工厂化作业钻机技术现状及应用

工厂化作业钻机作为工厂化钻井的关键装备,对工厂化钻井的实施效果影响显著。在分析工厂化钻井模式对作业钻机特殊技术要求的基础上,对国内外工厂化作业钻机井间快速平移、驱动类型和自动化设备配套3方面的技术现状进行了介绍。结合国内外技术差距和国内现场应用情况及存在问题,提出了国内工厂化作业钻机今后的发展建议:加快开发结构尺寸小、模块化和自动化程度均较高的成套定制工厂化作业钻机,并抓紧制定相关的技术规范,以满足今后我国非常规油气资源工厂化开发作业的需求。     

丛式井低成本批量钻井技术

在油气资源日益紧张,移动式钻机作业费用不断上涨的今天,丛式井批量钻井技术的合理运用对于降低钻井成本,开发页岩气、致密气、致密油等低效油气田具有重要意义。批量钻井通过充分利用离线设备,大大降低了钻机非进尺占用时间。使用可纵横两向自由移动覆盖全井场的移动模块钻机,以方便快速搬安,实现高效钻加密丛式井网。同时,批量钻井由于井眼间距较小,在钻井及固井工艺都有一系列特殊工艺技术。     

吉木萨尔致密油平台3工厂化钻井实践

丛式水平井组技术能节约大量的土地,提高钻井效率,是非常规油气田规模开发的有效途径。通过借鉴国内丛式水平井组井工厂化钻井成功经验,在技术调研和油藏地质研究的基础上,新疆油田吉木萨尔致密油在平台3首次实施了丛式水平井组的工厂化钻井实践,通过配套钻井技术和集约化钻井生产组织管理,钻井速度大幅提高,有效缩短了钻井周期。通过工厂化钻井技术和生产组织实践和探讨,从方案设计、工厂化钻井配套技术应用、实践效果分析,为致密油规模开发和提高钻井效率,降低开发成本,提供了技术支持,为今后致密油工厂化钻井提供了经验借鉴。     

丛式井钻机简介

<正> 早在20年代,就有人在太平洋沿海地区开始采用定向钻井技术钻井。以后,美国、苏联以及我国都在制造丛式井钻机,并用丛式井钻机钻了许多开发井,取得了很好的经济效益。 一、苏联丛式井钻机 1977年,苏联乌拉尔重型机器厂研制了专门用于西西伯利亚地区钻井的БУ3000зук型     

北美致密油钻井技术现状及对我国的启示

受天然气价格低迷影响,北美致密油延续页岩气革命,作业量及产量出现大幅增长,并在全球引领了一场非常规油气资源革命。以页岩气、致密油为代表的非常规资源的成功开发与水平井等技术的进步密不可分。从钻井工程技术的角度探究了北美致密油产量大幅提升中技术进步所起到的重要作用。首先介绍北美致密油分布情况、钻井技术发展历程及现阶段作业规模情况,并通过系统梳理目前在北美主要致密油盆地所采用的主体及前沿钻井技术,分析未来钻井技术的发展趋势,为正在起步的中国致密油开发提供借鉴。     

关于我国石油钻机技术的现状及其研发思考

介绍了我国石油钻机的技术现状,在肯定我国石油钻机发展所取得成绩的同时,指出我国石油钻机整体技术与国外钻机技术的差距,提出要把石油钻机作为国家战略装备来对待,加快我国石油钻机新技术、新产品研发工作,以满足我国石油工业发展的需要。     

四川页岩气工厂化批量钻井探索

本文依据中国石油集团公司率先建立的威远,长宁页岩气钻井平台的钻井经验,结合北美成熟的页岩气钻井模式,在适应川西南地区地质地形的前提下,首次提出了在该地区建立页岩气工厂化批量钻井模式理论构架及该条件下的技术措施,并在实际探索中取得了一定的成绩,以期为我国大规模开发页岩气提供前期技术探索及理论依据。     

浅论我国石油钻机技术现状和发展策略

在分析我国在用石油钻机技术状况、国内外钻机技术发展现状基础上 ,找出我国石油钻机技术存在的不足及差距。 2 0 0 2年宝鸡石油机械厂与新疆石油管理局联合研制开发的国内最先进的 70 0 0mZJ70DB变频电驱动钻机及其主要技术特点 ,代表了我国石油钻机发展的最高水平。结合我国石油钻井市场需求 ,提出我国石油钻机发展方向和发展策略。     

人工岛丛式井钻机项目启动

1月18日,中国最大的石油钻机成套出口企业和全球最大的陆地石油钻机制造商之一的宏华集团有限公司（HK0196）与阿布扎比国家钻井公司（NDC）人工岛丛式井钻机项目启动仪式在四川广汉成功举行。     

液压驱动钻机技术现状和国内发展建议

通过与传统钻机的比较,分析了液压驱动钻机技术的高效率、高安全性和高适应性的结构特点,认为国内应加大对此类钻机的研究与开发;并结合油田面临的问题,提出国内液压驱动钻机技术的发展建议。     

