Pro/E软件中塑料模具设计模块的分模原理

通过在Pro/E软件塑料模具设计模块下,对一个典型塑件,创建多种分型面实现相同分模结果的例子,阐明了Pro/E软件塑料模具设计模块的分模原理.掌握了该原理,有助于在Pro/E软件塑料模具设计模块中对复杂结构的塑件进行分模时,准确、快速地从10多种分型面创建方法中选用适合的方法,从而提高分模效率.     

散热器风扇罩的PTC/Creo体积块分模设计

通过对散热器风扇罩塑件几何结构的分析,运用PTC/Creo软件快速实现模具的镶件、滑块与型芯的分型体积块,再经分割操作完成模具体积块的设计,简化模具分型面的设计流程,加快模具的分模进程。     

基于Pro/E减压阀阀座注射模设计

通过分析减压阀阀座的结构和特点,运用Pro/E软件对产品建模,并准确、快速生成模具型芯和型腔。采用Pro/E和EMX进行模架设计及模具零件的设计、装配。实践证明,采用Pro/E大大缩短了设计周期,提高生产效率,保证塑件质量符合设计要求。     

台灯灯罩注射模设计

通过对塑件结构特点、技术要求和生产批量分析,塑件的侧面圆柱孔采用斜导柱侧向抽芯机构,模具结构为1模4腔两板模。分型面选在塑件两通孔横向中分线,确保开模时塑件留在动模上。利用推杆推出使塑件顺利脱模而又不影响塑件表面质量。应用Pro/E技术现代模具设计方法,对模具的分型面和成型零件进行了计算机辅助设计。     

咖啡壶嘴侧抽芯注塑模具设计

根据咖啡壶嘴塑件的结构特点和要求,模具设计采用动模和定模对接形式所构成的分型面与塑件轮廓形状相一致的结构,利用油缸液压抽芯成型外侧侧凹,通过固定型芯的"T"形槽带动活动型芯完成内抽芯,以推块作顶出装置。模具结构紧凑合理,容易加工制造。采用侧浇口内侧进料的方式,可以有效改善塑件的外观质量。     

调谐支架注射模设计

根据调谐支架塑件的结构特点,合理地选择了注射模的分型面,优化设计了模具的整体结构。在采用侧向分型抽芯机构时,将2个塑件的侧型芯固定于同一滑块上,使模具的整体结构更加紧凑。经塑件的批量生产验证,该模具成型工艺过程稳定可靠,生产的塑件质量好。     

基于Pro/E及Moldflow的汽车玻璃包边注塑模设计

应用CAD/CAE技术对汽车后三角窗玻璃包边注塑模进行设计。运用Moldflow对塑件进行成型仿真分析,采用Pro/E软件建立塑件实体模型和分型面设计,并利用EMX进行了模架调用与装配,最后拟定了模具结构。该方法有效地缩短产品的开发周期,降低了模具的设计和制造成本。     

RJ45网线水晶头注射模设计

针对具有金属嵌件网线水晶头塑件结构特点,通过方案分析比较,确定了生产该类制件的2次分型模具的结构方案,重点分析塑件左侧凹槽的实现和金属嵌件的固定这2个难点。采用斜导柱外侧抽芯机构来实现左侧凹槽抽芯,顶杆顶出机构来实现金属嵌件的固定。采用Pro/E、AutoCAD软件进行塑料注射模辅助设计,模具总体上采用1模8腔,采用外侧潜伏式浇口既可保证塑件的表面光滑度又可实现浇注系统与塑件的自动脱离,大大提高了模具的工作效率。所设计的模具结构合理,生产效率高,是一副实用性较强的模具。     

基于Pro/E的阴影曲面分型面设计的研究

针对一定复杂结构特征的塑件模型及其模具的分模要求,通过灵活运用Pro/E(Creo)软件的"阴影曲面"工具,选择其特征对话框中的有关选项命令进行相应的设置,快速实现阴影曲面的设计,进一步拓展、提升"阴影曲面"工具的使用功能与价值。     

基于CAD/CAE技术的双色隔热板注射模设计

以双色注射模隔热板为载体,分析了塑件的工艺特征,对该塑件模具的各部分结构如成型零件、侧向分型抽芯机构、浇注系统等作了分析设计,最终确定其总体结构。论文以MoldFlow10软件为平台,对隔热板的充型过程进行了数字模拟分析。证明了所设计方案的可行性和合理性。并利用Pro/E 5.0对隔热板的模具绘制。完整的诠释了CAD/CAE技术在双色模具中的应用。     

