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由于尿素生产所用原料CO2气体和液氨中均含有惰性气体,以及为了防止设备材料的腐蚀人为地向工艺系统添加的防腐空气,因此尿素生产中存在着工艺尾气。其数量随着原料CO2的纯度、防腐空气的加入数量而变化。由于尾气中含有氨,所以对工艺尾气需加以处理,其目的是尽量回收氨,提高氨利用率,降低生产成本;尽量减少氨损失,防止对环境的污染。在工艺尾气处理过程中,还须始终注意防止尾气燃爆。根据排放尾气口的位置(压力),尾气分为高、中、低压排放。 相似文献
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我厂是以焦炭为原料,采用间歇式固定床制气、栲胶脱硫、中温中压变换、铜液洗涤流程生产合成氨。有一套水溶液全循环法尿素装置,一套氨气提法尿素装置。一套联醇、一套联合制碱装置。年产合成氨20万t、尿素25万t。1 废液来源、数量及组成1.1 尿素蒸氨废液我厂水溶液全循环法尿素有两套蒸氨装置,其残液流量约10m3/h,含氨0.02%,尿素0.51%和少量的CO2,温度在80℃以上。氨气提法尿素因受蒸汽温度限制,水解装置一直开不正常。其蒸氨废液流量约10m3/h,含氨0.07%,尿素0.81%,温度达90℃。1.2 甲醇洗涤废液我厂生产甲醇后的尾气含有微量的甲醇,用… 相似文献
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碳酸丙烯酯脱除合成氨原料气中CO2工艺是原化工部第四设计院在20世纪90年代初为4万t/a小型尿素装置配套设计的合成氨脱碳工艺.该工艺具有投资省、流程简单、运行稳定、碳丙再生不需加热、吸收剂无毒腐蚀性、产品CO2能满足尿素生产等优点,在脱除合成氨原料气CO2工艺中被广泛采用. 相似文献
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我公司尿素装置采用意大利斯拉姆氨汽提尿素工艺,从1991年建成投产到现在,已生产尿素100多万t。近10年的生产实践证明,该技术具有消耗低、操作弹性大、热能利用充分,操作易控制等特点。但由于原设计中存在的不足,导致尿素的能耗指标未能达到工艺的保证值。十年来我公司通过对工艺、设备进行技术改造和工艺参数的优化控制,取得了良好的节能效果。1 高压系统1.1 合成塔适当降低氨碳比、水碳比操作设计合成塔氨碳比3.4~3.6,水碳比0.6~0.9,二氧化碳转化率65%,但实际生产中CO2转化率一般只有59%~61%,低于设计值。这样就造成汽提塔的负荷加… 相似文献
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从工艺设计、工艺操作、工艺安全、设备防腐、能耗以及项目投资等方面对比分析了二氧化碳汽提法尿素生产工艺与氨汽提法尿素生产工艺的特点。结果表明,2000+TM CO2汽提法工艺优于氨汽提法工艺和改良二氧化碳汽提法工艺。 相似文献
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CO2汽提法尿素装置采用低氨碳比、低温、低压的合成条件,汽提效率高,未转化成尿素的反应物大部分直接返回到高压系统,少量未反应物在一次低压分解后进入闪蒸槽,省去了中压系统,简化了工艺流程,优点明显。但合成尿素的CO2原料气中含有一定量的N2、H2气体及其他可燃气体(如CH3OH、CH4、CO等),低氨碳比下介质腐蚀严重,需加入一定量的防腐空气,这些气体在一定比例混合后会构成爆炸性气体混合物。因此在高压洗涤器中必须限制一定的冷凝量,将剩余的CO2和NH3送低压吸收塔吸收,避免高压洗涤后的气体组成进入爆炸区域。分析表明,出低压吸收塔… 相似文献
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1 运用CO2气化装置的起因
四川美丰化工股份有限公司德阳分公司是一家拥有450kt/a合成氨、700kt/a尿素的大型“气头”尿素生产企业。在原CCR法转化工艺占60%的情况下,配套生产尿素时CO2还有富余。但是,在600t/d合成氨装置投用后,吨氨所副产的CO2严重不足,即不能将液氨全部转化为尿素,经测算液氨富余5%左右,造成液氨过剩, 相似文献
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为适应尿素装置低负荷运行的要求,采取提高系统氨碳比、提高CO2中氧含量、稳定合成塔出料、控制氨汽提塔壳侧蒸汽加入量等项技术措施,以利于尿素装置的系统稳定、节能降耗和设备防腐。根据原料天然气供应情况,适时调整尿素造粒负荷,采用间断造粒的新方法,以保证尿素成品质量。 相似文献
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我公司是70年代初期建成投产的中型化肥企业,原设计能力为年产合成氨6万t、尿素11万t,经过近年来的一系列改造,达到了年产合成氨12万t、尿素20万t的生产规模.原料气的净化采用改良三触媒流程,脱碳溶液再生采用低供热源变压再生技术,两项技术实施后,吨氨消耗降低,产量增加,一次碱洗出口CO2含量降低了3.87%,二次碱洗出口CO2含量降低了0.04%,低变出口CO含量降低了0.02%,甲烷化温差降低了6.8C,化工原料吨氨成本下降了3.53元,吨氨低压蒸汽消耗下降了847 kg,精制气甲烷含量由1.24%下降为0.66%,但脱碳再生系统关键设备高压再生塔从1997年开车以来,由于设计存在缺陷与认识不足,发生了多起事故,严重影响了生产,后通过一系列改造,取得了较好的使用效果. 相似文献
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2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926kt。大型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568—575kg、电耗18~70kW·h、蒸汽消耗1100~1467kg,中、小型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗570~590kg、电耗105~180kW·h、蒸汽消耗882~1449kg;大型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗578~584kg、电耗33~195kW·h、蒸汽消耗1110—1245kg,中、小型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568~605kg、电耗125~183kW·h、蒸汽消耗968~1169kg;水溶液循环工艺尿素装置吨尿素氨耗570~600kg、电耗145—200kW·h、蒸汽消耗1069—1810kg。 相似文献
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山西晋城化工有限公司的1套220kt/a合成氨醇烃化原料气精制工艺生产系统自2000年投入生产以来已运行多年。目前实际生产能力总氨850t/d、尿素≥1300t/d,已超过设计能力。系统运行以来,醇烃化原料气精制工艺已突出体现了生产成本低、环保质量高、气体净化稳定、微量(CO+CO2)波动小的优点,较传统的铜洗工艺具有显著的优势,为企业增加经济效益作出了贡献,而醇烃化精制工艺在生产应用中亦不断完善和提高,发展的前景将会更加宽广。 相似文献
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<正>河南心连心化肥有限公司年产450 kt合成氨、800 kt尿素原料结构调整项目尿素装置采用CO2汽提工艺,高压圈压力13.6~14.4 MPa。该项目共建2套尿素装置,首套尿素装置于2013年11月19日投料成功并正式生产,连续运行42 d,整体运行平稳,生产期间没有发生停车事故。1工艺流程CO2汽提法尿素装置高压圈工艺流程见图1。 相似文献
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我厂始建于1966年,目前发展成为年产醇氨18万t、尿素25万t的中型氮肥企业。气化工艺采用山西白煤固定床间歇气化,合成工艺采用水溶液全循环法生产尿素。目前化肥厂有2套造气系统共13台造气炉,全开无备,其中11台Ф2650造气炉、2台Ф2400造气炉。日产醇氨550t、吨 相似文献