QH—1型扁环的研究和应用

1.概述 填料塔具有结构简单、操作弹性大、处理能力高等优点,在石油炼制、医药工业和环境保护等领域都得到广泛的应用。填料的种类很多,数量最大的是乱堆填料。近几年来,Mellapak等规整填料获得了迅速发展,在减压精馏等场合的应用获得了很大的成功。但是,最新的研究工作表明,规整填料仅在减压蒸馏等低液-气比的条件下才明显地优于塔板和乱堆填料。在高压精馏等液-气比大的情况下,乱堆堆料的性能优于规整填料和塔板。在液一液萃取过程中,对填料的要求不同于气—液传质过程。乱堆填料有利于促进液滴群的分散-聚合-再分散循环,有利于提高传际相质的效率。     

规整填料塔技术在炼油工业中的应用

一、前 言 填料塔是化工和炼油工业中广泛使用的一种气液、液液接触传质设备。填料塔尤其适应于真空蒸馏、常压及中低压下的蒸馏,大气量的两相接触过程(如气体的吸收、冷却等)。规整填料是近几十年来填料塔发展的主线。规整填料以其独特的规则几何形状,规定了气液流路,克服了沟流和壁流现象,消除了放大效应,同时提供了大量的气液接触表面积,因而提高了分离效率并降低了流体阻力,规整填料的不断开发与应用,使蒸馏设备以板式塔为主的局面受到了挑战,最大直径的规整填料塔已达14米,改变了填料塔只能用于小塔的传统观念。     

国外新型塔填料总论ACHEMA‘94—塔填料评述

本文介绍了1994年6月5日至11日在德国法兰克福举行的第24届国际化工展览会盛况。概要叙述了有关精馏,吸收等传质过程的论文报告及塔填料展出情况。文中介绍了苏尔寿公司新近开发的最优流动结构填料(Optiflow),奎尼公司(Kuhni)的龙勃派克(Kombopak)4M,6M,9M型填料,蒙茨公司(Montz)A3、B1、C1型填料,拉西公司(Raschig)拉露派克(Ralupak)250YC,30/160,20/160型填料和思维科公司(Envicoh)JP140型格栅填料,以及科克公司(coch)的Fexmax,恩维科公司的SR和R-Pak和VFF公司的VSP填料的特性。 文中还指出了目前世界各国填料公司,不仅销售各类优质新型填料,同时还注重开发填料和填料塔设计的软件包。从目前国内外填料生产和发展形势看,中国填料生产和应用完全可以打入国际市场,从而将导致国际填料市场格局的变化。     

低泡型塑料散装塔填料研制与应用

填料塔是十分重要的气液传质设备。近年来随着构型的不断改进,涌现出不少新型高效填料,较大地拓展了填料塔的应用范围 为配合引进装置更换填料以及国产化和合成氨装置净化系统改造等需要,化工部北京化工研究院自七十年代就着手开发研制“低泡型增强聚丙烯填料”并通过了部级技术鉴定,为我国的化工填料填补了一项当时的空白。它具有优良的流体力学和传质性能及低泡特性.对防止因起泡高而造成的泛塔有良好效果.并具有效率高、成本低、优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐蠕变性,可代替价格昂贵的金属填料及瓷质填料,并能减轻塔的重量、是适用于工业化大直径塔器中的一种新型高效填料,尤其在合成氨净化系统使用效果显著。它不仅满足了工程设计的要求,并能保待良好的稳定操     

表面处理碳钢,不锈钢塔填料研究及其工业应用

塔填料表面润湿的好与环,将直接影响填料塔中的热、质传递性能,基于填料表面的润湿主要取决于固体与液体间的粘附功和液体的内聚功,当固/液间粘附功等于或大于液体的内聚功时才能达到理想的润湿,否则润湿不良。要使固/液间具有较大粘附功·其必要条件(不是充分条件)是固体具有较大的比表面自由能的机理以及粗糙表面的润湿角与光滑平面的润湿角间的关系。通过对碳钢、不锈钢表面性能分析,认为对金属(指碳钢和不锈钢)填料表面进行化学处理,采用在塔填料表面沉积表面能更大的物质,提高其比表面自由能和表面粗糙度的方法,可改善金属填料的润湿性,提高原填料的热、质传递效果。 金属填料表面采用适宜的化学处理工艺处理,处理后的塔填料表面润湿角可降低40°以上,接近理想润湿;可较未处理同规格填料增加有效相界面积5～35％,传质单元高度降低10～20％;表面处理层还具有一定的防腐蚀性能,可在常温下、0.5N的硫酸、HCL以及碱性工况下使用,对碳钢材料的耐蚀性能可显著提高。采用原塔退役填料进行表面处理后,更换尿素尾气吸收塔中的填料进行工业试验,在操作工艺条件未发生任何变化的情况下,出塔尾气中NH3含量从原来的17～22％降至9～12%。为工厂节省投资50％以上,减少了原材料消耗。改善了操作环境,减轻了大气污染     

