环孔型加工工艺及装备

环孔型加工机床是高速二辊二线孔型轧管机轧辊加工的专用设备。上海第二铜管厂详细分析对比了机械加工,电解加工,电脉冲加工,电火花线切割加工多种方案,最后选用电脉冲技术并解决了四大技术关键,成功地研制出我国第一台数控双钼丝电火花线切割环孔型轧辊加工机床,填补了我国在长行程环孔型轧辊加工上的空白。该加工机床的特色是: 1.采用了双钼丝,高丝架,三座标,     

高性能电火花机床

Anotronic有限公司准出了两种新型M30E和M50E电火花机床,它具有改善了的性能和易加工的特性。据该公司称:由于这两种新型电火花机床的出现,考虑到现在畅销的ARDM30D型机床的价格要降低。 这两种设备具有3个方向的大的数字显示,并作为标准件放置在机壳内。设备功能有Z轴的灵敏度控制和对中心的控制。新型30A 5A机床的加工     

电火花线切割加工技术及常见问题分析

电火花线切割技术从走丝的基本类型划分,一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其特点是钼丝可重复使用、速度较高,但快速走丝容易造成钼丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是国内主要机种;另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS),其特点是铜丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外主要机种~([1])。现阶段的我们应当明确电火花线切割的基本原理及其技术特征,分析解决工件电火花线切割加工中的常见问题。     

电火花加工机床的计算机数控系统

前言青岛铝加工厂从日本引进的DX45NC电火花加工机床用于制造挤压铝型材模具。它采用一套计算机数控装置,实现了机电一体化。其自动化程度高,控制精度好,技术先进,具有八十年代先进水平。本文主要介绍其计算机数控系统的组成和工作原理。一、系统结构计算机数控系统主要由计算机数控(CNC)装置、直流电机驱动装置(DMD     

TC4船舶用钛合金零部件电火花加工工艺研究

钛合金材料因其机械性能优异、抗腐蚀性能强等特点而广泛应用于航空航天、海洋开发和医疗器械领域,电火花加工用于盲孔、方孔、异形孔等特定结构的加工。鉴于此,对普通电火花机床加工船舶用TC4钛合金材料的工艺参数进行实验研究,最终确定TC4钛合金材料电火花加工的工艺规律和最佳参数。     

YG6硬质合金电火花线切割加工工艺参数研究

采用高速走丝电火花线切割机床对YG6硬质合金进行切割加工实验,研究各电参数(脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流、间隙电压)对硬质合金切割加工速度和表面粗糙度的影响。硬质合金加工表面有许多凹坑,且随脉冲宽度和间隙电压的增加,凹坑更加明显。     

专利名称：电火花线切割机床钼丝导向器

本发明涉及电火花线切割机床用来规矩钼丝运动轨迹的导向器，属于电火花线切割机床设计技术领域。提供一种能有效降低电火花线切割机床钼丝高速运动时抖动的电火花线切割机床钼丝导向器。其特征是有一个中空的一侧带有豁口的圆柱形支撑座，支撑座的周围呈品字形安装3组由金刚石、     

挤压模具电火花加工空刀新工艺

本文介绍了DX45NC电火花成型机床的45°平动功能在挤压模型孔加工中的开发应用情况,对模具加工行业有一定的参考价值和应用推广价值.     

内孔斜槽产品电火花成形加工多工位夹具设计

结合内孔斜槽产品电火花成形加工多工位夹具改进实例,在满足产品尺寸及形位公差要求下,对电火花成形加工夹具进行了设计和改进,将原有的单一加工工位夹具设计改进成多工位夹具。在优化三轴数控电火花成形加工程序和加工参数并改进电极结构的情况下,与原有加工夹具相比,多工位夹具的内孔斜槽产品生产效率提高约3.86倍,有效降低了生产成本。     

对电火花数控线切割机床的电气改进

现有的电火花数控线切割机床不具备断丝保护功能，断丝发生时，模具加工表面会产生过多的电蚀烧灼痕，影响模具制作的表面质量。现对该机床电气作部分改进，增设断丝和抖丝的保护装置，有利用模具加工精度的提高。     

开制人工表面裂缝的新机床

哈尔滨工业大学及所属机械厂,新近研制成功了用于开制断裂力学试样人工表面裂缝的 D7110W 精微电火花加工机床。该机床能在试样和构件上用紫铜电极片开制出宽0.07mm,深1～1.5mm,长6mm 左右的窄     

