高强韧性特粗晶采掘工具用硬质合金的研究

分析了国内外特粗晶硬质合金的研究成果,通过对"碳化钨粉末生长控制技术"和"特粗晶硬质合金的制品技术"进行研究,成功地研制出了适用于采掘工具用特粗晶硬质合金。     

X80管线钢焊接粗晶区的模拟研究

本文采用物理模拟技术以及现代工程测试技术和分析技术对X80管线钢焊接粗晶区进行了模拟研究,通过对比法对模拟粗晶区和焊管粗晶区的组织结构特征进行对比和分析,得出模拟组织能较好地反映实际焊接热影响区组织的真实情况。发现焊接热影响区的粗晶区在低焊接热输入条件下可获得较好的韧性值,但在高焊接热输入条件下韧性会严重恶化和韧脆转变温度的升高。在实际焊接生产时外焊预热对内焊再热粗晶区的韧性有一定的改善作用。     

铝合金粗晶环造成的阳极氧化膜外观缺陷分析

正0前言粗晶环是挤压制品周边上形成的环状粗大晶粒区域,是挤压制品的一种组织缺陷。粗晶环中的晶粒尺寸可超过原始晶粒尺寸的10~100倍。粗晶环会引起阳极氧化膜表面产生色差、花斑等外观缺陷。这些外观缺陷往往是在加工后才被发现,给生产带来经济损失。本文对铝合金粗晶环造成的阳极氧化膜外观缺陷进行了分析。1铝合金粗晶环造成的阳极氧化膜外观缺陷采用牌号为5052-H112的铝合金,加工成尺寸     

机械合金化Ni-20Cr合金电化学腐蚀行为研究

利用电化学方法以及化学浸泡法,结合XRD、TEM等表面分析技术,研究了机械合金化Ni-20Cr及粗晶Ni-20Cr合金在质量分数为3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀性能。结果表明机械合金化方法制备的Ni-20Cr合金的电化学腐蚀性能要低于粗晶Ni-20Cr合金。相对于粗晶合金,晶粒细化是合金机械合金化后耐蚀性能降低的主要原因。     

仲钨酸铵(APT)中温还原制取粗晶钨粉

以仲钨酸铵(APT)为原料,加入添加剂Li、Na盐在1000℃湿氢条件下还原制得粗晶钨粉.通过SEM、XRD和激光粒度仪对粗晶钨粉形貌、物相组成及粒度分布进行表征.研究了还原温度,时间,Li、Na 盐的种类及含量对钨粉粒度的影响.结果表明,采用APT为原料,Li2CO3为添加剂,在1000℃,180min湿氢条件下,直接还原制备出了流动性良好、结晶完整的粗晶钨粉,平均粒径≥40μm.     

管线钢焊接局部脆化及其研究进展

由于焊接热过程的作用,管线钢焊接热影响区中单道焊的粗晶区和多道焊的临界粗晶区的韧性降低而成为局部脆化区.研究发现,粗大晶粒和M-A组元是促使焊接热影响区韧性降低的主要因素.以此为线索介绍了管线钢局部脆化的研究现状和进展.     

机械合金化制备的纳米Ag-25Cu合金在Na_2SO_4溶液中腐蚀电化学行为

通过控制球磨时间制备粗晶Ag-25Cu合金粉末和纳米Ag-25Cu合金粉末,采用真空热压法制备出纳米晶Ag-25Cu块体合金,对比研究不同晶粒尺寸的Ag-25Cu合金的化学稳定性。通过PAR273与5210电化学工作站测定Ag-25Cu合金在中性Na2SO4溶液中动电位极化曲线和交流阻抗谱等研究了晶粒尺寸对其腐蚀电化学行为的影响。由动电位极化曲线可以看出在中性Na2SO4溶液中,两种Ag-25Cu合金均发生活性溶解,且机械合金化法制备的纳米Ag-25Cu合金得腐蚀电流密度明显大于粗晶Ag-25Cu合金;从阻抗谱中可以看出两种工艺的合金均呈现单容抗弧,且粗晶Ag-25Cu合金的容抗弧曲率半径大于机械合金化法制备的纳米晶Ag-25Cu合金的曲率半径。     

