加压灰熔聚流化床粉煤气化技术的研究与开发

建立了一套直径０．２ｍ,压力１．５ＭＰａ,日处理量３ｔ￣４ｔ煤的加压灰熔聚流化床粉煤气化试验装置,在该装置上进行了府谷煤的气化试验,考察了压力,温度对煤处理量、碳转化率、排灰碳含量,煤气组成等工艺指标的影响,确定了加压下开工,运行,停车程序。试验运行验证了工艺的可行性,安全可靠性和设备设计的合理性。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术加压大型化研发新进展

灰熔聚流化床粉煤气化技术历经20余年的研发和工程化放大,低压气化技术已日趋成熟,并用于氮肥企业原料气改造和新建甲醇合成厂。该气化技术可使用不同灰含量和灰熔融性温度的煤,过程效率也较高,符合我国资源特点。为此在山西省发展和改革委员会的支持下,中科院山西煤化所和山西晋煤集团合作成立的“山西省粉煤气化工程研究中心”正在建设3.0MPa加压灰熔聚流化床粉煤气化中试平台,2006年年底已建成,预计于2007年3月进行加压气化试验,2007年完成加压灰熔聚流化床煤气化工业装置设计软件包的编制,形成具有我国自主知识产权、适应中国煤炭特点的大规模加压灰熔聚流化床粉煤气化技术。本文介绍了灰熔聚流化床粉煤气化过程,指出它的优点、缺点、适用范围、技术现状和发展方向,并对加压灰熔聚气化中试技术进行了简介。     

关于灰熔聚流化床粉煤气化技术的调查

通过对中国科学院山西煤炭化学研究所“灰熔聚流化床粉煤气化技术”的调查，介绍了该技术的关键和先进性、与国内外同类技术的比较以及“灰熔聚”技术面临的挑战和市场机遇。指出“灰熔聚”的工业化将是我国煤气化技术传统产业升级和改造的一次重大革新和突破，对煤气化技术的国产化、提高煤炭利用率、改善环境有十分重要的意义。     

加压灰熔聚流化床粉煤气化技术的研究与开发

在Φ0．2m、压力1．5MPa、日处理量3t-4t煤的加压灰熔聚流化床粉煤气化试验装置上进行了府谷煤的气化试验。考察了压力、温度对煤处理量、碳转化率、排灰碳含量、煤气组成等工艺指标的影响，证实气化强度正比于操作压力的0．7－0．75次方，同时进行了高温颗粒移动床除尘试验。试验运行验证了工艺的可行性。     

加压灰熔聚流化床粉煤气化实现工业应用

继1年前国内第1套加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置（0．6MPa）在石家庄金石化肥有限公司试车成功之后,2009年9月3日该技术在晋煤集团100kt／a合成油示范工程项目中再获成功应用,装置各项技术指标达到设计要求,并成功实现甲醇生产全流程贯通,实现了“三高”（高灰、高灰熔点、高硫）无烟煤的连续稳定气化。     

加压灰熔聚流化床粉煤气化实现工业应用

继第一套加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置（0．6MPa）试车成功之后,2009年9月3日该技术在晋煤集团10万t/a合成油示范工程项目中再获成功应用。装置各项技术指标达到设计要求,并成功实现甲醇生产全流程贯通,实现了高灰、高灰熔点、高硫“三高”无烟煤的连续稳定气化。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术

灰熔聚流化床粉煤气化技术是８０年代以来开发研究的。该技术是在流化床用氧化剂形成局部高温的办法来提高碳转化率，因而拓宽了煤种适应性，使灰渣在高温下团聚成又大又重的粒子而减少了排灰碳损失。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术及其工业应用

煤气化是将固态煤转化为气态燃料或原料(CO H2)的过程，由于煤炭的储量丰富，特别是我国等一些国家富煤少油，煤气化技术就变的更加重要。研究开发煤气化工艺，就是要为产业界提供更高效、经济和清洁的气化过程。本在分析先进煤气化过程原理的基础上，特别介绍了由中国科学院山西煤炭化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化过程，指出它的优点、缺点、适用范围、技术现状和发展方向，供同行了解。     

