热塑片材辊压机加热辊的流道设计和热仿真分析

加热辊是热塑片材辊压机的关键部件。在加热辊中,流道布置复杂,成本高。对热塑片材辊压机加热辊流道进行了设计,在充分考虑热塑片材辊压机使用要求和导热油传热机理的基础上,采用螺旋流道,大大降低了加热辊加工成本,缩短了生产周期。在三维建模的基础上,应用SolidWorks软件进行热力学仿真,对影响加热辊辊面温度的因素进行分析。热仿真分析结果表明,采用8组?50 mm半圆焊接流道、1 200 mm螺距、两端进油两端出油的设计,在导热油流速为2.5 m/s的情况下,加热辊辊面温度均匀度为4.43 K,满足技术要求。     

成型辊装置与受力机理分析

介绍了成型辊装置的结构设计，并对其辊头受力机理进行了分析。揭示了辊形设计的基本思路，为延长成型辊使用寿命给予了参考依据。成型辊的结构和辊形的确定在实际应用中证明简单、合理、可靠、使用寿命长。     

精密辊锻成形模具CAD／CAM系统

本系统是面向辊锻模具设计、制造及应用的计算机辅助辊锻模具设计与自动编程的软件。它可以为各种精密辊锻成形模具设计提供有效的工艺可行性分析,帮助设计人员快速、准确地设计辊锻模具型槽,同时,系统为辊锻模具提供高效果、高品质的数据编程代码。1.系统提供了辅助辊锻模具设计功能,包括：辊锻件截面面积,辊锻件体积计算,坯料尺寸计算及辊锻道次计算等,同时,借助现有的体积成形有限元分析软件,如MAFAP、DEFORM等软件模拟金属在辊锻模具中塑性成形过程,从而帮助设计人员对辊锻成形工艺设计的可行性进行评估,缩短设计周期,…     

1580热轧锻钢复合支承辊数值仿真分析

以某钢厂1580热轧锻钢复合支承辊为研究对象,针对辊套应力场分布和辊套厚度确定问题,应用大型有限元分析软件ANSYS Workbench对复合支承辊应力和辊套厚度进行了数值模拟。计算结果表明,辊套端部的应力值较中间的应力值较大一些,最大等效应力在靠近辊套的边缘不远处,所以在设计辊套时为减小应力,在边部应设计有倒角;对辊套厚度分别为100 mm、110 mm、120 mm时的应力值进行了计算分析,辊套厚度为110时应力最小,根据计算,辊套厚度选取110较为合适,为复合式轧辊的研制提供了理论依据。     

二辊对辊式管棒材矫直机辊形设计

为了保证矫正质量,矫正辊应和管棒材呈线接触,基于此,本文从啮合原理的角度推导出了二辊对辊式管棒材矫直机的矫正辊的理想型线为双曲线,提供了二辊对辊式管棒材矫正辊的设计依据和方法。     

面向辊间接触压力的薄板热连轧窜辊控制策略优化

为了提高2 250 mm薄板热连轧控制精度,设计了一种面向辊间接触压力的薄板热连轧窜辊控制策略优化方法。采用理论模型测试2 250 mm热连轧工作辊的耐磨能力,通过设置产线轧辊、窜辊参数来获得所需的工作辊磨损状态,而制备得到具备特定耐磨性的热连轧辊。研究结果表明：通过耐磨修形工作辊以及变接触支撑辊相结合方式来控制最大辊间接触压力,形成更均匀的辊间接触压力,获得稳定的板形结构。对薄板热连轧窜辊策略优化,消除严重磨损区之间的叠加情况,确保窜辊周期内形成均匀窜辊值。应用验证结果表明能够促进磨损箱体”峰值显著下降,实现了箱体均匀性的显著提升,轧制长度则提高了39%左右,各侧区域都出现了猫耳高度的降低。本研究的基于辊形优化2 250 mm薄板热连轧窜辊策略具有很好的应用效果。     

四辊行星轧机(KRM)轧制空间关键几何参数的研究

四辊行星轧机(KRM)是继三辊行星轧机(PSW)之后出现的新型行星斜轧机,这是轧管技术的一个新进展,有着很大的发展潜力。文中在三辊行星轧机研究的基础上运用解析法,首次推导出了与四辊行星轧机轧制空间相关的关键几何参数,并给出了四辊行星轧机孔型曲面设计和轧辊间干涉检验的方法,为进一步研究四辊行星轧机轧辊设计理论及工程应用等方面提供了依据。     

连续毡增强热塑性片材辊压机加热辊的设计与计算

加热辊是连续毡增强热塑性片材辊压机的关键部件,其性能直接关系到连续毡增强热塑性片材辊压机的运行速度和产品质量。从加热辊的结构和流道分布入手,在导热油加热的情况下,分析加热辊预热状态与工作状态的热量计算公式,同时通过比较两种状态下导热油的需求量,为加热系统的设计提供参考。     

圆辊布料机实用参数研究

对圆辊布料机的主要设计参数进行了研究,给出了辊径、闸门、单位压力等计算设计表达式，并结合设备的实际情况在相应设计参数中进行修正，所给出的设计参数可在生产实践中参考应用。     

