离心式选粉机的简易改进

1 存在的问题 我厂 1号水泥磨为Φ 2.4m× 12m 的闭路磨机,其配套选粉机是Φ 3.5m、主轴转速为 230r/min的离心式选粉机.经过一个时期的运转,磨机的产量逐渐提高,选粉机的选粉能力已经很难与磨机的粉磨作用相匹配,出磨水泥的细度一直不理想,表 1是选粉机改进前的生产数据.     

助磨剂选用案例

我公司有两套水泥粉磨系统:其中1号线于1995年6月年建成投产.为Φ3.8m×12m圈流水泥粉磨系统,选粉机为旋风式选粉机,规格Φm;2号线于2002年建成投产,带有辊压机系统,为Φ3m×11m圈流水泥磨,选粉机的规格为O-Sepa,N-1000.随着水泥生产技术的逐步发展,粉磨技术的提高,助磨剂已经成为水泥生产过程中不可缺少的一种辅助材料.     

CBA1110 水泥添加剂在我厂的试应用

为了提高粉磨效率,改善水泥质量,我们在 2000t/d熟料生产线水泥粉磨系统试用了格雷斯公司生产的 CBA1110水泥添加剂,试验效果良好,在质量指标稳定的基础上磨机产量和水泥标号均有明显提高。现将有关情况作一简单介绍。 1助磨剂的分类及助磨机理 　　经实用证明,效果较好,应用广泛,来源容易,价格低廉的助磨剂,现在有数十种之多。按其作用原理,它们的分类见表 1。 表 1助磨剂的分类 　　助磨剂强化粉磨的机理有不同学说,最主要的是“吸附降低硬度学说”和“流变学说”。 　　“吸附降低硬度学说”认为,一切固体都可以看成包含…     

机立窑掺烧回转窑白生料的实践

1问题的提出 我公司原有 1条 600t/d五级预热器窑和 2条年产 8. 8万 t水泥机立窑生产线,生料制备分别选用Φ 2. 8m× 10m中卸烘干磨、Φ 1. 83m× 7m和Φ 2. 2m× 7m闭路生料磨各 1台 (以下简称 3号、 1号及 2号生料磨 )。设计的主机能力是平衡的,实际生产中 3台磨机的能力均有富余,尤其是 3号磨的能力富余较大,造成系统利用率低,频繁开停机,生料单耗高,管理不便等。此外,因 3号磨利用窑尾 1号筒出口废气作为烘干热源,其与烧成系统的同步运转率低,影响到回转窑烧成系统的热工制度和生产稳定。 3台磨机的设计能力及实际生产水平见…     

YH-3型液体助磨剂在水泥生产中的应用

我公司2 500t/d生产线水泥磨为Ф3.8m×13m闭路粉磨系统,主要用于生产P.C32.5复合硅酸盐水泥。为有效降低水泥生产成本,自2009年6月份开始使用YH-3型液体助磨剂,采用计量控制泵从磨头入磨皮带加入方式。为更好地应用助磨剂,公司在产品进厂检验（包括Cl-检验）、计量、入磨物料粒度、温度、     

Φ2.6m×13m 开流磨生产矿渣粉的应用

我公司原有Φ2m×11m开流磨机3台,生产熟料粉和混磨水泥;Φ3m×11m圈流磨机(下称4号磨系统)1台,生产矿渣粉。随着矿渣粉销量的提高,为缓解供应不足的现状,增加P·S32.5矿渣水泥的产量,降低水泥的生产成本,提高经济效益,公司决定在4号磨系统北部新建1套Φ2.6m×13m开流磨系统(下     

SC-4型悬伞式静电除尘器的改造经验

我公司Φ 2. 2m× 7m水泥磨, 1998年安装了 SC- 4型静电除尘器.该除尘器为悬伞式极板、四管电除尘,自投产使用以来,收尘效果一直不好.     

