混合二甲苯质量波动原因分析及对策

重整装置混合二甲苯干点出现超标,本文探讨了质量波动原因,采取优化重整可刻度,整二甲苯塔操作,减小塔顶采出量等措施,最终实现产品质量合格。     

FHDO选择性加氢脱除混合二甲苯中烯烃的首次应用

介绍了安庆分公司将抚顺石油科学研究院(FRIPP)开发的FHDO技术首次工业应用于新建的催化重整装置生成油混合二甲苯中烯烃的脱除,生产符合GB/T-3407-2010的混合二甲苯产品.用选择性加氧技术脱除混合二甲苯中的烯烃,替代常规的白土吸附法,有效地解决了废白土带来的环保问题,也是芳烃脱烯烃工艺今后的发展趋势.     

影响混合二甲苯收率及质量的因素分析

结合某石化公司130万吨/年连续重整装置生产过程中的实际情况,探讨了影响混合二甲苯收率及质量的原因并提出了优化措施。结果表明：影响装置二甲苯收率主要原因是重整进料性质,装置二甲苯月收率大于18%时,加裂重石脑油掺量均大于25%,故在生产过程中需关注原料组分的变化,及时调整进料量。当催化剂氯含量偏低时,部分烷烃及环烷烃未转化为芳烃,使得二甲苯产品非芳烃含量增加,因此再生催化剂氯质量分数控制在1.1%～1.3%。适当提高脱庚烷塔灵敏板温度以降低混合二甲苯中甲苯及非芳烃含量,同时调整二甲苯塔操作尽量回收二甲苯提高二甲苯收率,目前混合二甲苯收率为13.82%。为解决该重整装置重整汽油干点较高影响汽油调和的问题,提出对重整装置二甲苯塔增设塔侧线抽出线。同时通过改变两个白土罐前后串、并联顺序保证混合二甲苯质量持续合格,并且提出重整生成油液相加氢项目以改善二甲苯产品溴指数控制难的问题。     

混合二甲苯合成均三甲苯工艺的研究

研究了以混合二甲苯为原料,采用液相烷基化法合成均三甲苯的新工艺,对反应机理进行了探讨,开发了一种经济合理的烷基化工艺,并找到了其最佳工艺条件,在此条件下反应液中均三甲苯的含量达到14％左右,该工艺具有原料价廉易得,产品含量较高的特点,满足工业化的要求,具有广泛的发展前景。     

混合二甲苯生产技术现状及发展趋势

介绍了国内外混合二甲苯的各种生产技术及最新技术进展情况,分别介绍了各种技术的工艺特点,提出了当前混合二甲苯生产技术的发展方向。     

气相色谱法测定混合二甲苯馏程

利用气相色谱法分析混合二甲苯中各组份含量的精确变化,对照相应的馏程,得出经验公式,利用该经验公式计算出任一比例的混合二甲苯的馏程。     

改性Y型分子筛非临氢催化脱除重整芳烃中的烯烃

研究以NaY分子筛粉与Al₂O₃混合成型后离子交换,引入AlF₃和少量稀土（La、Ce）增加催化剂的酸性以提高脱烯烃性能,制备出简单高效的非临氢芳烃脱烯烃催化剂。采用NH₃-TPD、XRF、Py-IR和XRD对催化剂进行表征,结果表明,引入AlF₃后,催化剂的总酸量增加和L酸酸量增加,B酸酸量减少;引入适量La和Ce组分后,催化剂上中强酸量和B酸酸量增加。以La和Ce改性的催化剂对溴指数540.0 mg·（100g油）^-1的原料脱烯烃,产品分布基本无变化,溴指数约稳定在9.0 mg·（100g油）^-1。改性催化剂总酸量多、合适中强酸量以及适当提高B酸酸量有利于催化剂脱烯烃性能。     

二甲苯采出5℃与10℃馏程对比分析

二甲苯是苯加氢三大产品之一,是一种重要的化工原料。为了提高利润,将二甲苯的采出馏程由136.5～141.5℃改为135.0～145.0℃。分析了对二甲苯馏程的改变对样品组成、操作参数、操作稳定性、经济效益等方面的影响。     

"三苯系"VOCs治理技术和进展

介绍了“三苯”（苯、甲苯、二甲苯）VOCs废气的治理技术并分析了研究方向,并提出了三苯VOCs治理工程中应注意的问题。     

醇酸树脂、氯化聚丙烯与二甲苯三元体系相图的研究

考察不同二甲苯含量时,醇酸树脂、氯化聚丙烯与二甲苯混合液的分层情况,测定其分层一中各成分的组成,作出三元体系相图,从而更全面地了解醇酸树脂、氯化聚丙烯和二甲苯三者的相容性。     

混合表面活性剂水溶液自组装特性研究

在以表面活性剂为模板的仿生合成中,模板的自组装特性是关键环节。由于混合胶团的存在,两种表面活性剂的水溶液体系的效能高于单一表面活性剂溶液;利用试验优选合适的混合表面活性剂用于仿生合成,耗费时间长,成本高。本文从热力角度出发,分析了混合成胶自由能的影响,建立了离子 非离子混合表面活性剂的自组装模型,利用该模型模拟考察了混合表面活性剂的混合临界胶团浓度和胶团组成等参数,得到了其影响因素及作用规律,并进行了部分试验验证,二者吻合得较好。     

用GC法快速测定混合二甲苯中非苯芳烃含量

尝试用测定汽油烃类组成的多维气相色谱法测定混合二甲苯中非苯芳烃的含量,用于入厂原料有效组分的快速检验。对该分析系统进行了必要的调整,用标准样品对系统的准确性进行了检验。通过实际样品测试证明,二甲苯与石脑油按照一定比例混合后测定其中的芳烃含量,经计算得出原料中的芳烃含量。该方法重复性好、准确度高,方法简便、快速、可行,可以作为该入厂原料检验的有效手段。     

苯加氢系统二甲苯塔的工艺模拟与优化改造

利用ASPEN PLUS化工流程模拟软件对苯加氢系统的二甲苯塔进行了模拟计算,获得了和设计值一致的数据。通过对二甲苯塔的进料状态、回流比和侧线采出量等问题的分析,提出了最优的操作方案,达到了提高塔的最大处理能力和增效降耗的目标。     

广东省三苯生产状况与发展预测

介绍广东省苯、甲苯、二甲苯的生产现状、进口与消费,并对今后的发展予以预测。