复合材料群孔的高效高精度加工方法

本文简述了复合材料群孔的高效高精度加工方法—无毛刺钻削,CNC磨削,WEDG电加工,行星机构法,同步加工法,并对各自的加工对象及加工精度作了介绍。这对于设计者和加工者掌握这一领域的最新动态,选择最佳的加工手段有一定的指导意义。     

微细群孔电解加工试验研究

基于微细电解加工理论,采用微细圆柱群电极进行了微细群孔电解加工工艺试验,研究了加工电压、脉冲宽度、电解液浓度、成分等因素对群孔加工精度的影响。结果表明,减小加工电压和脉冲宽度,采用低浓度钝化性电解液可以显著提高群孔电解加工精度。研究结果对实现微细群孔结构高精度和高效率加工具有指导意义。     

一种新型薄型非金属材料群孔加工系统的研究

介绍一种新型的薄型非金属材料群孔的加工系统。这种加工系统实现了群孔的孔径可调 ,孔距可调以及孔的布局排列可调 ,可进行在线动态制孔。该系统采用CO2 激光器和高速振镜作为系统的核心器件。为了实现宽幅面 ,高速制孔 ,采用了高速振镜制孔的光路形式。制孔单元由激光器、光学扩束、振镜和聚焦系统构成。制孔方式方面采用以精密测速单元为核心的位移跟随技术 ,实现在线动态制孔。主控制的硬件系统由工控机及脉冲、数据、D/A转换等接口单元组成 ,并采用配套的控制软件进行制孔控制及校正。同时配备有恒温、水冷系统、排烟系统和安全保障措施等一系列的辅助设计。     

激光微细孔加工技术及其应用

越来越多的产品向着微型化、精密化的方向发展。这促使微细孔加工技术也得到了飞速发展。本文对当前世界上利用激光加工微细孔的技术做了介绍。     

玻璃纤维强化复合材料的切削加工

玻璃纤维强化复合材料由于其一系列优良性能广泛应用于电子、电力等部门，但其切削加工性很差，属难加工材料。本文在大量切削实验的基础上研究了该材料的切削加工性，给出了加工时的最佳刀具材料、最佳刀具几何角度和最佳切削用量，并分析了影响加工表面粗糙度的因素。最后对采用优化后的工艺数据所取得的技术经济效益进行了分析计算。     

关于深孔加工工艺的探讨

深孔加工一直是孔加工中的难点,由于深孔是半封闭式切削加工,不能直接观察成孔的过程和内部状况,所以必须对其工艺进行合理选择与设计。随着机械行业的高速发展,需要深孔加工的产品数量越来越多,如何保证深孔加工的质量已成为当前迫在眉睫的课题。     

关于复合材料加工技术的探析

由于机械加工复合材料能够划分成特种与常规。特种则是借助于刀具根本不接触工件,监控起来比较容易,而且磨损刀具程度小,这种方式适合自动化操作,可是受到不同种类复合材料特性的影响,导致特种加工通用性比较差,常规的则是将切削加工金属的一整套设备与工艺进行沿袭,相对来说显得工艺较成熟与简单,可是复杂形状工件加工比较难,磨损刀具比较快,切削粉末危害人们的身体健康与加工质量比较低,如今还是更多的使用常规加工。     

碳纤维复合材料高质量制孔工艺

制孔质量是导致碳纤维复合材料产品报废的重要因素。本文从机械加工的角度,论述了碳纤维复材产品制孔工艺过程中的主要缺陷及其形成机理。为解决这些缺陷,根据其形成机理,设计了相关对比工艺试验。在试验验证的基础上,提出了碳纤维复合材料高质量制孔的工艺参数。     

复合材料加工研究现状及激光在其加工中的应用

简要分析了当前国内外复合材料加工的研究现状和发展趋势,并介绍了复合材料的特种加工技术,重点阐述了激光加工复合材料,具体内容包括切削力、切削热和切削刀具材料及结构等方面的研究成果。综合分析后,对未来激光加工复合材料的发展作了展望。     