如何科学使用水泥助磨剂

1水泥助磨剂的选择 1．1水泥助磨剂的类型 助磨剂按使用状态分，可以分为：液体、固体和气体。液体助磨剂有的直接用化工原料，如三乙醇胺、乙二醇、纸浆废液、甘油等，还有的是经过助磨剂公司的复合所生产的具有比单一化工原料更优性能的助磨剂，如市场上广泛被应用的CB系列、RTD系列、PB系列、CBA系列和TDA系列等．这种助磨剂以液体状通过计量泵稳定、均匀地加在人磨皮带的物料上或直接喷人磨内，使用比较方便．易于控制，     

磨内选粉筛分复合技术在Φ2.4m×13m磨机上的应用

1 问题的提出 我公司有 2台Φ 2.4m× 13m开流水泥磨,自 1980年投产以来,水泥过粉磨现象严重,产品细度难以控制,台时产量低,主机电耗高.根据生产实际状况分析,我们认为磨内各仓长度比例不当、隔仓板和出料篦板配置不合理以及研磨体级配不佳是导致磨机工况不良的主要原因.     

不同厂家助磨剂在Φ4.2m×13m水泥磨试验的体会

我公司5 000t/d生产线水泥粉磨系统采用Φ4.2m× 13m水泥磨、辊压机、V型选粉机和SX4000改进型涡流选粉机组成联合粉磨系统.自2010年5月份投产以来,曾先后对5个企业生产的助磨剂进行了不同时期的大磨比对试验和使用,不同厂家的助磨剂其试验效果和使用效果也存在差异,通过不断摸索,找到了适合自己使用的助磨剂,对混合材品种和入磨物料水分以及出磨水泥的筛余和比表面积等质量指标进行优化调整,达到了预期效果,实现了节能降耗.     

不同助磨剂在φ3.8m×13m闭路水泥磨的应用效果

我公司1 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统采用φ3.8m×13m闭路磨,带有O-Sepa高效选粉机.由于水泥磨为单机布置,不同品种水泥都在同一磨机内进行粉磨,而且由于矿渣水泥和普通水泥的矿渣掺加量相差很大,出磨水泥比表面积控制指标也不尽相同,因此水泥磨平均台时产量不高,仅为70t/h.为了进一步提高水泥磨机台时产量,我们采用了2种不同的水泥助磨剂,取得了一定的成效.     

Φ3m×11m水泥球磨机联合粉磨系统的技术改进

<正>1问题的提出我公司水泥粉磨系统原采用1台辊压机(CLM150-90)和2台球磨机(分别为1号磨Φ3m×11m、2号磨Φ2.6m×13m)组成联合粉磨系统,磨机总体产能水平100t/h左右。该系统的2台水泥磨起初为矿渣微粉磨,因公司矿渣立磨技术的推广应用,使得两台磨闲置,后通过公司生产要素的整合优化,为2台磨机配备了1套辊压机系统,用于粉磨熟料粉,与     

浅析水泥预粉磨系统的技术改造

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统,改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120-80)的水泥预粉磨工艺,并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。     

助磨剂在Φ3.2×13m水泥磨上的应用实践

我公司在一台Φ3.2×13m开路水泥磨粉磨中应用助磨剂技术,提高了水泥中混合材掺加量,节约了熟料,减少了CO2排放量,增加了水泥产量,提高企业经济效益,现介绍如下.     

磨机体外掺粉煤灰生产水泥

2004.11CHINACEMENT在现有的生产工艺中,使用粉煤灰作混合材生产水泥时,是将粉煤灰同水泥熟料、石膏等原料经配比共同入磨粉磨,出磨物料入选粉机进行分离,符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品,较粗颗粒物料又回磨机内循环粉磨至成品。2001年我公司在1号水泥磨(2台准2.2m×6.5m)实施了磨机体外掺粉煤灰生产水泥工艺,实施效果十分理想,公司14台准2.2m×6.5m或准2.2m×7.0m水泥磨相继推广使用,这16台水泥磨机体外掺粉煤灰生产工艺是一样的。2003年公司2×2500t/d新型干法生产线设计时也推广该工艺,工艺作了改动。这两种工艺和…     

浅谈Φ3×12m水泥磨机提高产量的几项措施

该公司水泥生产线有两台水泥磨机,一台为Φ3.2×11m,另一台为Φ 3 × 12m水泥磨机,设计台时产量36～45t/h(入磨粒度小于25mm),但磨机台时产量不稳定.分析了影响磨机产量的因素,并采取了改善磨内通风,更换隔仓板和篦板等一系列措施,使磨机系统生产正常,产量大幅度提高.     