波纹填料塔工业应用进展

概述波纹填料塔开发研究的发展历程,介绍了上海化工研究院在推广应用中的技术手段与效果,列举的国内重要工业应用实例表明波纹填料塔适用于新产品开发与技术改造中大量的分离过程,值得深入推广应用。     

复合塔的工业应用

复合塔板是一种新型塔板。每块复合塔板是在穿流筛板下加一层高为50—100mm的规则填料复合而成,板间距可取250—350mm。由于没有降液管,故气液为逆流操作。 复合塔的操作状态是气相自下而上流动,液相自上而下流动,相互逆流。对于每一层,气液接触有三个区域,在多孔穿流筛板上为泡沫区;在规则填料内,液体以流膜状沿着填料表面流下,为液膜区;在填料层下面,液滴均匀下降与上升的气相相接触,为淋降区。因而,复合塔板的气液接触与常见的有降流管塔板不同的,具有以下特点: 1、充分利用塔内空间,使之均有传质作用; 2、穿流筛板对下面的填料层起到液体均匀分布的作用,而规则填料则起到气体均匀分布的作     

乙烯装置汽油分离塔改造浅析

30万吨/年乙烯装置DA-101汽油分离塔经多次改造成效显著但仍不够理想,该塔技术改造有五大技术难关:(1)苯乙烯.茚.二乙烯苯等不饱合芳因过烃这热而形成聚合物,致使填料和液体分布器发生堵塞;(2)裂解气夹带焦化物是中部取热段填料层和液体分布器堵塞的主要原因;(3)常用填料和气液分布器的贮垢抗堵能力较差;(4)进气初始分布器的结构型式及布气性能;(5)洗涤段的结构设计与洗涤效果。 天津大学填料塔新技术公司等单位开发研制的组合式液体分布器、捕液—气体分布盘、辐射式进气初始分布器、再分布填料、乾隆派克填料、自清洗填料等专利技术和专有技术从结构上提高了气液分布器的贮垢抗堵能力,防止雾沫夹带能力和气液均布性能;提高了填料的抗堵塞能力,自清洗能力、再分布能力、气液通过能力、传质热和洗涤效果。这些新技术已在炼油厂大型常减压蒸馏塔的技术改造中得到了成功的应用,并获得国家科技进步奖和国家发明奖。工艺措施和结构措施双管齐下,必将把DA—101塔的技术改造推进到一个新的阶段,达到一个新的水平。     

用于含盐甲醇回收的新型复合规整填料塔

一、前 言 我国农药厂有机磷生产线中含盐甲醇回收大都来用泡罩装置,塔径基本上有φ800,φ1400等三种。该塔型的缺点是:处理量小,甲醇回收率低,能耗高,塔底残液中甲醇含量高(通常为3～5％),一般需经昂贵的生化处理才可排放,塔设备腐蚀严重,维修费用大。目前已成为提高有机磷农药生产能力和主要障碍之一。 为提高回收装置处理能力,增加甲回收率,节能降耗,节约设备改造费用,我们组织力量对该厂φ800×1800它罩塔甲醇回收装置改造进行技术改关。     

浮阀塔在钛工业中的应用

分离四氯化钛中的低沸点物质,各国均借助于精馏的办法,实现精馏的设备是各类精馏塔,如填料塔、栅板塔、泡罩塔、浮阀塔等。我国钛工业发展始于50年代末期,最早在抚顺铝厂生产海绵钛时精制工序分离TiCl_4中的低沸点物质——SiCl_4等所用设备为填料塔,     

规整填料在氮肥厂铜洗塔技术改造中的应用

一、简 述 连城县合成氨厂系采用上海化工设计院三千吨型小合成氨技术规模,于1975年10月建成投产的小氮肥企业。历经数次技术改造、扩建,至93年10月全厂各工段基本上配套形成年产1.5万吨合成氨规模。但是精炼工段铜洗塔塔径仍为φ450mm。技改前当全厂开4—5台L3.3-17/320压缩机时,67/150铜液泵就需开二台约9M~3/h,并且精炼尾气中CO—CO_2含量经常超标,严重时铜塔甚至带液。若再增加压缩机台数时,则全厂生产受到铜洗塔的“瓶颈”之约。为此,经多方调研,该厂决定采用上海化工研究院技术,应用孔板波纹填料对φ450mm铜洗塔进行技术改造。     