差动汇流装置的高效加工

通过对差动汇流装置中典型零件的工艺分析，采取切实可行的工艺方法，提高生产效率两倍以上，降低生产成本30％以上，取得了较好的技术效益及经济效益。     

印制板加工定位孔的设计和应用

对ＣＡＤ技术给小型印刷板企业带来的新问题，分析了几种对策的利弊，提出了解决方法。     

碳纤维增强复合材料薄层高效建模方法研究

作为金属的替代品，碳纤维增强复合材料已被越来越广泛地用于飞行器、舰船和导弹等目标的壳体制造，而碳纤维增强复合材料的屏蔽效能对目标体的电磁安全起着重要作用.采用常规的全波分析方法计算碳纤维增强复合材料的屏蔽效能存在两大难题:复杂的材料属性和薄层带来的电大多尺度问题.为实现对碳纤维增强复合材料薄层的高效建模，通常采用均匀化的方法来等效具有复杂材料属性的复合材料，采用嵌入式薄层模型技术解决电大多尺度问题.本文将从均匀化方法和嵌入式薄层模型技术两个方面来探讨碳纤维增强复合材料薄层高效建模方法，并概述自主研发的大规模并行全波分析软件JEMS-FDTD及其集成的嵌入式薄层模型技术.最后，通过计算实例说明集成了嵌入式薄层模型的JEMS-FDTD软件在对碳纤维增强复合材料进行建模的正确性和高效性，并通过模拟仿真壳体为碳纤维增强复合材料飞机的屏蔽效能，说明集成了嵌入式薄层模型的JEMS-FDTD软件的实际应用价值.     

异形孔的微细超声电火花加工技术研究

在分析了几种微小异形孔加工方法的前提下，介绍了采用微细超声电火花加工方法进行微小异形孔的加工。重点研究了微细超声电火花加工系统的关键技术，通过理论分析与大量实验证明了超声振动对于提高微小异形孔电火花加工效率以及加工精度具有显著效果。此外，首次提出了异形孔“等效放电面积”的概念，对等效放电面积进行了数学推理、计算，并在此基础上进行了大量的实验研究。实验证明，异形孔等效放电面积的提出为选择异形孔加工规准提供了可靠的理论与实践依据。根据对异形孔等效放电面积的计算用以选择加工规准，可以最大限度地提高微小异形孔的加工效率及精度。     

Aquifer Test求群孔抽水试验水文地质参数

在水文地质条件复杂的地区,往往采用大型的群孔抽水试验充分揭露含水层特征,获取水文地质参数。用Aquifer Test软件求解水文地质参数,则方便实用、简捷高效,可快速输出拟合图形和求参结果。Aquifer Test提供了丰富的求参方案,求参必须结合当地当时的水文地质条件实际情况考虑,选择适合的方案和时空数据求取水文地质参数。     

轴类零件中垂直孔的加工工艺设计优化

在轴类零件中,当所需加工的孔不能够在一次装夹中完成时,就会发现在二次装夹时找不到前一次的装夹参考基准,而导致两次加工的孔的垂直度得不到保证,为此本文通过设计装夹辅助检具及调整工艺方法两种途径,优化并提高了此类零件加工的垂直精度。     

碳化硼陶瓷电火花小孔加工精度的工艺研究

在详细分析碳化硼陶瓷电火花小孔加工精度影响因素的基础上,采用单因素试验方法试验了基本工艺参数(脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、加工深度、工具电极等)对孔扩量、出入口直径差的影响,同时分析了影响孔扩量的主要因素,为加工参数的选择提供了依据.     

高精度磨床电气系统加工恒温自动控制方法

由于系统内部的加工恒温控制精准度差,导致国内高精度磨床加工的凸轮轴精度达不到行业标准。基于此,提出高精度磨床电气系统加工恒温自动控制方法,对数字电位器和固态继电器的功率进行调节,控制交流调温模块。根据实验对比可知,本文提出的方法在恒温控制上远远优于传统方法,且可以确保温度维持在一个比较稳定而高的状态。