出磨P·C32．5水泥外掺矿渣粉的应用

我公司有两台水泥磨,一台中3．0m×9m闭路磨称1号磨,另一台Ф3．2m×13m开路高产高细磨称2号磨,主要生产品种为P·C32．5和P·042．5水泥,     

动态选粉机在Φ2.2m×11m闭路煤磨系统中的应用

某水泥公司 GY水泥厂拟采用动态选粉机等设备对 3台Φ 2.2m× 11m开路煤磨中的 2台( 2号磨和 3号磨)进行技术改造,使 2台煤磨的煤粉细度从原来的 R0.08=12%～ 18%降为 R0.08=5%～ 7%或以下,产量能满足该厂 4台余热锅炉窑的需要,以便能用该公司所属的煤矿生产的廉价无烟煤替代外购价格高的烟煤.这样,既可以大幅度降低熟料的生产成本,又可以激活公司所属的煤矿,从而提高整个公司的经济效益.然而,该厂的Φ 2.2m× 11m煤磨为 3仓开路磨,长径比大且为中心传动,无法将其改造为风扫磨.另一方面,窑用煤粉仓与煤磨距离较远,需经多台螺旋输送机和 1台斗式提升机长距离输送;磨尾卸料罩、选粉机、袋式除尘器、排风机等设备之间的连接风管也很长,流体阻力大,给技改增加了难度.我们到厂以后,根据现场情况并结合我院 HES高效选粉机和 CMS煤磨选粉机中的实践经验,在与厂方充分协商以后,决定新开发 HES(M)动态选粉机. 2条带 HES(M)动态选粉机的闭路煤磨系统于 2003年 5月投产.磨制烟煤∶无烟煤 =7∶ 3的混合煤,细度 R0.08=9.9%,台时产量达 24t/h以上, 1台煤磨就能满足台时产量共 80t/h以上的 4台余热锅炉窑的需要.磨制烟煤∶无烟煤 =3∶ 7、煤粉细度 R0.08≤ 7%的混合煤粉时,产量为 18t/h以上. 2台闭路煤磨完全能满足窑的需要.     

改进水泥粉磨工艺及参数提高水泥强度

我公司有 3条Φ 4m× 50. 54m的立波尔窑水泥生产线,水泥磨为 4组Φ 2. 7m× 4m二级闭路球磨机,截止 2000年底,球磨机台时产量平均为 30t/h,最高台时产量达到过 32t/h。 　　采用新的强度检验标准后,水泥质量普遍降低一个等级 ,给企业带来巨大经济损失,于是我公司依靠自己的技术人员对水泥粉磨系统进行了改造。 1原水泥粉磨系统的情况 1. 1工艺流程 　　原粉磨工艺流程见图 1。 图 1原粉磨工艺流程 1.一级磨; 2.二级磨; 3.一级出磨斜槽; 4.二级出磨斜槽; 5.调节板; 6.一级出磨提升机; 7.二级出磨提升机; 8.一级选粉机; 9.二…     

中碳铬钼合金沟槽衬板在我公司水泥磨上的使用

我公司有φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,φ3.0m×9.0m闭路水泥磨1台,φ2.6m×13 m开路水泥磨1台,主要生产#325普通硅酸盐水泥.由于熟料温度高、粒度大,磨机一仓使用高铬耐磨钢球且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板的磨损也很严重.2000年技改工程中,我公司在新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了由合肥水泥研究设计院设计,河南省驻马店三山实业有限公司生产的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板).新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统的工艺参数见表1.