双折射空间分布测定法

1.引言近年来光学系统采用塑料透镜颇为盛行。因利用注射模塑成形法等批量生产模具,可降低成本。进而将模具加工成非球面.便可制作非球面透镜,从而减少光学系统的透镜数.鉴于此,光学系统使用非球面已是目前的当务之急。不过,塑料透镜多半存在双折射.且空间分     

非球面塑料透镜模具的树脂收缩变形校正方法

1.前言因塑料透镜轻,且使用非球面塑料透镜可减少镜片数量,故小型、价格低。非球面塑料透镜可用在光信息仪器、映像仪器等上。这类光学仪器在谋求提高性能和可靠性,所使用的透镜需要亚微米级的形状精度。注射成形是一种将熔融树脂注射到模具里,边施加恒压边冷却固化的加工。因此,有如下几项影响形状精度。(1)成形条件(注射速度、保压力、保压时间、模具温度等);(2)模具形状(浇口、模浇口等);(3)收缩变形等。     

集成电路用的封装树脂

<正> 现在塑料封装是集成电路(IC)的主要封装方式,而采用环氧树脂的低压传递模塑法又是塑料封装最普遍采用的方法。塑料封装方法分为液态树脂的灌铸法、预成形法、浸渍法和使用固态粒状树脂的低压传递模塑法。由     

基于梯度提升决策树的注射成形产品外观缺陷在线检测

本文提出了一种基于梯度提升决策树的注射成形产品外观缺陷在线检测方法,通过采集注射成形过程中的料筒压力、喷嘴温度、模内压力、模具温度共四类数据,采用特征工程方法从上述四类数据中提取得到8个特征数据,并构建训练数据集,构建并训练基于梯度提升决策树的分类模型,实现对成形产品外观缺陷的在线检测。实验结果表明,本文所提的检测方法可以有效地检测出存在外观缺陷的产品,实现对成形产品的精确、快速分拣。     

精密光学元件用成形系统

日精树脂工业公司开发出一种加工光拾音器用物镜等元件的“精密光学元件用成形系统”.以该公司开发的15t合模力的“A15S1V型”注射成形机为主,并辅以另一公司研制的专用模具,评价、测量用光学测量仪,成形分析装置等各种外围仪器.目前的光拾音器用物镜多半是使用耐热     

非球面透镜及其模具加工

非球面塑料透镜已开始批量生产，其加工方法分为直接加工树脂的切削法和通过模具的成形加工法。     

后固化对树脂传递模塑成型复合材料性能影响监测

研制了双光纤Bragg光栅(FBG)温度/应变传感器,监测二次后固化对树脂传递模塑(RTM)成型复合材料的应变自由温度、玻璃化转变温度、残余应变及热膨胀系数的影响规律,并分析模具材料对热膨胀系数的影响。实验结果表明,二次后固化后,复合材料应变自由温度和玻璃化转变温度分别从189.0℃、189.4℃增加到200.2℃、204.0℃;外层残余应变从-597.7με下降至-671.5με;外层复合材料热膨胀系数从5.248×10-6/℃下降为4.275×10-6/℃,说明后固化可显著提高复合材料性能。     

影响注射模塑制件质量因素分析

注射模塑制件质量问题一直是模具设计专业所关注的几个主要技术问题之一。影响注射模塑制件质量的因素很多,相互之间互有约束,对影响注射模塑制件主要的质量因素进行简要分析。     

浅谈聚苯砜醚注射成型

介绍耐高温热塑性工程塑料聚苯砜醚树脂性能和应用情况。并从注射成型角度对产品工艺、成型设备、模具和注射成型工艺等几方面进行探讨。     

模具技术讲座10 塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

一、概述塑料注射模主要用来成型热塑性塑料,但近年来在热固性塑料模塑成型中也得到越来越广泛地应用。本讲重点是讨论热塑性塑料注射模,对热固性塑料注射模只介绍其特点。 (一)注射模的特点常用注射模为固定式的,模具沿分型面可分为定模和动模两个部分,定模固定在注射机的固定模板上,动模则固定在注射机的移动模板上,其基本结构如图6—1所示。     

影响注射模塑制作质量因素分析

注射模塑制作质量问题一直是模具设计专业所关注的几个主要技术问题之一。影响注射模塑制作质量的因素很多，相互之间互有约束，对影响注射模塑制作主要的质量因素进行简要分析。     

