高档红坯仿古砖的研制

采用红泥等当地劣质原料研制300mm×300mm高档红坯仿古砖。研究结果表明,红坯仿古砖的整体性能优于普通砖坯,可以充分利用当地劣质原料生产高档有釉陶瓷砖。     

利用当地劣质原料研制仿古砖

采用红泥等当地劣质原料研制了300×300mm规格高档红坯仿古砖,结果表明,红坯仿古砖的整体性能好于普通坯,可以充分利用当地劣质原料生产高档有釉陶瓷砖。     

二次烧高档红坯内墙砖的研制

采用红泥等当地劣质原料研制了二次烧高档红坯内墙砖,结果表明,红坯内墙砖的整体性能好于普通坯,可以充分利用当地劣质原料生产有釉陶瓷砖。     

低吸水率红坯仿古砖的生产及工艺特点

利用福州地区的红瓷土和施工废土、矿山尾料等制作红坯仿古砖,采用低温一次快速烧成工艺,根据原料的特点采取针对性的工艺优化措施,产品吸水率低,强度好,相关性能指标均符合国家标准,以较低的资源消耗获得了较高的产品质量,综合效益较好。     

利用地方原料研制红坯内墙釉面砖

以地方劣质红坭为主要原料，添加７％的瓷砂作助熔剂，添加１２％石灰石以减少坯体收缩，缩短烧成时间，并施用锆高乳白釉则可在辊道窑快速烧成生产出符合国家标准的红坯内墙釉面砖。     

低温红胎琉璃瓦的研制

本文研究了低温烧成红胎质琉璃制品的坯釉结构，为利用劣质陶土原料开发相关制品提供了一定的借鉴作用。     

高档仿古砖全熔块无光釉的研制

近年来多数企业都生产无光釉仿古地砖,但由于釉料质量问题,导致生产质量很难控制。本文通过对比传统无光釉的特点,阐述了全熔块无光釉的特点、配制方法以及对生产高档仿古砖产生的积极影响。     

利用地方原料研制红坯内墙釉面砖

以地方劣质红泥为主要原料，添加７％的瓷砂作助熔剂，添加１２％的石灰石以减少坯体收缩，缩短烧成时间，并使用锆高乳白釉则可在辊道窑快速烧成生产出符合国家标准的红坯内墙釉面砖。     

无釉瓷质仿古砖的研制

本文介绍了无釉瓷质仿古砖的性能、工艺原理及其特殊的生产技术要求 ,着重探讨了以坯浆替代釉料等应用于制品表面装饰的工艺关键 ,并指出 ,与有釉炻 (瓷 )质仿古砖相比 ,本产品具有更优的技术经济特性     

无釉瓷质仿古砖的研制

本文介绍了无釉瓷质仿古砖的性能、工艺原理与其特殊的生产技术，探讨了以坯浆替代釉料等应用于制品表面装饰的工艺关键，并指出，与土釉炻（瓷）质仿古砖相比，本研制产品具有更高的技术经济特性。     

红坯陶瓷砖底釉的开发应用

以一次烧成后的陶瓷废渣为基料开发出了一种红坯陶瓷饰面砖用的底釉，将这种底釉施在砖坯上，不仅能减少面釉的消耗量，而且还能改善瓷砖和釉面的质量。     

防滑瓷质砖的制备工艺综述

开发低成本、环保、防滑效果明显的地砖产品是完全必要的,它不仅可以保障人民群众的生命安全,而且可以带来非常可观的社会经济效益。防滑瓷砖目前主要是通过喷洒或涂抹防滑剂、腐蚀剂,选用特种材料、凹凸模具、高温印花釉等方式将砖体表面制成具有宏观或微观的凹凸起伏不平的结构,利用这种结构和鞋底在压力下产生的机械咬合作用以及真空吸附作...     

两次烧成红坯水晶瓷片的研制

本介绍了低温快速两次烧成红坯超大水晶内墙瓷片砖的研制情况，提出该产品的坯、釉料组成和及主要工艺参数，并指出该产品所具有的广阔市场前景。     

利用南方某稀土尾矿研制红地砖

以南方某稀土尾矿为主要原料,添加部分瓷土等其它条件,制备了色彩均匀的紫砂红地砖,其性能超过了国家标准GB11947－89等所规定的性能指标。     

电解锰渣制备陶瓷砖

为减少电解锰渣对环境的污染,降低重金属锰的毒性,研究了以电解锰渣为主要原料制备陶瓷砖.首先利用CaO-Al_2O_3-SiO_2三元系统相图获得初始配方,然后用正交试验法确定最优配方.在最优配方中,电解锰渣的质量分数高达40%.采用较低温度快速烧成工艺,烧成温度为1079 ℃,烧成时间为30 min.制得的陶瓷砖"主晶相"为普通辉石与锰钙辉石,吸水率为1.86%,主要性能指标符合GB/T 4100-2006<陶瓷砖>中的BⅠb类标准.实验结果显示,重金属锰出现在锰钙辉石的晶格中,成为其晶体结构的组成部分,完成了对锰的解毒.     

琉璃瓦用园子红釉的工艺条件探索

实验主要采用单因素实验法考察了工艺条件对琉璃瓦用园子红釉的影响。制备出了在1170℃,保温30min琉璃瓦用园子红釉。