甲醇精馏的工艺选择和塔型的设计与分析

本文简述了精馏技术在节能方面的重要意义,对两塔与三塔流程从投资、产品的成本作了比较,提出用规整填料设计甲醇精馏的意义。     

宝鸡有色金属加工厂研究所研制成功钛填料环

宝鸡有色金属加工厂研究所最近成功地试制出钛制鲍尔环和孤鞍两种型号的填料环。填料环主要用于填料塔内．填料塔是化工和炼油行业中常见的一种气、液传质设备，其量大面广，在蒸馏、吸收、解吸、革取、化学交换、洗涤和生化处理等过程都有广泛应用．近年来，随着化学工业的迅速发展，填料塔研究工作日益深入，填料结构的形式不断更新．其中从国外引进和吸收了许多较先进的散难颗粒填料，如金属鲍尔环和孤鞍环．这些填料的主要优点是通量大、阻力小，在减压系统中操作较板式塔好，尤其是在小直径的塔器中优越性更为突出，现在国内使用较广泛…     

减压塔矩鞍填料等物件的腐蚀分析

<正> 一、前言近几年来,某炼油厂因原油酸值逐渐增加,设备腐蚀情况日趋严重,尤其是减压塔內的部件(例如矩鞍填料)腐蚀甚为严重。本文即对减压塔矩鞍填料(包括减一线、减二线和减三线矩鞍填料)、减三线格利希格栅填料、原始矩鞍填料及原始衬里板进行定量成分分析和腐蚀分析,并对水样及塔内腐蚀产物也进行了分析。减压塔填料作为减压     

纳米填料在环氧防腐涂层中的应用研究进展

有机涂层因操作便捷、成本低廉在金属防腐领域备受青睐，其中环氧树脂因其显著的化学惰性、对基材的优异附着力和优良的力学性能而被广泛应用。然而环氧涂层在固化过程中因收缩或溶剂蒸发而产生空隙和导电通道，降低了其防腐效率。解决这一问题的策略是向环氧涂层中加入纳米颜填料。本文针对当下应用于环氧防腐涂层的纳米颜填料进行了总结，详细阐述了非金属纳米填料(包括无机非金属纳米填料和有机纳米填料)和金属纳米材料，特别是新型纳米填料(MOFs材料和MXene材料)的性能及改性现状，并对其应用前景进行了展望。     

丙碳脱碳塔内件的改造—以MD型塔板代换散装填料

近年来,碳酸丙烯酯(丙酯)脱碳获得了相当规模的工业应用。但某些厂由于脱碳塔内件采用散装填料,气液分布欠佳,又易堵塞,影响了脱碳效率和气液通量。良渚化肥总厂的丙碳脱碳塔几经改动调试,见效不大,今年8月,由浙江工学院提供科技成果MD技术,厂校合作,以MD型塔板代换散装填料获得成功。生产实测表明,MD型塔板的通量可提高30％以上,传质效率可提高20％以上,操作稳定,是丙碳脱碳的最佳塔内件,值得推广应用。     

碳钢填料气相稀土扩渗及其性能研究

采用化学气相扩渗法对化工用碳钢填料进行稀土多元扩渗,研究了填料的化学性能,力学性能和传质性能.结果表明,经扩渗处理后碳钢填料的耐腐蚀性能明显增强,硬度提高,同时,填料塔的等板高度有所下降,使传质性能得到改善.并初步分析了稀土发生作用的可能机理.     

氟化氢吸收过程解析

根据实际生产资料，计算了用填料塔吸收ＨＦ的推动力、传质系数和冷却热等基础数据，并绘制ＨＦ吸收的ｘ－ｙ图，供氢氟酸生产和含氟废气净化的吸收塔设计和操作者参考。     

活性填料钨在聚碳硅烷转化陶瓷中的应用

研究了活性填料钨(W)在聚碳硅烷(PCS)先驱体转化陶瓷中的应用。研究表明,W能有效降低陶瓷素坯的气孔率。W可与PCS气态裂解产物、游离碳和N     

离子交换型缓蚀填料在防腐蚀涂层中的应用 Ⅰ阳离子交换型填料

铬酸盐等重金属类缓蚀性颜填料会对环境造成严重的污染,未来该类有害物质在防腐蚀涂层中的应用将被禁止。新型的离子交换型填料因其具有可同时释放缓蚀性离子和吸附固定侵蚀性离子(H~-、Cl~-、SO_4~2等)的双重功效,被认为是替代传统重金属类颜填料的理想材料。本文对Zn~(2+)、Ce~(3+)、Ca~(2+)等缓蚀性阳离子改性膨润土、氧化硅、分子筛等新型离子交换型缓蚀填料在有机防腐蚀涂层中的应用进行了综述。