基于S7-200PLC的称重仪表设计

我公司有5台立磨矿渣微粉生产线和2台球磨水泥生产线,测量成品库底称重仓仓重的一次仪表为4只均匀布置的称重传感器,二次仪表为XK3101型称重显示控制器,其使用温度应低于40 ℃,一次仪表和二次仪表之间的有效传输距离20 m。在生产中,由于现场灰尘较多,环境温度较高,称重显示控制器经常出现仓重不准、数据跳变或者控制器损坏的现象,影响到放料系统的正常运行。我们曾尝试将二次仪表转移到库外侧,但由于传输距离的限制,造成信号失真无法使用。2014年1月,通过使用西门子S7-200PLC控制器,利用EM235模拟量输入输出模块的设计改造,实现了对称重仓仓重的精确计量。     

基于PLC和智能称重仪表的自动灌装机控制系统设计

开发一种基于西门子S7-200型PLC和美国GSE公司智能称重仪表Model355I.S.的自动灌装机控制系统,分析灌装过程的控制难点及控制策略,介绍该控制系统的硬件配置及软件结构。通过PLC与Model355I.S.进行串行通信,解决了灌装速度的测量问题,提高了大桶密封胶灌装精度。采用该设备实现了密封胶灌装过程自动化。     

基于S7-300PLC的PTA粉料打包系统

依据PTA粉料打包系统的基本工作原理,基于S7 -300PLC设计PTA粉料打包自控系统,介绍打包系统的的顺序控制和具体实现方法,重要参数的计算方法以及系统的硬件选型、结构和控制程序流程.     

WinCC与S7-200 PLC通信数据初始化的实现

使用EM277模块基于Profibus协议,WinCC与西门子S7-200系列PLC通信时,一个地址对应的数据在上位机与PLC之间传输只能是单向的.介绍了通信的数据传输结构,提出了VB-Script从数据库读取数据和通过自定义协议在上位机刚启动时从PLC读入数据两种解决方法,并对这两种方法的优缺点进行了分析.     

基于计算机链接协议的S7-200PLC与FX2N PLC的通信

介绍以S7-200PLC为主站、三菱FX2N PLC为从站,实现三菱公司专用计算机链接通信协议的技术方案,解决了S7-200PLC采用串行通信方式可靠读取FX2N PLC内部数据的工程难题,给出S7-200PLC与第三方PLC之间数据通信的一般方法.     

WinCC与S7-200系列PLC通信的实现

针对控制系统中上位机与S7—200系列PLC（Program Logic Control）通信的实际问题．总结了使用WinCC组态软件上位机与S7—200系列PLC的通信方法，这几种方法在不同的控制系统中能较好解决上位机与S7～200系列PLC通信问题。     

PLC在轮胎配料称重控制系统中的应用

介绍了一种以三菱Q系列PLC为核心的自动配料称重控制系统,对系统的硬件组成及软件设计做了较为详细的描述,现场的应用情况表明,该配料系统工作可靠,操作方便,具有很高的精度.     

S7-200 PLC与称重仪的多机串口通信系统

介绍了以S7-200 PLC作主站,PT650D称重仪作从站的RS485多机串口通信系统的网络构成,分析PT650D的通信操作模式和读、写数据协议帧格式,并据此给出了采用轮询方式设计通信系统的软件实现方法。     

PC和PLC与现场仪器仪表通信的对比研究

以某醇胺法高压脱硫自控系统为背景,对其中的4个SR93温控仪表的通信方式进行改变,介绍PC和PLC分别作为仪器仪表Modbus通信主设备的优、缺点。指出以PLC作为与现场仪器仪表Modbus通信的主设备,利用其成熟的通信功能实现与现场仪器仪表和上位机软件之间的数据通信,不但会提高通信的稳定性、节约开发时间,同时还降低了开发难度。     

