清洁生产工艺合成对硝基甲苯邻磺酸的研究进展

本文介绍了国内外采用清洁生产工艺合成对硝基甲苯邻磺酸的研究进展：①．用三氧化硫作磺化剂,不会产生废硫酸,有三种方法：稀释气态三氧化硫进行磺化、气态三氧化硫直接磺化、在溶剂中用三氧化硫磺化;②．我国首创并获得国家专利的母液循环式以50％发烟硫酸作磺化剂,能大大减少废硫酸的生成,生成的少量废硫酸可用于下一轮磺化时的稀释剂,另一部分经大孔树脂吸附处理后可循环再利用。     

磺化剂三氧化硫及其与苯和萘的—磺化反应

一磺化剂三氧化硫以硫酸或发烟硫酸作磺化剂对有机化合物进行磺化时,必然会产生残余的废酸。这不仅增加了磺化时酸的运输量和生产成本,增加了硫酸的消耗,而且还带来了废酸的处理问题。从理论上看,三氧化硫是有机化合物最直接的磺化剂,磺化反应不生成水,也就不生成废酸。从运输角度来看液体三氧化硫是最经济的磺化剂。此外,用三氧化硫作磺化剂还可减小反应器的容积和增大产量。但五十年代前,三氧化硫作磺化剂在工业上的实际使用极为有限。原因之一是三氧化硫和许多有机物的反应比其他磺化剂剧烈得多,易引起过度的温度升     

三氧化硫磺化技术

三氧化硫磺化技术用气态三氧化硫来代替目前广泛使用的硫酸、发烟硫酸、氯磺酸等作为磺化剂在化工行业中正在不断推广。当一种可磺化的有机化合物如芳香族化合物苯或脂肪酸，用ＳＯ３碘化时，将释放出大量的热量。如该热量使反应混合物中高浓度的ＳＯ３发生缔合作用，将会...     

对硝基甲苯邻磺酸合成新工艺

以对硝基甲苯为原料,50%发烟硫酸作为磺化剂,废硫酸作为稀释剂制备对硝基甲苯邻磺酸。反应经磺化、保温达终点后,冷却,结晶和过滤,部分滤液作为稀释剂循环使用于制备过程中,该工艺对硝基甲苯邻磺酸收率可达98.9%以上。与采用20%发烟硫酸磺化相比,此过程的50%废硫酸生成量减少了75%左右。对反应温度、时间、原料配比及废酸回用量等影响反应的因素进行了研究,确定了适宜的反应条件90℃时磺化反应60min,110℃时保温60min,n(pNT)∶n(SO3)=1.0∶1.1、m(回用废酸)∶m(50%发烟硫酸)=1∶1。     

液体三氧化硫稳定剂的筛选

染化和炼油行业的磺化反应需要大量的三氧化硫,目前国内采用含20％或65％游离三氧化硫的发烟硫酸代替100％三氧化硫直接参加磺化反应,反应后剩下大量含有有机磺酸的高浓度废硫酸难以处理。如果用100％三氧化硫参加磺化反应,其废硫酸量将大大减少。这样既节约硫酸,又减少被废硫酸带走的有机磺酸的损失,而且可以减少运输量。所以用液体三氧化硫来代替发烟硫酸是有积极意义的。但因液体三氧化硫结晶温度较高,17℃就凝聚成固态。固态的三氧化硫有三种变型态:α型——熔点16.8℃,结晶     

三氧化硫磺化尾气中有机酸雾含量的测定——紫外吸收法

一、概述以气态三氧化硫为磺化剂的烷基苯磺化工艺已在生产中应用。磺化尾气中除含部分二氧化硫、三氧化硫气体外,还含有少量的磺酸雾滴,这些雾滴的粒子都很小(仅 1~10μ),对可见光线有散射作     

三氧化硫磺化芳香化合物的新发展

综述了近年来各种磺化芳香化合物的方法，重点介绍了以三氧化硫为磺化剂磺化芳香化合物的方法，主要包括：气态三氧化硫磺化法、液态三氧化硫磺化法、三氧化硫-溶剂磺化法和三氧化硫络和物磺化法。在指出各种方法的利弊的同时，阐明了磺化芳香化合物的发展方向。     

三氧化硫磺化法制取白油

本文简介气态三氧化硫磺化法制白油的国内外情况,并与发烟硫酸磺化法作了比较。对三氧化硫的制法、白油的用途也作了简要介绍。     

磺化聚苯乙烯反应工艺研究进展

综述了以硫酸、三氧化硫（SO3）、氯磺酸等为磺化剂制备磺化聚苯乙烯(SPS）的研究进展,并介绍了合成新型脂肪型磺酸树脂的方法。其中用氯磺酸作为磺化剂制备SPS可减少至少2/3的磺化剂用量,反应时间由3 h多可缩短为约30 min,且磺化度可控,后处理工艺简化,极大地减少了废酸排放,大幅降低了生产成本。     

磺化装置废硫酸安全无害化处理技术

为了安全处理洗涤剂行业磺化装置三氧化硫冷却器下来的废硫酸,本文提供了一种科学有效的处理方法,通过废硫酸与水先行混合稀释,再定量加液碱中和,后经产物连续沉降分离,上层清水用于洗衣粉生产配料,下层沉降物氢氧化铁作为絮凝剂用于企业的污水处理或者做一般固废,从而使磺化废硫酸得到了安全无害化处理,消除了废硫酸作为危险废物产生的安全和环境污染风险,具有明显的经济效益和安全环保效益。