白马钒钛磁铁矿选铁工艺流程研究

白马钢钛磁铁矿选铁工艺流程的工业试验研究了四个流程方案，获得了ＴＦｅ５３．５０％和５５．５０％的铁精矿，运转稳定，指标可靠，可作为白马钢钛磁铁矿石选矿厂设计的依据。     

元宝山钒钛磁铁矿回收工艺流程改进

针对攀枝花元宝山钒钛磁铁矿的特点,分析了现有工艺流程存在的破磨工艺及设备选用不合理等问题,通过选矿试验及现有生产流程的分析,确定了合理的选矿工艺并对现有流程进行了优化,对设备选型和设备配置特点也进行了综合论述。     

攀枝花某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

攀枝花某低品位钒钛磁铁矿含TiO₂为6.21%、TFe为15.34%,矿物嵌布特征较为复杂。试验采用阶段磨矿-阶段弱磁分选铁,两段强磁-全粒级浮选分离钛工艺流程。最终得到TFe品位55.10%、铁回收率40.76%的铁精矿以及TiO₂品位46.60%、钛回收率51.09%的钛精矿。工艺流程较好地实现了铁钛分离,精矿指标良好。     

攀枝花钒钛磁铁矿经济效益评价

重点介绍了攀枝花钒钛磁铁矿的潜在经济价值,简述了钒钛铁精矿的冶炼特性和经济效益,钒的综合利用情况,钛的特异功能,微量元素在钢中的作用以及镓、钪的回收利用前景。     

攀枝花—西昌地区钒钛磁铁矿的选矿特征

对钒钛磁铁矿的成矿特性，矿物嵌布粒度，不同品位矿石分选规律，磁选、电选、浮选工艺参数等进行了研究和论述。钛磁铁矿主要以粒状集合体形态产出，是固溶体分解结构的复合矿物相，其中的磁铁矿、钛铁晶石、镁铝类晶石、钛铁矿片晶、微细粒磁黄铁矿嵌布粒度微细，难于解离和分选，只能将其作为一个整体来回收。部分解离的钛铁矿可在浮选除硫后用电选回收。     

从攀枝花钒钛磁铁矿中回收钪研究进展

综述了攀枝花钒钛磁铁矿中钪以类质同象置换Mg-Fe的方式存在,储量丰富,潜在回收价值可观。以尾矿、废渣和废液为主要回收对象,总结了提取钪工艺以焙烧-浸出-萃取法和浸出-萃取法为主。提出以钛白废酸浸出选钛尾矿和氯化渣及烟尘全面回收钪的新途径;为攀枝花“三废”治理提供新的思路。      

攀枝花朱家包包低品位钒钛磁铁矿选矿研究

对含TFe为13.54%,Ti O2为7.31%的攀枝花低品位钒钛磁铁矿,进行了粗磨湿式中磁抛废、细磨弱磁选铁和选铁尾矿强磁-浮选选钛的选矿工艺试验研究。该工艺最终获得了含TFe为55.18%,回收率为39.98%铁精矿和含Ti O2为46.13%,回收率为43.70%钛精矿,实现了对原矿中铁、钛的较佳回收。     

红格钒钛磁铁矿选铁工艺流程的研究

通过半工业试验，探索到了在第二级磨矿细度达到７９％－２００目时，三种选矿工艺流程均能选出合格的铁精。在这种情况下，以棒磨－球磨和球磨－球磨的阶段选别两流程为宜，但由于上述两流程抛尾量大，有价元素损失量大，对综合利用不利，在这种情况下，选用球磨连磨选别流程，既流程结构螽，铁回收率高，又能充分综合回收有价元素。     

攀枝花钒钛磁铁矿中镓的研究进展

针对攀枝花钒钛磁铁矿中镓资源利用的问题,对镓在攀枝花钒钛磁铁矿中的分布、走向、利用进行了研究,得到了目前攀矿中镓资源的利用主要是针对提钒尾渣和钒渣进行研究的结果,得出对熔盐氯化法生产四氯化钛的氯化炉渣中镓资源的回收利用将是今后提镓的发展方向。     

毕机沟钒钛磁铁矿选铁流程优化研究

总结和回顾了毕机沟钒钛磁铁矿的工艺流程变革情况, 分析了各工艺流程的优缺点。研究结果表明, 采用ZCLA选矿机处理毕机沟极贫钒钛磁铁矿, 可在粗粒条件下同时回收铁和钛, 直接排弃合格尾矿, 简化了工艺流程, 降低了成本, 为贫钒钛磁铁矿的利用提供了新的途径。     

黑山钛铁矿工艺特性与选矿工艺流程试验研究

介绍了承钢黑山铁矿选铁尾矿矿石性质具有矿物组成复杂、矿物嵌布粒度细等特点;选矿试验研究表明, 0.074mm粒级采用强磁选-螺旋选矿-电选流程、-0.074mm细粒级采用强磁选-浮选流程,对该矿石有较好的适应性。     

四川某钒钛磁铁矿选铁试验研究

对四川某钒钛磁铁矿进行了粗粒抛尾、阶段磨选、一段磨选三种磁选选铁工艺流程的对比试验,结果表明:选取阶段磨选工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位57.60%、含TiO212.66%、铁金属回收率61.62%的铁精矿。     

攀枝花密地选矿厂选别流程优化设想

选矿厂现有流程已不能适应对复杂多变矿石的处理要求，本文通过对密地选矿厂现有实际流程考查后分析总结，提出了优化选别流程的一些基本设想，并对流程优化过程中的一些设备选择和技术措施的采用提出了自己的见解。     

攀钢密地选钛厂二期工艺流程的探讨

在分析选钛厂原选钛流程的基础上，对二期选钛工艺流程进行探讨并提出了一些看法。     

攀西地区钒钛磁铁矿提钛工艺与技术进展

攀钢集团选钛厂是攀枝花-西昌地区钒钛磁铁矿提钛工艺的代表。分析了选铁尾矿中提钛技术从20世纪80年代至今的重要工艺和设备的技术创新举措，包括浓缩、分级、脱泥、强磁、重选、电选新设备的利用、粗选工艺流程优化、微细粒钛铁矿回收等。认为该选钛技术已达到国际先进水平。提出了今后开展高炉渣中提钛、回收超微细钛铁矿等的研究思路。     

某钒钛磁铁矿选铁工艺流程研究

针对该低品位钒钛磁铁矿石开展了多种选铁工艺流程的对比试验研究,结果表明:采用10~0mm的粗粒抛尾—阶段磨矿阶段选别工艺是该矿石选铁的最佳工艺流程。     

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO27.88%,TiO2分布率71.83%。针对该尾矿的性质,采用强磁预选—浮选联合工艺,获得了含TiO248.20%、浮选作业回收率80.65%(原矿回收率37.73%)的钛精矿,该选钛指标较为理想。     

攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿选铁试验研究

对攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿进行了湿式抛尾和选铁磨选工艺流程的对比试验。结果表明,选取湿式抛尾—阶段磨选—弱磁选的工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位58.41%、含钛9.75%的铁精矿。     

宁南跑马铅锌选矿厂工艺流程优化及设备改造的生产实践

宁南跑马铅锌矿选矿厂原生产工艺流程及设备无法适应品位频繁变化的矿石,生产指标波动较大,无法保证稳定的产品质量。通过工艺流程优化及设备改造,满足了产品质量要求,大幅度降低了能耗,显著提高了企业的经济效益。