聚丙烯环管反应器的模拟

以荆门石化总厂7万t/a聚丙烯装置为基础，介绍了环管反应器的特点，分析了物料在环管反应器的流动特性，建立了符合其性能的数学模型。通过对模型的求解，得到了固含率，单体浓度，反应器温度，冷却水温度，聚合反应速率，链转移反应速率和催化剂失活速率等参数与环管反应器管长度的关系，为聚丙烯环管反应器的优化操作提供了理论依据。     

聚丙烯中试装置环管反应器的模拟

通过对中石油75kg/h聚丙烯中试装置环管反应器的分析和研究,建立了数学模型。通过对模型的求解,得到固含量、单体浓度、活性中心浓度、氢气浓度与环管反应器长度之间的关系,为中试装置环管反应器的操作优化提供了依据。     

聚丙烯环管反应器的模拟

以荆门石化总厂 7万t/a聚丙烯装置为基础 ,介绍了环管反应器特点 ,分析了物料在环管反应器中的流动特性 ,建立了符合其性能的数学模型。通过对模型的求解 ,得到了固含率、单体浓度、反应器温度、冷却水温度、聚合反应速率、链转移反应速率和催化剂失活速率等参数与环管反应器管长度的关系 ,为聚丙烯环管反应器的优化操作提供了理论依据     

聚丙烯环管反应器的动力学特征

讨论了聚丙烯环管反应器内聚丙烯反应机理，反应速率；以齐鲁石化公司塑料厂的实际运行数据为基础，建立了物热衡算数学模型；并通过对模型求解，得到了反应器内的聚合速率，固含率在不同产量下随温度的变化规律，通过分析得出其温度的最佳操作域。     

大型国产化聚丙烯环管反应器发展现状与展望

介绍了聚丙烯的特性、应用、发展状况、环管法聚丙烯工艺,以及大型国产化聚丙烯环管反应器的工业应用、特点、技术发展、创新与突破、结构发展及原理与工作原理。同时展望了环管反应器未来的研究与发展方向。     

论聚丙烯环管反应器的建模研究

近年来,聚丙烯工业有了飞速的发展,聚丙烯产品逐渐成为世界合成树脂中发展最快,品种开发最活跃、应用范围最广的品种之一。丙烯聚合属于非均相阴离子配位反应,其反应机理非常复杂,加之聚丙烯生产工艺多种多样,如何建立聚合反应过程的数学模型,并实现聚合过程的计算机仿真是进行聚丙烯生产过程优化和控制的基础。本文就是主要针对聚丙烯环管反应器建立相应的数学模型。     

聚丙烯环管反应器ESD设计与实现

根据聚丙烯环管反应器的特点,总结了生产中可能出现的危险因素,即超温、超压、循环中断等紧急状况,据此设计了反应器的紧急停车动作,同时介绍了TRICON系统的特点,以及如何在TRICON系统中实现紧急停车动作,包括硬件组态和软件组态两个方面     

环管反应器的吊装

环管反应器做为进行化学反应过程的"心脏"设备,体积庞大,结构复杂,通过对其两种就位方法的对比,可看出,不同环境及工况使用相应的吊装方法,既可缩短工期,又可节省费用。     

环管反应器流体流动模型探讨及泵功率计算

从探讨丙烯聚合工艺中环管反应器流体动力学模型着手,介绍环管反应器循环泵功率的计算方法。计算结果与生产实际情况相吻合。     

温度对聚丙烯环管反应器内部流场的影响研究

针对温度对聚丙烯环管反应器内部流场的影响进行了研究,首先通过运用AUTOCAD、ANSYS等软件,对聚丙烯环管反应器进行二维工程图的建立、三维模型的建立以及网格划分,同时建立好数学模型与边界条件。其次通过运用流体力学软件对三维模型进行求解计算,通过求解计算可以得到聚丙烯环管反应器在不同温度下内部流场中的温度云图。最后通过对温度云图的研究与对比分析,进一步判断出在何种温度下,环管反应器内部温度的分布更为均匀,对丙烯聚合反应更有利。     

SPHERIPOL聚丙烯工艺环管反应器温度控制

Spheripol聚丙烯工艺生产过程中最大的风险因素之一是反应器温度过高,造成反应器内聚合物暴聚。因此,控制环管反应器的温度控制对Spheripol聚丙烯装置安全生产尤为重要。本文重点讨论影响环管反应器温度的因素,及环管反应器温度波动如何及时判断原因和采取相应调整措施。     

