无心磨削系统准动力学谐波控制方法

论述无心磨削中工件表面谐波的准动力学控制原理，给出计算机控制框图。在３ＭＺ１３１０磨床上无心磨削球轴承沟道和系统振动的实验研究，证实本文观点的正确性。     

无心磨削过程中的谐波振动模式

尽管对工件的无心磨削成圆机理已有一定的研究,但关于工件圆度误差的振幅频谱,究竟在无心磨削过程中怎样产生,至今没有详细叙述。本文中,与工件圆度误差的频谱分析对应,建立了磨削过程中的工件谐波分量的振动模式。在此基础上,以振动方程中的放大系数,解释了为什么在无心磨削过程中,2次椭圆及3次棱圆的振幅较大;接着,分析了谐波振动模式的瞬时不稳定特性;最后,给出了振幅频谱图中振幅局部最大值的谐波次数分布原则,并从接触刚性的角度,介绍了改善表面有缺口工件的圆度误差的磨削实例。     

无心磨削细长轴

无心磨削其加工精度可达1T6级，表面粗糙度Ra值可达0．8～0．2μm；因砂轮宽度大、磨削率高，加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力来夹紧，又是连续依次加工，节省了时间。因此无心磨削是一种高生产率的精加工方法。     

无心磨削更为经济

当前对发动机的功率及能耗的要求不断提高,促使对凸轮轴加工的精度也越来越高,并要求寻找一种新的加工方法。迄今为止凸轮轴的加工方法是将其装在顶尖间来加工轴颈及凸轮。较为经济地“无心磨削”是不用夹紧工件,而需将工件放在托板上,由一个砂轮及导轮支承便可。     

无心定心磨削法

图1所示的零件内外圆同轴度的要求是0.0013毫米。在磨削外圆之前,要先研磨孔径,使其达到公差要求。这种零件最难保证的是同轴度。为了解决这个问题,我们做了三组活顶尖(图2)。顶尖外圆的圆度误差要保持在0.0005之内,顶尖的顶锥部份须磨成1/2500的锥度。按着顶锥端的直径,每两个为一组,每组差0.0008毫米。顶尖与零件一起     

无心磨削更为经济

当前对发动机的功率及能耗的要求不断提高,促使对凸轮轴加工的精度也越来越高,并要求寻找一种新的加工方法。迄今为止凸轮轴的加工方法是将其装在顶尖间来加工轴颈及凸轮。较为经济地“无心磨削”是不用夹紧工件,而需将工件放在托板上,由一个砂轮及号轮支承便可。 通常顶尖的轴颈加上是先粗车,然后在顶尖间用多砂轮磨床两     

无心砂带磨削简介

为适应无切屑和少切屑的工艺发展需要,国外已广泛应用无心砂带磨削进行长杆加工,日本为此制造的CG-300往复式无心砂带磨床,是由一台主机和两台输送架组合而成,专用于液压缸的活塞杆外圆精加工。操作简便,性能稳定可靠,能获得较高的加工精度。该机最大加工能力:Dφ60～φ300;L2500～9000;磨带周速:1600m/min;工件进给速度:0～5m/min;主电机功率:37kW;砂带规格:300×4500     

无心磨削的新进展

历史上,无心磨削的优点曾为其较高的成本、复杂的机床结构以及在CNC出现之前机床调试和砂轮修整的难度所抵消。目前,先进的多轴数控技术、可靠而实用的在线测量系统以及CNC修整方式的应用已激起许多用户去开发这种磨削方式的基本潜力。     

基于磨削痕迹仿真的磨削纹理生成机理

针对球面和非球面垂直磨削法加工中出现的磨削纹理,开展了基于磨削痕迹轨迹仿真的磨削纹理生成机理研究,建立了磨削痕迹运动分布方程,仿真分析了磨削痕迹在垂直磨削表面的生成和分布机制,揭示了磨削加工参数变化引起的磨削纹理生成机理.通过仿真结果可以看出,垂直磨削后的工件表面残留磨削痕迹分布为中心区域密集、外缘区域稀疏,并具备周期...     

带顶尖磨削和无心磨削技术

勇克公司作为一个磨削专家，以其独特的Quickpoint工艺方式在汽车工业领域享有盛誉。早在2001年的EMO（欧洲机床展览会，简称EMO）上，勇克携带一款几乎涵盖所有精密磨削技术的全新机床解决方案隆重亮相，当时勇克集团首次展示一台全新设计的Jupiter系列无顶尖外圆磨床，引起业界的关注。     