利用Anybus实现电机智能保护器与S7-300PLC通讯

基于选煤厂煤泥的特性和煤泥输送量的增大,易造成双轴螺旋输送机出现因物料缠轴造成的过载现象、无轴布料螺旋易出现螺旋转动偏离原有圆心造成与螺旋内部摩擦力增大造成的过流等情况。针对上述问题,该厂决定将这4台螺旋输送机电机的实时工况及参数通过电机智能保护器和Anybus网关模块将电机智能保护器支持的MODBUS协议转换为Profibus-DP协议并与原有的Profibus网络连接,同时将参数引入到上位机中,以实现根据电机实时工况来调节电机转速和给料量目的,经改造完成后各个参数上传实时有效,为整个煤泥干燥系统正常运转提供了保障。     

基于S7-300 PLC与WINCC的锅炉液位控制系统

系统设计以西门子公司的S7-300PLC作为数据采集及控制单元,配合各种检测和控制设备对锅炉液位进行控制。上位机通过西门子的上位机监控软件WinCC和各站进行数据交换,从而实现集中控制。     

S7-300PLC在煤泥干燥控制系统中的应用

根据选煤厂煤泥干燥控制系统配置要求,介绍了自动控制系统的软硬件组成。为了满足煤泥干燥系统工艺的要求,采用PLC对煤泥干燥系统进行控制,使整个系统更加稳定、可靠,提高自动化程度。着重介绍了利用西门子编程软件STEP7设计煤泥干燥系统自动控制的方法,并对开发过程中遇到的问题及解决方法进行了分析。     

西门子PLC S7-300在循环水监控系统中的应用

简介了西门子PLC S7-300系统的软件和硬件结构,详细介绍了该系统在循环水监控系统中的应用注意事项及运行效果。     

S7-300系列PLC在密炼机控制系统中的应用

介绍采用S7—300系列PLC的密炼机控制系统。该系统软件采用Step7模块化编程，分为初始化、公用模块、模拟采集、模拟输出、主机炼胶、胶秤控制、报警模块及其它功能8个功能块，根据模块划分由多人共同完成程序开发。由于模块程序只在需要时执行，因此大大节省了CPU资源且提高了控制系统的扩展能力。     

西门子S7-300 PLC在纯碱包装中的应用

结合实际提出对传统落后的生产工艺进行针对性的技术改造,逐步发挥PLC的应有作用,将PLC的控制技术由简单的顺序控制、运动控制、过程控制、数据处理进行相互间互为控制,互为作用。提出充分利用智能模块、功能模块来提高PLC的作用,更大程度的发挥PLC的功能。     

S7—1200与变频器的USS协议通信

介绍了S7—1200与变频器MM440通信的硬件接线,变频器的参数设置和PLC的程序设计方法,给出了通信实验的结果。     

JX-300XP和S7-300PLC的数据通讯

运用Modbus通讯协议实现JX-300XP系统和S7-300PLC之间的通讯,给出了通讯建立的程序代码及数据类型转换代码。在系统实际运行中,该方法建立的数据通讯正常运行,可推广运用到JX-300XP与其它装置的Modbus通讯。     

JX-300XP和S7-300PLC的数据通讯

运用Modbus通讯协议实现JX-300XP系统和S7-300PLC之间的通讯,给出了通讯建立的程序代码及数据类型转换代码.在系统实际运行中,该方法建立的数据通讯正常运行,可推广运用到JX-300XP与其它装置的Modbus通讯.     

西门子S7-300PLC在甲醛生产控制系统中应用

介绍西门子S7-300PLC在甲醛生产控制系统中的应用，详细说明了控制系统的构成和程序设计，并介绍了PLC甲醛生产控制系统网络的构成。     

S7-300系列PLC模块损坏原因分析及解决方法

在现场某台进口设备中使用西门子S7-300系列PLC进行自动控制,配置西门子触摸屏。控制的设备包括4台ABB变频器及其他附属设施。在生产运行中PLC模拟输出模块损坏故障率较高,影响设备正常运行,经过认真分析故障原因,提出了改进方法,经过近5a多的运行,效果很好,没有出现过经常损坏模拟输出模块故障,实现了设备长周期安全运行的目标。