PSP-01催化剂在环管工艺聚丙烯装置的应用

中国石油化工研究院自主研发的PSP-01聚丙烯催化剂在抚顺石化公司乙烯化工厂90 kt/a聚丙烯装置上进行了3次工业应用,累计生产均聚、无规共聚、抗冲共聚7个牌号约2万t产品。对三次试用过程进行了详细的总结,结果表明PSP-01催化剂作为主催化剂能够满足聚丙烯生产的需要,生产期间装置运行平稳,产品质量合格。     

环管工艺聚丙烯装置生产运行优化

环管工艺聚丙烯是目前国内运行较多的聚丙烯装置之一,介绍了洛阳石化公司14万t/a聚丙烯装置,根据多年来运行遇到的问题,对循环水系统、氢气进料系统、原料丙烯进料系统、造粒机组等方面进行了技术改造和优化,消除影响装置长周期运行的"瓶颈"问题.对降解法无纺布专用料PPH-Y35在国产第1台不带齿轮泵的造粒机上开发过程进行讲解...     

聚丙烯环管中试装置稳态模拟

利用Polymer Plus模拟软件对聚丙烯环管中试装置单环管聚合进行了稳态模拟,建立了丙烯均聚模型,对聚合物的熔体流动速率(MFR)、等规指数、相对分子质量分布等进行了模拟计算,模拟结果与试验结果的相对误差在±13%以内。还利用模型分析了氢气加料量、环管反应温度对聚合物熔体流动速率及活性的影响,得出氢气加料量与聚合物的MFR在对数坐标中呈线性关系：在60～80℃内,随反应温度的升高,聚合物的MFR增大,聚合活性增大。     

聚丙烯系统热力学及反应器模拟研究

热力学模型的可靠性是流程模拟的关键,本文基于Aspen plus软件,核算了聚丙烯系统的热力学性质和相平衡,对计算偏差较大的物性参数重新拟合,最终得到新的计算结果与实验值吻合较好。建立三种不同反应器组合模型来模拟环管反应器,得到循环比对反应器出口温度、反应器热负荷、聚丙烯产量和聚丙烯分子量的影响。对比不同模型发现,组合环管反应器可以根据夹套冷却水温度分布,有效解释管内淤浆的温度分布变化,从而有利于优化循环比及反应温度。     

环管反应器中聚丙烯颗粒内部的质量与热量传递模型

针对环管反应器中Ziegler-Natta催化剂催化的聚丙烯颗粒增长过程,采用多层模型建立了聚丙烯颗粒内部的质量与热量传递预测模型.通过模型模拟得到聚丙烯颗粒内部的丙烯单体浓度梯度和温度梯度.此外,通过模型分析了聚丙烯颗粒的增长规律.结果表明,环管反应器中的聚丙烯颗粒内部的单体浓度梯度明显,该浓度梯度值随扩散系数的增大而减小,随催化剂初始粒径减小而减小;相比于浓度梯度而言,聚丙烯颗粒内部的温度梯度并不明显,温度值随聚合进行而增加,温度梯度则随催化剂初始粒径的增加而增加;不同大小的催化剂颗粒增长得到的聚丙烯颗粒的增长倍数不同.     

环管聚丙烯装置催化剂系统常见问题的分析与优化

介绍环管聚丙烯装置催化剂系统的工艺原理,对环管聚丙烯装置催化剂系统常见的问题进行了分析,并总结相应的优化措施。     

环管反应器应力分析中若干问题

环管反应器结构是集钢结构框架、反应器和压力管道于一身的特种设备.其设备和生产工艺的特点决定了反应器的荷载除了考虑常规的设备自重、平台活荷载、温度、风荷载和地震的荷载外,还应考虑物料的流动和操作压力对设备的影响.主要对物料流速和内压对环管的影响作了研究,采用杆系单元等效荷载的方法进行模拟,同时对在环管分析中关于内管和夹套管、膨胀节等应力分析中的若干问题进行探讨,对环管反应的国产化设计有一定的指导意义.     

环管工艺生产聚丙烯过程细粉产生的原因分析

Spheripol环管工艺占我国聚丙烯生产能力的一半以上,该工艺具有转化率高、生产能力大等优点.然而,我国大多数环管装置均不同程度上存在生产过程中经常性出现细粉,影响产品质量以及造成生产不正常的缺陷.结合笔者多年相关的研究,对相关工艺细粉产生的原因进行分析,并提出了一些改进措施.