无心磨削的成圆理论

随着科学技术的发展,对无心磨削提出了越来越高的要求,无心磨削圆度误差理论也日益受到人们的关注,早在1946年就有这方面问题的理论研究发表。本文除了介绍影响圆度误差的其他因素外,主要详细地讨论了磨削区几何形状与圆度误差的关系。根据国产无心磨床特点和实际生产需要给出了有实用价值的无心磨削几何区域稳定图,并指出了目前使用单位在选用磨削几何区域时存在的问题。本文采用的办法是在支承误差复映理论基础上,根据作者提出的圆度误差杠杆假设对支承误差复映作进一步的矢量分析,与以前的研究相比,大大前进了一步,抓住了几何区域影响圆度误差的本质,它在绘制几何区域稳定图时所需要的计算工作量也大大减少。本文关于磨削几何区域稳定图的研究结果与西德阿亨工业大学研究报告一致。最后介绍了支承误差复映理论在无心固定支承磨削中的应用,在阐明基础理论的基础上给出了在实际生产中有实用价值的部份表格数据,可供生产使用时参考。附表14个,附图15幅,参考文献7篇。     

无心磨削循环的优化

一、引言精密磨削加工的质量和效率,在很大程度上取决于选择恰当的磨削循环参数。旨在提高磨削精度和加工效率,且已付诸实施的优化磨削循环方法有两种基本类型：①控制法向磨削力（或功率）磨削;②控制切人进给量（或磨除率）磨削。普遍采用的磨削循环代化程序是：在保证工件表面质量要求的前提下,缩短循环时间（或加工成本）。在实践中,这种优化程序可能有附加的加工约束,例如：磨削力（或功率）限制,发热限制,以及自缴或强制颤振等。原则上,这些优化方法仍适用于无心磨削循环的优化。在无心磨削加工中实施上述优化方法的难题在于…     

无心磨削小型精密零件

据报道,采用辛辛那提·米拉克隆公司(英)最近生产的3—300TwinGrip型无心磨床,能够使各种精密的小零件磨削生产率提高100％,而不降低其精度。因此,象镶针轴承的滚针,链销和仪表的轴承零件等,现在就能够比原来其它磨床生产率快一倍进行无心磨削。能够获得这种效果的关键因素。在于这种     

无心磨削工艺参数优化

在切削工艺参数优化的问题中,一般是根据机械产品的生产经济性要求,以机械加工成本极小化或单位时间内金属切除率最大化作为决策目标,并用相应工艺参数的函数关系表达成目标函数。在满足产品的技术要求(如零件的形位与尺寸精度,表面质量与表面层性质等)及切削加工条件限制(如机床主电动机的功率与允许的最大切削动力,     

小直径无心磨削夹具

我厂的产品中多是结构简单多孔的零件,且大部分是0.5～20公厘以内的2级精度孔。因此,对装配用的梢子和检查孔径用的光滑圆器的制造感到极大困难,如φ3公厘的梢子和φ0.5～3公厘以内的圆器等就是如此。但是,由于有了苏联的先进资料,根据无小磨削的原理设计了小直径无心磨削夹具就解决了这一问题。这种夹具构造简单、使用方便、生产效率高。它可以保证得到2～1级加工精度和7～10的表面光洁度。现将其简要介绍如下: 一、小直径无心磨削夹具结构: 小直径无心磨削夹具根据工件光洁度和精度要求的不同,有两种结构:一种是磨削梢子外圆用的夹具;另一…     

无心成型磨削压缩机曲轴

电冰箱压缩机曲轴(图1)生产批量大,精度要求较高;且φ18mm曲轴偏心轴头的存在,致使在外圆磨床上,只能采用偏心夹套加中心孔定位进行逐档磨削。每磨一件都得进行偏心位置调整,调整得不好,即报废。为了保证不磨废,一般采用加大各档外圆磨削余量的办法,以致磨削效率更低,约为1.5 h/件。 用成型磨削改装实践证明:对该曲轴各档外圆进行一个切入式自动工作循环成型磨削,只需1min即可。 通用无心磨床成型摩削改装的核心是无心磨床砂轮和导轮的成型修整。更具体的说,是无心磨床上砂轮和导轮修整用靠模板的改制。 一、无心磨床成型磨削改装 在进行无…     

细长活塞杆的无心磨削

用车削法加工细长活塞杆，不但效率低，而且质量差，为此我厂采用无心磨削代替车削，但合格率只能达到48％左右。综合分析认为唐前工件弯曲，唐削区域的选择及导轮曲面形状的修整，是影响工件磨削质量的主要因素。经采用适当的措施和进行必要的工艺试验后，使唐削细长活塞杆的质量达到要求，合格率为99．6％。现以M7130磨床的3106活塞杆（长1432mm）为例，介绍如下。一、工艺1．校直由于活塞杆校在后不立刻磨削易产生弯曲变形，为此改由操作者在磨前自行校直。长度小于1500m。的活塞杆振摆＜0．15mm，长度大于1500mm的活塞杆振摆＜0．20mm…     

无心磨削防跳挡板

我们在无心磨床上加工电动式扬声器里的磁极芯零件时,因工件的直径接近于或大于长度,因此,时常由于跳料“啃”伤磨削轮而影响生产,还可能发生人身及机床事故。针对以上问题,我们用4～5毫米厚的中碳钢板制作了一个防跳挡板(见图示),把它安装在导轮架转体前端面装冷却液护板的螺孔上,不仅能防止跳料,又能增加磨削量,提高生产效率、效果很好。应该指出,挡板使用部分的宽度应宽于磨削轮(进料口与出