环孔型轧辊的电火花线切割加工装置

本文阐述了用于LGS-25二辊双线环孔型冷轧管机上环孔型轧辊的电火花线切割加工装置的工作原理,并介绍了各组成部分及机床的特点。     

基于金属切削加工中气动夹具的设计

在金属切削加工中,机床的驱动及工件夹紧问题一直影响着企业生产成本,夹具是机械加工系统的重要组成部分。为应对加工制造企业的信息化、自动化要求及机床加工市场竞争需求,对夹具的设计及制造要求也越来越高。因此,要设计先进高效的夹具就必须依据先进的加工机床和零件的加工要求。本气动夹具是对高效、快速夹紧装置进行改进设计,从而实现了金属切削加工和夹紧装置的自动化控制。     

高速电火花线切割加工大厚度零件时的状况与对策

电火花线切割加工零件较厚时,也就是我们通常说的大厚度零件加工时是比较困难的。理论上看好像线切割机床的丝架如果能升多高,就能切割多厚工件;但实际加工时往往受放电加工蚀除材料的条件的制约,加工工件厚到一定程度,加工时电弧放电会很不稳定,短路和断丝现象也会频繁发生,切割表面质量还较差,加工效率也较低。本文针对这些问题,从分析大厚度零件线切割时的主要矛盾入手,从而采取相应的措施来改善电火花线切割大厚度工件时的加工状况。     

电火花加工硬质合金模具的研究

对电火花加工硬质合金模具的电参数选择进行了实验研究,对工具电极材料和尺寸计算进行了探讨,分析了影响电火花加工的因素和电火花加工对硬质合金模具寿命的影响,简述了葬送３复杂的工具电极加工应用ＣＡＤ／ＣＡＭ来完成和复杂表腔的模具可采用数控电火花加工。     

数控电火花线切割机床加工编程浅析

八钢数控电火花线切割机床加工,是用计算机进行自动编程.现在比较常用的CAD/CAM软件有CAXA、Autop、Mastercam、Pro/e、UG、YH等,八钢股份公司维护中心线切割机床自动编程软件, 使用北京某公司自主开发的CAXA线切割软件.切割机床利用工具电极(钼丝)和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工.     

科技简讯

铝合金标枪杆数控成形工艺装置上海体育器材一厂与上海有色金属研究所共同设计研制的数控旋拉旋压机床是生产标枪的关键成形设备,也是使我国标枪运动器材赶超国外名牌的必要措施。1985年制成样机,1986年5月整机制造成功,经生产验证,主要性能、指标已达设计委托书的要求。该机床采用微机数控系统,实现了任意曲线成形,程序交换方便,操作自动化程度高。所生产的标枪杆表面光洁,加工尺寸精度高,可控制在0.1毫米级范围內,在标枪杆成形加工方面,已达到国内先进水平,经过鉴定认为该机的研制成功为新一代铝合金标枪杆提供了一种合理的数控成形工艺,是一种新型的成形专用设备。     

硼化物金属陶瓷“UD-Ⅱ”的加工与应用

硼化物金属陶瓷UD-Ⅱ可采用以下两种方法进行加工:使用超硬磨料的磨削加工法或能产生与铁同等导电性的放电加工法(电火花线切割,电火花刻模)。磨削加工使用金刚石磨具或搏拉任(人造亚硝酸硼)磨具均可,通过选用适当的磨具结合剂,可获得极高的磨削效率。而且,在电火花线切割中,可以获得比钢铁材料好的加工速度。在刻模     

浅谈数控车床加工钢结构之椭圆曲线的方法

近年来,数控加工技术飞速发展,新的复杂型面的加工日趋常见。有加工者面对此类零件采用了计算机辅助编程,然而这使机床的使用受到硬件的制约,也有人利用宏程序通过简单的数学公式编制的程序就顺利解决了这些问题。     

两种电火花毛化方式的重要工艺参数和控制方式的对比

要生产出满足汽车制造商要求的原料,需要对轧辊表面进行毛化处理.电火花在毛化冷轧轧辊时具有稳定性、一致性和高效性,得到广泛应用.首先介绍了电火花毛化的基本原理,然后对比了两种不同的电火花毛化机床,分别对其毛化方式、控制方式与工艺特点、检测及其它差异进行比较分析,提出了要根据不同的工艺要求及其它设备的情况来选择不同方式的毛化机床.