模具温度对半球形零件成形性的影响

在多种凸模及凹模、压边圈的温度组合条件下实验研究了模具温度对半球形零件应变分布、变形均匀性及成形极限的影响。推荐“温度梯度成形法”以改善零件的成形性。     

导电热塑性塑料(续完)

3 树脂品种热塑性树脂可以划分为二个主要类别:无定形和结晶形。无定形树脂的特征是韧性、良好的抗蠕变性、热稳定性和可模压为具有紧密间隙的复杂形状的能力。它们耐化学品性不良,不能增强至象结晶形树脂那样的强度并因添加填料而发脆。结晶形树脂可予以增强,在拉伸强度、热变形温度以及模塑收缩率之类的物理性能上有显著改进。然而,纤维增强的结晶形树脂抗挠曲性不良。结晶形树脂可以比无定形树脂更易于制成导电性     

片式固体钽电解电容器

<正> 日本电容器工业公司研制了安全性高、内装熔断器的F94型树脂模塑片式固体钽电解电容器和高可靠(高耐热、高耐湿)树脂模塑片式固体钽电解电容器,这两种产品已开始销售。产品的主要特点是:①由于电容     

PBGA于回流升温过程中翘曲机理研究

本文利用有限元软件MARC模拟分析了PBGA经红外回流升温过程的变形机理。由分析结果得知,PBGA在受热后,由于材料的性能差异而导致PBGA发生翘曲,随温度上升PBGA会往上翘曲,当温度达到模塑封材料的玻璃转化温度时趋势反转,由基板主导的翘曲趋势改为由模塑封材料主导,从而使翘曲开始有往下的趋势。降低基板与模塑封材料的热膨胀系数是降低PBGA翘曲的一种解决方法。     

取代现有液晶面板的偏光板保护薄膜

先利用熔融混炼法将纳米粒子与树脂混合到一起、形成小球状，再利用熔融挤压成形法将其制成薄膜。日本庆应大学工学院教授小池康博和日本科学技术振兴机构（JST）ERATO／SORST光子聚合物项目光功能发现小组开发出一项新技术：先在树脂中混入通常难以进行混炼的纳米粒子、制成小球，再采用普通的薄膜制造技术，将其连续加工成基本上没有双折射的高性能光学薄膜。     

塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

六热固性塑料注射模热固性塑料的注射成型是二十年来得到迅速发展的新工艺,它具有成型周期短,生产率高,塑件质量好,自动化程度高等特点,因此得到广泛重视。热固性塑料注射模的基本结构与热塑性塑料注射模相似,模具安装在专用的热固性塑料注射机上,工作时由注射机的合模机构锁紧。塑料在料筒内用低温加热和螺杆转动时的摩擦热塑化成熔融状态,然后在螺杆的压力作用下将熔融塑料通过注射机喷嘴和模具浇注系统进入型腔。由于模具的温度已加热到预定的温度,因此熔融的塑料在型腔内发生化学变化,最后硬化成型。塑件成型后在开模时由脱模机构顶出。热固性塑料注射模的基本结构如     

日本研制出折射率为2．0低熔点光学玻璃

日本日前开发出了折射率高达2．001的光学玻璃“K—PSFn2”，并且已经开始提供样品。主要面向手机相机模块，其特点是不仅实现了业界最高水平的折射率，而且成形温度比过去的产品低。不仅能够延长模具成形所用的模具寿命，还可缩短生产时间。另外，折射率的大小取决于透镜成形后的热处理。折射率以外的规格如下：     

热塑性树脂流动比的测试及其应用

在热塑性树脂的注射成型加工及其制品与模具的设计中,树脂的流动性和制品的尺寸大小与壁厚,是决定制品能否成型的关键因素。对于某一种树脂是否可以成型某一制品,特别是成型大型的薄壁制品,壁多厚方可顺利成型等问题,在实际生产中大多数都靠经验来决定。为使成型可靠,往往取用较     

片状钽电解电容器

<正> 日本Nichicon公司出售二种片状钽电解电容器。一种是安全性高的内藏保险丝的模塑树脂片状钽电容器F94;另一种是高可靠(高耐热、高耐湿)模塑树脂片状钽电容器F97。产品的主要特点是:①因电容器内藏保险丝,遇故障即短路断开,具备防止冒