耐沾污涂料

具有长期防沾污性的水稀释性涂料及其所用的硅酸酯组合物；用可固化的氟聚合物涂料涂覆的耐沾污抗弯耐镁铝材；耐沾污氟化学涂料组合物；[编者按]     

耐沾污涂料

本对耐沾污涂料及涂料耐沾污的机理进行了分类介绍，指出了各自的特点，展望了未来耐沾污涂料的发展方向。     

耐沾污涂料

200602112防反射涂料组合物及具有优异耐沾污性的涂膜；200602113具有耐污性和低残余气味的活化能固化涂覆的建筑材料；200602114具有良好耐沾污性的无光涂料组合物及其涂覆的无光制品；200602115可除去的防涂鸦防护涂料；200602116防污，耐沾污涂料组合物……     

耐沾污涂料

防污无机涂料及由其涂装的产品制备法；塑模用可转移的、耐划伤和防污染的涂料；固化的涂膜具有好的耐水性、耐划伤性和耐沾污性的潮气固化彩色涂料组合物；具有防沾污能力的涂装产品及其涂装方法；具有好的贮存稳定性和高光泽的涂料用防沾污组合物；[编者按]     

耐沾污涂料

防沾污底材及其制备；玻璃基材用耐沾污处理组合物；改进基材膜的耐沾污性和耐侯性的表面涂料组合物；硬度、耐磨性和耐污染物性好的组合物；环保型高耐沾污性纯丙乳胶漆的研制     

耐沾污涂料

外用漆配方、制备及用其涂覆的底材；具有亲水表面性能的无水涂料组合物；可视性、耐沾污性、防洗衣房和洗衣机去垢剂沉积性好的门框；[编者按]     

耐沾污涂料

提高基材耐沾污性和耐候性的表面涂料组合物；污染的建筑表面用乳液涂料；玻璃底材用防污处理组合物；耐沾污涂料组合物及耐沾污涂膜；一种不粘涂料及其生产方法；[编者按]     

耐沾污涂料

二步聚合法制备丙烯酸核壳聚合物乳液及由其作为基料制备的不含挥发性有机化合物的耐沾污水稀释性涂料，高光泽涂料组合物用含有机硅酸酯的耐沾组合物，模制件用的耐划伤耐沾污涂料，疏水性耐玷污涂料，[编者按]     

耐沾污涂料

含硅氮烷的耐沾污固化涂膜及其制备方法；耐沾污性好的硬涂料组合物；具有耐沾污表面的板的制备方法；具有持久耐沾污性的涂料。由其制备的耐沾污板及其制备；耐沾污液态有机硅氧烷涂料组合物。[编者按]     

耐沾污涂料

04041 99可形成对面漆附着力高的耐候耐沽污涂膜的可固化组合物:JP2003一3 13 303【日本专利公开11日本:Toa Gosei Che而eal Industry Co,Ltd.(Maruyama,Yasuo而等卜2003.11.6.一7页一20021117 870(2002.4.19);IPCC08G81102 建筑密封剂、粘合剂、填漏剂等用组合物含5一巧O份乙烯基聚合物(质均相对分子质量为1 000一7500,环氧基、氨基、酞胺基和/或异氰酸酷基的平均数)0.05个)和100份可固化主料。例如,将丙烯酸丁酷一甲基丙烯酸缩水甘油酷共聚物与MSPolymer 5 203(改性有机硅)和助剂混合,得到一种组合物,将其填充于安装在铝板上的石…     

耐沾污涂料

0501164 斥水耐沾污涂料用的可固化聚合物组合 物及其固化方法:JP2004-210 850[日本专利公开]／ 日本:Kyoeisha Chemical Co.,Ltd.(Ueda,Tetsuyoshi 等).-2004.7.29.-9页.-2002／379 271(2002.12.27); IPC C09D183／10 该组合物含有带有机聚硅氧基氨基甲酸酯(甲 基)丙烯酸酯树脂,该树脂由有机多异氰酸酯、含有 机聚硅氧基的醇和含羟基的(甲基)丙烯酸酯反应制     

耐沾污涂料

0502189 耐碱耐沾污涂料组合物及用其涂覆的金属板：JP2004-256 759[日本专利公开]／日本：Nippon Steel Corp．(Nomura，Hiromasa等)；0502190 含改性光催化剂的防沾污涂料组合物及其处理的防沾污构件：JP2004-263 182[日本专利公开]／日本：Asahi Kasei Chemical Corporation(Nakabayashi，mkira等)；0502191 可分离的防沾污防水涂料制备工艺：US2004-213 904[美国专利申请公开]／德国：Goldschmidt A．-G．(Muller，Felix等)。     

耐沾污涂料

可变形底材用耐划伤防污涂料：DE10 260 067，耐沾污的有光成膜物：JP2004-307 770，建筑防污涂装工艺：JP2004—305 999，抗污涂料组合物：CN1 530 413A     

耐沾污涂料

热反射涂料和耐污涂料的施工以及由其形成的热屏蔽材料；具有表面耐沾污性和两侧抗静电性的光学元件表面的保护膜；适用于浴室的耐沾污部件；柔韧底材用耐沾污涂料用其涂覆的底材及相关方法；封闭剂用耐沾污硅氧烷系可固化树脂组合物；     

Active coating

Preventing the corrosion of metal substrates by applying an active coating was studied. The active coating was prepared by addition of metal powder and polyaniline in xylene solution. Trials were conducted by coating a blast-cleaned, mild steel round bar with a brush. The coating was dried in the air and the steel samples were immersed in water collected from the open sea. Open circuit potential of steel was measured with silver/silver chloride reference electrode. The potential in seawater was in the range of — 740mV to — 956mV, indicating complete protection of steel against corrosion. This potential meets the criteria for protection as per clause 5.4.1 of Det Norsk Veritas Recommended Practice RPB 401 (1993), page 8.¹ The active coating system can be used for protecting the steel against corrosion in marine and any other highly corrosive environment. Accelerated tests in accordance with ASTM D5894 — 96² with freeze cycle developed by U.S. Federal Highway Administration are planned.