国内超深井钻机技术现状与发展建议

随着陆地油气开采高难度井的增加和海洋深水勘探的需要,超深井钻机将在未来几年内有一定量的需求,但目前国内超深井钻机的研发才刚刚起步,而且在一些关键技术上与国外还有一定的差距。对国内外超深井钻机的技术现状进行了对比分析,并就国内该项技术发展中存在的问题以及今后发展中应注意的问题,提出了几点建议。     

油钻机智能送钻技术分析

当今时代,我国社会各行业发展迅速,科学技术也得到很大的发展,其中石油钻机智能送钻技术比较突出,对我国石油钻机发展以及工业上有很大的带动意义。从整体上看,当前我国石油钻机技术发展比较成熟,但其中还是存在一些问题需要进一步改善,为此本文首先概述石油钻机智能送钻技术,之后从多个方面对其进行分析,以供参考。     

新型ZJ30DBT丛式井全拖挂钻机的研制

为提高钻机的移运性能,满足市场对钻井装备的需求,开发出了新型ZJ30DBT丛式井全拖挂钻机。本套钻机为全拖挂钻机,整机安装简单、钻机移运方便,运输安全可靠。研制的轨道滑移装置,能满足丛式井钻井作业;在丛式井井口移运时,使用电缆移运车拖运管线,电缆管线等连接均为快速插头,方便快捷。     

固定式作业平台钻机移动系统的研制

文章介绍了C45J型丛式钻机以及ZJ45D型丛式钻机移动系统的工作原理、技术参数以及关键部件的设计。该型钻机可实现固定式海洋钻井平台钻台以上部分的东西方向移动,并且可在一定区块内移动,同样也可应用于陆地钻机(包括各种型号的陆地电驱动钻机及机械驱动钻机)的整体移动,具有较高的可靠性、经济性及安全性。     

深水平台钻机技术现状与思考

介绍了深水平台钻机的关键设备——绞车、井架、管子处理设备、转盘、顶驱、钻井泵、升沉补偿装置的技术和特点。对全球深水平台钻机的数量、分布以及设计、制造公司的情况进行了统计。分析了我国深水平台钻机的技术现状,并指出了其与国外的差距。提出应开展深水平台钻机作业流程、水下设备、绞车、钻井泵、转盘等常规设备的海洋化、升沉补偿装置、定位系统、集成控制技术等方面的研究,以促进我国深水平台钻机的发展,适应市场需求。     

新型超长单根可变位钻机的技术进展

可变位钻机的应用始于 1990年 ,现被誉为“超长单根可变位钻机”。这种钻机能够进行斜位、垂直、定向和水平井的钻井。根据现场实际应用情况和各方面的需求 ,Precision钻井公司换代新产品在不断创新的基础上广泛采用了PLCs系统、液压千斤顶系统和模块化设计 ,使得新型可变位钻机的用途更加广泛 ,更易于遥控 ,更安全 ,更便于整体移运或模块化移运 ,从而可大大提高浅井钻井施工的综合效率。简要回顾了可变位钻机的发展历程 ,重点介绍了产品的性能特点 ,并与其它常规钻机的性能做了对比。     

轻型钻机现状与发展方向探讨

研究和分析国内外钻机的应用和发展现状表明,我国目前的钻井装备满足了不了参与国际市场竞争的需要,必须尽快研制适应国际市场竞争的轻型钻机,轻型钻机的结构优化设计要充分考虑缩短建井周期和钻井准备时间,适应国际标准规范体系和钻井市场管理制度的要求,研制开发轻型钻机在驱动型和传动方式,绞车结构型式,转盘传动装置,提升系统,井架,钻台,机泵组,固控系统,井控系统和电气系统等方面应做到自主创新与引进消化相结合,不断提高产品质量,增加品种,提高档次。     

导向钻井技术在埕北6B丛式井组的应用

介绍了胜利油田埕北６Ｂ丛式井组６口定向井的工程设计,并分析了其钻井难点及对策,详细述余了利用导向钻井技术钻定向段及稳斜段的技术措施,６口定向井钻井周期４．３１ｄ,平均机械钻速３２．３６ｍ／ｈ,与该区块１９９７年用常规钻井技术所钻井眼相比,机械钻速明显提高,钻井成本明显降低,经济效益显著。     

F320—3DH型钻机改为改4DH型的技术经济分析

将分散布局分立驱动的Ｆ３２０－３ＤＨ型钻机，改造成统一布局，统一驱动的改４ＤＨ型钻机，解决了原钻机存在的各种弊端，它是对该型钻机进行技术改造，提高综合技术经济性能的有效措施。     

现代先进技术在石油钻机中的应用及展望

为了推动我国钻机技术的不断进步和钻机配套技术的快速发展,在阐述电力拖动技术、自动化控制技术、传感检测技术、机器人技术、网络信息化技术和计算机集成控制技术在国内外钻机上的应用现状后,指出未来钻机的新技术研究主要围绕智能钻井、集散控制、远程司钻和在线故障检测及诊断展开;环境恶劣、工作载荷大、危险系数高等是钻井作业的特点,随着各种新技术在钻机中的应用,钻机将朝着自动化、智能化和信息化的方向发展。石油钻井装备制造企业应加大科研投入,联合钻井作业单位加快新技术在钻机中的应用。