塞来昔布Ⅲ晶型的制备及表征

以不同溶剂精制塞来昔布粗品，HPLC法检测产品纯度。考察了不同结晶溶剂对产品晶型的影响，产品晶型经X射线粉末衍射表征。     

新疆西克尔地区发现一中型萤石矿

正近日,有色金属矿产地质调查中心2016—2018年承担的"新疆阿图什市西克尔地区1∶5万矿产地质调查"子项目,在柯坪前陆盆地五道班地区发现一中型低温热液萤石矿。该萤石矿伴生铅锌,主要赋存在上寒武统–下奥陶统丘里塔格组(碳酸盐岩建造)上段顶部。原岩为灰色、浅灰色中厚层状细晶灰岩,受热液作用影响,蚀变为灰白色粗晶灰岩、粗晶白云质灰岩。该重结晶灰岩     

TC6钛合金锻件超声检测信号滤波方法对比分析

对TC6钛合金锻件等粗晶材料实施超声波检测时,粗晶粒对声束有较强的散射作用,会导致噪声信号幅值较高而回波信号幅值降低,一定情况下会导致微小缺陷回波信号被噪声信号覆盖,造成缺陷漏检。对此,可采用合适的信号滤波降噪方法,提高超声信号信噪比。采用仿真及试验分别获得含有噪声的缺陷信号,采用常用信号滤波方法降噪后进行定量分析对比,发现维纳滤波在粗晶材料超声检测信号滤波中应用效果相对较好,可提高微小缺陷的检出率。     

人工关节滑液条件下细晶氧化铝陶瓷摩擦磨损性能

用放电等离子烧结技术制备了2种不同晶粒尺寸(平均晶粒尺寸为0.6μm的细晶氧化铝和2.0μm的粗晶氧化铝)的氧化铝陶瓷。通过往复摩擦磨损实验研究了2种氧化铝陶瓷在人工关节滑液环境下的摩擦学性能和磨损机制。结果表明：相同的摩擦压力和时间条件下(60 N,30 min),细晶粒和粗晶粒氧化铝陶瓷的平均摩擦系数分别为0.245和0.250,细晶粒氧化铝陶瓷耐磨性能优于粗晶粒氧化铝陶瓷,磨损量(20×10–3 mm3)仅为粗晶粒样品的1/2;2种氧化铝陶瓷磨损机制均为摩擦初期的微裂纹控制的晶粒拔出、脆性断裂及后期的塑性变形机制。     

电沉积镍纳米晶材料制备及性能

采用直流电沉积法向镀液中加入复合有机添加荆制备了镍纳米晶材料。采用扫描电镜及X射线衍射仪分析了该纳米晶材料的微观形貌及相结构．测定了其结合强度、显微硬度及耐磨性能。结果表明,该纳米镍镀层表面致密、平整,且结合强度、显微硬度及耐磨性能优良,与粗晶镍镀层相比有较大的提高．     

铬酸酐与硝酸钾联产清洁工艺的研究

提出了硝酸分解重铬酸钾法联产铬酸酐与硝酸钾的清洁工艺,并优选出过程中主要环节的合理操作条件。当K2Cr2O7反应量为150g时,酸溶反应温度控制在90℃以上,72,3％HNO3加量为250mL左右,反应后冷却到45℃分离铬酸酐粗晶,母液稀释到硝酸浓度约为35％后冷冻至0℃结晶分离硝酸钾粗晶,精制后得到的铬酸酐和硝酸钾产品纯度可达99．9％以上。     

不同硫化物浓度碱性溶液中16Mn钢及热影响区应力腐蚀行为

利用U形弯试样浸泡实验和电化学技术研究了16Mn钢及其模拟热影响区在不同硫化物浓度的碱性(pH=11.7)介质中的应力腐蚀开裂(SCC)行为与机理。结果表明:16Mn钢原始组织、粗晶组织(空冷组织)和硬化组织(淬火组织)在碱性硫化物环境中均能形成保护性腐蚀产物膜、导致电极过程近似呈钝化状态,钝化电流密度依次降低;淬火组织析氢电流密度较高,腐蚀速度较低,长期服役后会造成靠近熔合线部分腐蚀深度大而暴露出残余拉应力区,引起SCC;HAZ中硬化组织、粗晶组织和原始组织在碱性硫化物环境下SCC敏感性逐渐降低,硬化组织具有较明显的SCC敏感性,粗晶组织和原始组织SCC敏感性小;硫化物浓度升高,16Mn钢及其模拟热影响区SCC敏感性增加;16Mn钢焊缝区在碱性硫化物环境中SCC裂纹扩展机制为阳极溶解机制。     