灰熔聚粉煤气化技术运行中出现的问题及措施

灰熔聚循环流化床粉煤气化技术是我国具有自主知识产权的新型煤气化技术。介绍了该技术的特点、工艺流程,总结了在应用中出现的问题及一些整改措施。     

灰熔聚（0．6MPa）加压气化工业示范装置工艺

灰熔聚流化床气化技术作为煤化工行业中的一项重要技术与现在广泛采用的常压间歇式煤气化技术相比,具有环保效益明显、综合能耗低、可利用各种高硫、高灰、高灰熔点劣质煤等优点。     

灰熔聚粉煤气化净化工艺改造探讨

0前言 我厂于2004年着手气化改造工程，选用灰熔聚流化床粉煤气化工艺代替重油气化工艺，以解决国内重油资源匮乏、生产难以为继、合成氨成本居高不下的窘境，提高企业的经济效益。灰熔聚流化床粉煤气化装置于2005年6月中旬试投料，目前2台灰熔聚粉煤气化炉已进人调试阶段，正在进一步优化工艺指标和设备磨合。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术生产甲醇的工业优化

灰熔聚流化床粉煤气化技术为"三高"劣质煤的洁净化利用提供了一条切实可行的道路。针对灰熔聚技术的种种技术缺陷导致甲醇生产成本极高问题,采取了多项工业优化措施。3年多的运行实践表明,全系统及单炉稳定运行周期稳步增加,系统负荷大幅提升,甲醇单耗逐步下降。     

大型灰熔聚粉煤气化炉问世

中科院山西煤化所、中化二建集团第三安装工程有限公司制造的首台具有中国自主知识产权的大型灰熔聚流化床粉煤气化反应器于2008年4月25日出厂，气化炉日处理能力达到300t煤，制气压力0．6MPa，将在晋城煤制油示范基地投入使用。     

自主创新的气流床粉煤加压气化技术

介绍国内首套自主知识产权粉煤加压气化技术的研发与运行情况.中试装置运行结果表明:该气化技术各项经济技术指标优越,有效气成分89%～93%,碳转化率98%～99%,冷煤气效率约84%,达到了国际先进水平,已具备产业化条件.     

对加压1．0MPa灰熔聚流化床粉煤气化技术的理解和思考

1 当前形式及项目背景 大家知道,石油和化学工业既是能源产业,义是原材料产业,在国民经济中占有十分重要的地位。目前,我国已经成为全球第二大行油消费国和进口国,并且平均每年以17．3％的速度增长。庆幸的是,与我国的石油和天然气资源相比较,我国的煤炭资源相对比较丰富。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术0.6 MPa工业炉运行概况

介绍了中科院山西煤炭化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化技术及其适用范围、工业应用情况。灰熔聚流化床粉煤气化技术具有气化温度适中、氧耗量较低、煤种适应性宽、产品气不含焦油、气化炉耐火材料要求低等优点。同时,对0.6 MPa工业装置的运行情况进行了介绍,总结了0.6 MPa工业装置运行结果,并指出当前需要改进和完善之处。     

山西省粉煤气化工程研究中心成立

山西省粉煤气化工程研究中心2005年4月1日成立。山西省人大常委会副主任谢克昌、副省长靳善忠出席成立仪式。山西省粉煤气化工程研究中心是由晋城无烟煤矿业集团和中国科学院山西煤炭化学研究所共同组建的。该中心的近期目标是投入4000万元，建立大型加压灰熔聚硫化床粉煤气化中试技术平台，形成中国自主知识产权的先进煤气化工业成套工艺、技术和装备，建成国际水平的粉煤气化产业化基地。     

一步法甲醇制汽油生产工艺中试成功

中科院山西煤炭化学研究所传来消息，具有我国自主知识产权的甲醇转化制汽油技术向产业化迈进了一大步。该所与化学工业第二设计院共同开发的一步法甲醇转化制汽油技术，已在其能源化工中试基地完成中试。     

首套0.6MPa灰熔聚流化床粉煤气化示范装置运行总结

对首套0.6 MPa灰熔聚流化床粉煤气化工艺示范装置的运行情况进行了总结,对运行中遇到的主要问题进行了分析,并提出了改进建议。