥氏体（A）－铁素体（F）双相不锈钢具有良好的力学性能和耐腐蚀性能,在国外获得了广泛的应用。我国目前尚未制定制造该类材料的国家标准,其焊接也处于使用单位的试验研究阶段。针对3种奥氏体－铁素体双相不锈钢,合理选择焊接材料和焊接工艺参数,进行焊接工艺性能评定,焊接试验证明奥氏体一铁素体双相不锈钢具有良好的焊接性。     

UNS S32304双相不锈钢焊接工艺

S32304双相不锈钢综合了铁素体和奥氏体有益的性能,其焊接工艺与常规不锈钢材料的焊接有所不同,通过改进坡口形式,采用不对称X型坡口,尽可能采用小的焊接电流和较快的焊接速度。为了减少并防止焊缝和热影响区生成单相或数量较多的铁素体组织和晶粒粗大,采用窄焊缝薄层焊,控制层间温度小于100℃,有效减少了热量输入,解决了双相不锈钢现场焊接的难题,确保双向不锈钢在施工现场复杂环境情况下进行焊接,获得优异的耐腐蚀性能和机械性能。     

双相不锈钢及其焊接接头腐蚀研究进展

双相不锈钢耐点蚀、耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀性能优良,是优良的海洋用金属材料,但其焊接接头常成为薄弱区而发生腐蚀问题.从材料因素综述了双相不锈钢腐蚀研究的进展.首先,总结了合金元素和热处理对双相不锈钢耐腐蚀性能的影响.合金元素分配及其引起的二次相析出及产生的元素贫化区、铁素体/奥氏体相比例的变化决定双相不锈钢的耐腐蚀...     

双相不锈钢特性及热轧中板生产要点

双相不锈钢兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点,即具有优良的力学性能、耐蚀性,以及良好的焊接性而得到迅速发展。本文介绍了双相不锈钢的发展情况,其优良的耐腐蚀性能和力学性能,以及生产中钢板边裂和热处理σ相的控制要点。     

UNS S32750焊接管线管的生产工艺研究

介绍了某海洋平台用超级双相焊接管线管的制造工艺,分析了采用的成型方式以及等离子弧焊和氩弧焊的复合焊接工艺,结合后续的热处理工艺,保证焊接接头的显微组织、机械性能和耐腐蚀性能达到规范要求;阐述了固溶处理后超级双相不锈钢管线管焊缝和母材金相组织(铁素体和奥氏体)的分布特点。检测结果表明:产品的拉伸、硬度、冲击、耐腐蚀等性能试验指标满足标准要求,所采用的制造工艺是可靠的。     

Z6CNDU20-08M循环泵叶轮铸造缺陷补焊工艺

为了确定超级双相不锈钢Z6CNDU20-08M循环泵叶轮铸件缺陷补焊修复工艺,按照《压水堆核岛机械设备设计及建造》RCC-M S标准,对该静态铸造双相不锈钢叶轮从材料焊接性、力学性能、耐点蚀及缝隙腐蚀、耐晶间腐蚀等性能进行试验分析。通过选用合理的焊接工艺参数、匹配的焊接材料,确保补焊后的铁素体(α)-奥氏体(γ)双相钢组织相平衡,满足叶轮使用过程耐腐蚀性能及各项力学性能要求。结果表明,合理的焊接工艺确保化学成分、力学性能及耐腐蚀性能均满足标准和客户技术规范,为叶轮铸造缺陷修复补焊提供合理工艺方案。     

影响S31803双相不锈钢焊接接头F与A相比的因素

主要针对酒泉钢铁(集团)有限责任公司生产的S31803双相不锈钢,在焊接结构生产过程中,由于焊接接头中奥氏体与铁素体相比低于ASTM标准,导致耐腐蚀性能以及冲击韧性严重下降的影响因素进行针对性的阐述,以期为双相不锈钢焊接结构生产单位提供一定的技术依据。     

双相不锈钢焊接显微组织状态

分析了铁素体与奥氏体双相不锈钢采用电子束焊和钨极氩弧焊不同热输入参数的焊接过程.在80睢500℃温度区间的不同冷却速度下试验,结果表明,全相组织没有随冷却时间的变化而发生改变;同时对焊缝热影响区显微组织的变化进行观察分析,发现不同的焊接热输入和冷却速度.使双相不锈钢焊接接头区组织性能发生变化.严格的焊接工艺和控制焊接热输入可以防止双相不锈钢焊缝区奥氏体晶粒粗大.避免在熬影响区中出现单一的铁素体组织,从而保证双相不锈钢焊接接头区具有良好的组织性能.     

不同焊接工艺对双相不锈钢力学性能及耐腐蚀性能的影响

采用三种不同的焊接工艺对双相不锈钢S31803进行焊接试验,通过对接头微观组织、力学性能、氧含量及耐腐蚀性能的观察与测试,确定最佳焊接工艺参数,并分析了焊接工艺方法对焊接接头组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:与GTAW,SMAW相比,GTAW+SAW焊接工艺获得的接头的冲击吸收能量和耐腐蚀性能均可以满足双相不锈钢的制造标准要求,可以在压力容器制造中广泛使用。     

线能量对超级双相不锈钢S32750焊接接头组织和性能的影响

采用气体保护焊对超级双相不锈钢S32750厚壁板进行焊接,通过分析焊接接头的铁素体含量、硬度及金相组织,研究焊接线能量对超级双相不锈钢S32750焊接接头组织和性能的影响规律,确定了合理的焊接工艺,对生产过程中超级双相不锈钢的焊接具有较好的指导作用。     