冷却结晶分离纯化姜黄素

通过冷却结晶分离纯化粗姜黄素。研究了冷却速度、搅拌方式、是否添加晶种对结晶收率、晶体纯度的影响。研究表明缓慢冷却、加晶种显著改善了晶体的纯度。磁力搅拌的收率要高于机械搅拌。以10℃/min的速率下降温,磁力搅拌、加晶种的条件下,姜黄素一次结晶的收率可以到达83.1%,纯度达到93.5%。经过三次结晶纯度可以达到99.8%。     

阿奇霉素一水晶型与二水晶型的制备与转化

阿奇霉素存在2种不同的晶型:一水晶型和二水晶型,可通过控制结晶过程中的条件来制备。阿奇霉素二水晶型比一水晶型更稳定,一水晶型在一定的条件下转化为二水晶型。一水晶型是动力学控制的稳定状态,而二水晶型是热力学控制的稳定状态。制备方法的区别以20 g阿奇霉素粗品、50 mL丙酮投料量为例,一水晶型制备初次加水5 mL,养晶温度54~56℃,养晶0.5 h;二水晶型制备初次加水10 mL,养晶温度38~42℃,养晶2 h。     

三甲苯麝香重结晶工艺的研究

测定了三甲苯麝香在ｗ（Ｃ２ Ｈ５ ＯＨ） ＝ ９５％ 乙醇中的溶解度曲线。通过考察乙醇与粗晶的配比、溶解温度、溶解时间、冷却方式、冷却温度等影响因素，确定了重结晶提纯三甲苯麝香的最佳工艺条件如下：溶解温度８０℃，结晶温度４５℃，溶解时间１ｈ，结晶时间１ｈ，３ 次重结晶ｗ（Ｃ２ Ｈ５ ＯＨ）＝ ９５％ 乙醇和粗晶质量比分别为６∶１、８∶１ 和９∶１。     

鄂尔多斯盆地延长探区下古生界马家沟组碳酸盐岩地球化学特征及锆石U-Pb年龄

延长探区位于鄂尔多斯盆地的中东部,碳酸盐岩沉积厚度变化较大,从上到下分为六段主要岩石类型有泥晶灰岩、中晶灰岩、粗晶灰岩、粉晶白云岩、泥晶化结构白云岩和泥晶白云岩。通过主量元素分析发现本区的碳酸盐岩有既有岩浆碳酸岩盐又有沉积碳酸盐岩;轻重稀土分馏程度较高,稀土配分图呈右倾型,轻稀土富集,重稀土亏损,且具有弱的Eu异常;锆石U-Pb定年结果为419±23Ma(2σ)(MSWD=2.6)属于奥陶系。     

宝石单晶生长取向与脆性关系的研究

用X射线背射劳厄法研究了焰熔法生长的宝石梨晶的生长取向与脆性的关系。按X射线结构研究测定的晶胞参数给出了红宝石的标准极射赤平投影图及面间夹角数据。确定了梨晶开裂面为光面{1010}的晶种的最佳取向:ρ=61±3°;φ=0～5°,即最佳生长层为{1123};梨晶开裂面为粗面{1120}的晶种的最佳取向:ρ=57±3°;φ=25～30°,即最佳生长层为{0112}。将原生产中使用的开裂而为{1010}的晶种,改用开裂面为{1120}的晶种,提高了生长合格率,降低了加工过程中切片的破碎率。     

他达拉非晶型Ⅰ的制备

以他达拉非粗品为原料,以乙腈/水（V∶V=9∶1）为精制溶剂,粗品加热溶解后,经热滤,降温析晶得到他达拉非成品。产品经DSC及X射线粉末衍射确证为他达拉非晶型Ⅰ。方法溶剂使用量少,且精制母液可套用,成本低,适合工业化生产。