考虑动态特性的轧机辊系结构轻量化优化设计

传统的轧辊设计方法经验化,设计结构体积较大、成本高,且以静态设计为主,忽略了辊系动态特性。当前在“碳达峰”“碳中和”的双碳背景下,为实现节能减排,以轧机辊系结构轻量化为目标,考虑轧机辊系的动态特性,建立了轧机辊系结构轻量化优化数学模型,采用MATLAB软件优化工具箱中的fmincon函数对轧辊进行优化求解。结果表明：优化后辊系体积降低了38.8%,辊系二阶固有频率提高了2.5%。研究成果有助于指导轧机辊系的结构设计。     

VeraCAD软件在连杆辊锻模设计上的应用

VeraCAD软件是德国ERATZ工程公司和DGN有限公司与国际著名的辊锻机和辊锻模具设计制造厂SMSEumuco有限公司共同开发的，专门用于锻造用辊锻模设计。本文以连杆辊锻模为例介绍了用Vera—CAD软件设计辊锻模的过程。     

大直径棒材二辊矫直机辊形设计研究

二辊矫直机矫直质量的好坏很大程度上取决于辊形的合理与否。以金属弹塑性弯曲理论为基础,从二辊矫直机的矫直原理出发,利用编程软件MATLAB计算辊形半径,设计出典型产品的辊形曲线。建立有限元模型并分析棒材在矫直过程中的应力变化情况。     

基于CAE技术的梳理机工作辊设计

运用三维设计软件SolidWorks建立了梳理机工作辊的三维几何模型,以Cosmos为有限元分析平台,建立了工作辊的有限元分析模型,确定了计算工况并进行了工作辊的有限元模拟计算,在对工作辊不同尺寸参数对比分析计算结果的基础上,找到了影响工作辊的变形因素,提出了设计工作辊的合理化建议。     

八辊轧机板形预报模型及应用

在分析八辊轧机结构特点的基础上,结合八辊轧机的设备与工艺特点,对金属塑性变形模型和辊系弹性变形模型两个模型进行耦合,开发了一套适合于八辊冷轧机组的板形预报模型,给出了相应的板形计算流程图,并将模型应用到某冷轧厂1450八辊冷轧机组的生产实践中,开发出了相应的板形预报软件。现场使用效果表明：预报软件预报效果良好,能够较大幅度地降低板形封闭率,给企业带来较大的经济效益。     

辊压机加热辊热仿真分析

加热辊是热塑性片材辊压机的关键部件,加热辊的性能直接关系到辊压机的运行速度和片材质量。从加热辊的流道分布形式入手,分析导热源加热的热传递理论。根据加热辊的流道布置建立三维模型,应用SolidWorks软件进行热力学仿真,并对影响辊面温度的因素进行分析。仿真分析结果表明,用导热油加热,辊面流道设置八组,流道直径为25 mm,导热油流速为2.5 m/s时,辊面温度均匀度为4.23 K,满足设备使用要求。     

瓦楞辊的齿形设计及专家系统的开发与应用

提出了瓦楞辊的齿形设计的计算方法，并开发了具有自动化专家水平的快速设计的ＲＴＥＳ瓦楞辊齿形设计专家系统。     

棒材高精度二辊矫直质量控制策略研究

高精度矫直辊辊型设计及工艺参数控制是二辊矫直机的核心技术。为了满足高精度棒材矫直要求,在辊型设计过程中依据矫直辊磨损状态、弹塑性理论、塑性变形硬化系数求解模型及中性层偏移理论,提出“凹三凸二”分段辊型的矫直辊组合形式及辊型设计方法。在此基础上,根据棒材与矫直辊的局部线接触状态,建立棒材二辊矫直倾角及辊缝估算模型,进而探讨二辊矫直工艺参数（倾角、辊缝、矫直速度和导板间距）的变化规律和控制策略,并给出具体设计实例和有限元模拟分析。从矫直力、塑性变形深度、直线度及残余应力等角度,证明该辊型设计方法和工艺控制策略的有效性,且现场试验矫后的棒材直线度小于1 mm/m,完全满足棒材高精度矫直标准。     

冷连轧机组中卧式张力辊装置的设计计算

介绍了冷连轧机组中卧式张力辊装置的用途、结构组成和主要技术参数,结合国内某冷轧厂1780mm五机架全连续冷轧机组中设置的四套卧式张力辊装置,给出了张力辊直径的计算方法,推导出了带钢在张力辊上的理论包角与两辊水平和竖直方向的中心偏距的关系式,计算出了张力放大倍数,确定了减速箱的减速比,并综合考虑辊子摩擦损耗功率和弯曲变形损耗功率,对电机传动功率进行了分析和理论计算,为同类设备中的张力辊装置的设计开发具有很强的应用参考价值。     

彩色带钢辊涂机侧压辊装置

介绍了新疆八一钢铁艘份有限责隆公司彩色钢板厂带钢辊涂机侧压辊装置，设计思路及在辊涂机设备上增设侧压辊装置。     

二辊矫直机凸辊辊形参数的研究

为满足高速、高精度地矫直棒、管材的要求,二辊矫直机在矫直棒、管材时,棒、管材与矫直辊应全部接触.提出了满足此要求的二辊矫直机的凸辊辊形曲面的计算公式.现有的辊形曲线计算公式以凹辊辊形的设计计算为主,且繁而复杂.这里提出的凸辊辊形曲面设计公式计算简单、方便,为二辊矫直机辊形设计提供了一种新方法.