FCAW堆焊双相不锈钢2205工艺分析

采用药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAW)在低碳钢表面堆焊一层双相不锈钢表层,综合分析了双相钢堆焊层的力学性能、耐腐蚀性能及铁素体-奥氏体(α-γ)两相组织的演变规律。结果表明:选用E2209T1-1药芯焊丝,配合空冷冷却方式,并合理控制焊接热输入为20. 25 kJ/cm,堆焊层可以获得综合力学性能优异的两相组织;两相组织包括沿晶界或亚晶界分布的针叶状奥氏体和不连续分布的块状铁素体,且堆焊层的铁素体含量约为42%;堆焊层兼具优良的力学性能和耐腐蚀性能。     

Mn-N双相不锈钢堆焊熔覆层耐点蚀性能研究

采用粉末堆焊和固溶热处理的方法制备Mn-N系双相不锈钢堆焊层试样。观察堆焊层的金相组织,通过FeCl_3-HCl浸泡试验和动电位极化曲线法研究堆焊层的耐腐蚀性能,并与2209双相不锈钢及304奥氏体不锈钢堆焊层进行对比。结果表明:研制的Mn-N型双相不锈钢堆焊层的金相组织为奥氏体和铁素体,两相比例接近1∶1,铁素体的存在为晶界提供了充足的Cr,减小了Cr的碳化物沉淀,耐点腐蚀性优于304奥氏体不锈钢;Mn-N双相不锈钢的耐腐蚀性能略差于2209双相不锈钢,原因是其Cr、Mo元素含量低于2209,使其钝化膜的稳定性和再钝化能力有所下降。     

奥氏体-铁素体型双相不锈钢的焊接

奥氏体-铁素体型双相不锈钢具有优良的力学性能和耐腐蚀性能.但其焊接过程中易产生双相组织失衡、热影响区晶粒粗大等问题.文中通过对奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接理论分析,结合生产实践经验,总结出一种较为成熟的可以获得优质焊接接头的奥氏体-铁索体型双相不锈钢焊接工艺方法.     

焊接工艺对2205双相不锈钢接头组织及力学性能的影响

文中采用3种不同焊接工艺对2205双相不锈钢8 mm中厚板进行焊接,通过对焊接接头进行物相分析、铁素体含量测定、金相组织分析、力学性能分析、断口形貌分析及耐腐蚀性能分析,对比了不同焊接工艺的接头组织及性能的变化情况,为今后在工程实践中的应用提供理论参考依据。结果表明：3种焊接工艺接头焊缝都只有α和γ两相,并无有害二次相析出,GTAW+SMAW焊接接头的组织分布和性能更优,氩电联焊工艺表现出最佳的耐腐蚀性能。3种焊接工艺都有各自的优势,根据不同的现场环境采取相应的焊接工艺,在工程应用中的经济效益才能更大化。     

固溶温度对2507双相不锈钢组织与耐蚀性能的影响

通过定量金相法、电化学试验和慢应变速率拉伸试验研究了固溶温度对2507双相不锈钢组织和耐腐蚀性能的影响,通过超景深观察了拉伸断口裂纹在2507双相不锈钢两相组织中的分布。结果表明,随着固溶温度的升高,2507双相不锈钢中铁素体相含量升高奥氏体相含量降低,1050℃时两相分布比较均匀相比例接近1∶1,有较好的抗点蚀和应力腐蚀性能;1000℃时有少量σ相在铁素体与奥氏体相界析出;此外2507双相不锈钢拉伸断口裂纹优先在铁素体中产生和传播,并终止于奥氏体。     

双相不锈钢的焊接性及其焊接材料

对双相不锈钢的成分、组织、性能作了简要介绍,重点讨论了双相不锈钢的焊接性及选用的焊接材料,介绍了双相不锈钢的应用前景。     

LDX2404双相不锈钢FCAW焊接及存在问题

LDX2404双相不锈钢作为第三代双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。文中介绍LDX2404双相不锈钢的主要性能及焊接特性。为了提高焊接效率,在某罐体现场生产施工中采用药芯焊丝电弧焊对LDX2404双相不锈钢进行焊接,分析不同位置焊缝的成形状况,总结了LDX2404双相不锈钢现场FCAW焊接存在问题,并提出了焊接工艺改进方案,取得了良好的效果。     

双相不锈钢S31803管子氩弧焊焊接工艺

在对双相不锈钢性能特点进行分析的基础上,设计双相不锈钢S31803(00Cr22Ni5Mo3N)的焊接工艺认可试验,通过采用氩气惰性气体保护,进行手工钨极氩弧焊焊接操作,焊后进行无损检测、铁素体的测定、晶间腐蚀、力学性能等各项试验分析,进而认可双相不锈钢的焊接工艺。研究结果表明:采用该工艺可获得铁素体和奥氏体比例相对均衡的金相组织,经测定铁素体含量约在45%~65%之间;焊接接头的力学性能和耐腐蚀性可充分得到保证。此项焊接工艺已获得CCS船级社认可,并获得其认可证书。     

固溶处理对S32750双相不锈钢焊缝组织和性能的影响

采用金相、X射线衍射、极化曲线测试、力学性能测试等方法研究了固溶处理对S32750双相不锈钢焊接钢管焊缝性能、组织的影响。结果表明,固溶处理能显著改善焊缝的低温冲击韧度和耐腐蚀性能;固溶处理前后焊缝各区域的相结构相同,但铁素体和奥氏体含量有差异,这种差异对焊缝耐蚀性的影响不大。