硅橡胶模在工艺品上的应用研究

快速模具制造技术是一种全新的制造技术。硅橡胶模具的制作是快速模具制造技术中间接制模方法的一种。针对工艺品形状复杂,模具机加工困难的特点,介绍了硅橡胶模的特点,将RT技术应用到工艺品的模具制造过程中,实践证明：可以缩短模具开发周期,降低开发成本。     

一种开模拉杆机构在模内贴膜模具中的应用

介绍了一种开模拉杆机构,该机构体积小巧,模具布局紧凑,不仅能够实现大距离开模,且能精确控制开模行程,同时能够带动顶出板运动,节省了液压缸驱动,达到了缩短注射周期和节约成本的目的。经实际生产验证,该开模拉杆机构,运动顺畅,能够持续生产,适于模内贴膜类注射模上应用。     

基于UG/NX的洗发水瓶盖注射模设计与模流分析

根据洗发水瓶盖的工艺要求,对塑件进行了结构分析,利用UG/NX4建立了三维数据图,进行了塑件体积与重量计算,并对塑件进行了注射模设计与模流分析。模具1模4腔、点浇口、三板模、模外定距分型,具有结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高等特点。对模具型腔与流道进行了模流分析,结果表明:模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔且流动平衡。型腔压力梯度均匀,不会出现滞流、溢料等质量缺陷,流体外表温度分布较均匀,表面质量能够得到保证。     

塑料模具的维修

分析了塑件在成型过程中各种缺陷产生的原因,排除塑件成型工艺参数设置不合理因素后,模具的维修是一个很重要的因素,以实例讲述塑料模具的维修方法和维修工艺,以确保成型塑件的质量,提高模具使用寿命,降低企业生产成本。     

圆盖注塑模定模脱模结构优选设计

根据塑料圆盖表面不准有进胶浇口痕迹的要求,模具脱模方式采用定模脱模结构。介绍了3种定模脱模结构形式,并分析了3种定模脱模结构的设计和加工的利弊,提出了定模卸料板直浇口结构适应圆盖注塑模具的需要。简化了模具结构,降低了生产成本。经生产实践证明,该模具结构合理,制作的塑件符合用户的要求。     

结晶器一体化设计

现代连铸机一体化设计的目的在于提高产品质量 ,提高设备的生产率和可靠性 ,同时降低生产成本 ,以确保连续浇铸的可靠性。作为连铸机的核心部分结晶器 ,优化其设计 ,无疑是实现这一目的的关键     

A comparative study of Mg-Gd-Y-Zr alloy cast by metal mould and sand mould

The differences of the microstructure and mechanical property between metal mould and sand mould cast Mg-10Gd-3Y-Zr alloy were investigated both under as-cast condition and after solution heat treatment.In the as-cast specimens,the microstructure is similar and composed of α-Mg solid solution and eutectic compound of α-Mg+ Mg24(Gd,Y) 5;whereas the grain size using metal mould and sand mould is 27 μm and 71 μm,respectively.The eutectic compound of metal mould cast alloy was completely dissolved after solution treated at 500℃ for 8 h,however it needs higher temperature(525 ℃) and longer time(12 h) to achieve the absolute dissolving under sand mould condition.In contrast to metal mould,the peak time of sand mould alloy aged at 225 ℃ and 250 ℃ of was advanced by 4 h and 6 h,respectively.The precipitation reaction sequence in sand mould cast Mg-10Gd-3Y-Zr alloy during isothermal ageing at 250 ℃ follows S.S.S.S.→β″(D019) →β'(cboc) →β1(fcc) →β(fcc) ,which is similar to that in the alloy cast using metal mould.     

结晶器非正弦振动的应用

简述采用非圆齿轮机构实现结晶器非正弦振动的原理及其在宣钢1号连铸机上的应用。     

螺盖注塑模设计

分析了螺盖的结构特点,介绍了螺盖注塑模的结构和工作过程.该模具采用斜导柱内侧抽芯结合斜滑块推出成型内螺纹,模具结构紧凑,缩短了成型周期,降低了劳动强度,提高了生产效率,在生产实践中取得了良好的经济效益.