企业隐患治理工作中存在的问题及对策探讨

所谓事故隐患,是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。经验告诉我们,及时发现事故隐患,及时进行治理,是防止事故发生的最有效的手段。某石化企业是具有80多年历史的老企业,特别是3个炼油厂都是解放前建成投产的,设备陈旧、事故隐患多。所以该食业历来都将隐患排查治理工作作为安全管理工作的一项重要内容来抓。每年都组织有关专业人员,     

一起塑胶制品企业爆炸事故的原因分析及对策措施

塑胶制品企业生产过程中涉及到白电油、乙炔、液化石油气等重点监管的危险化学品,一旦监管不严或使用不规范,很容易发生事故导致人员伤亡。本文以一起塑胶制品企业的爆炸事故为例开展事故调查工作,分析其经过、原因和对策,以期与同行进行探讨。     

石油化工安全生产风险控制的关键技术

石油化工行业是国民经济中重要的支柱产业之一,但在生产过程中也存在着诸多的安全生产风险,一旦发生事故,将会对生命财产造成严重的损失和影响。因此,研究石油化工安全生产风险控制技术,对于提高企业安全生产水平和保障国家人民生命财产安全具有重要意义。本文将从安全管理、设备安全、作业安全、应急管理等方面,介绍石油化工安全生产风险控制的关键技术,以供相关人员进行参考。     

论石油化工企业安全生产管理策略

石油化工企业所生产、存储的物料多具有易燃易爆、毒性大和腐蚀性强等特点,若遇火源极易发生火灾或爆炸事故,因此,安全生产管理工作一直是石油化工企业发展过程中的一项重点工作。围绕石油化工企业的安全生产管理工作实践,从构建HSE管理体系、安全生产管理内容、安全生产风险评估、以及实施PDCA大循环机制4个维度展开分析,旨在提升石油化工企业安全生产管理质量。     

动土作业的安全措施

动土作业是土建施工中的一项常见性工作,在老生产区内进行动土作业,其安全问题是非常突出的,搞不好会直接影响化工安全生产,情况严重的会造成生产设备损坏或重大生产事故,给生产造成不必要的直接和间接经济损失。近年来一些企业由于生产扩建、改造发展等,在土建工程动土作业中发生了一些挖断电力电缆、短路放炮的事故,影响到正常生产,给企业造成了一定的经济损失。因此,应深刻吸取教训,采取切实可靠的安全措施,避免此类事故发生。     

危险化学品企业安全生产管理

危险化学品企业生产、储存过程中存在大量易燃易爆、有毒有害气体或液体,其固有的危险性,决定了危化品企业安全管理的极端重要性。安全是一个企业发展最基本而又最核心的因素,如果这项工作做不好,势必会给企业和职工造成巨大的损失。企业安全管理应狠抓安全教育、直接作业安全管控、隐患排查治理、事故应急救援管理、安全绩效考核等工作,建立一套适合于本企业的安全管理体系,并严格执行,避免事故发生,实现装置安稳长满优运行。     

浅谈检验分析在化工安全生产中的重要性

化工行业是当今社会持续运行与发展的支柱,而化工原料,化工生产有一定的危险性。一旦发生事故,除了造成经济损失,还可能造成人员的伤亡。为了使保障化工安全生产,就必须落实好检验分析工作,从源头杜绝事故发生,降低事故发生的风险。     

小议安全生产与生产安全的概念辨析和适用范围

针对《安全生产"十二五"规划》编制过程中和日常工作中遇见的实际问题,本文作者查阅了安全生产法等相关法律法规和和一些文献资料。认为安全生产是为了防止人身伤亡、财产损失等生产事故,消除或控制危险有害因素,保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境免遭破坏的一切行为,侧重于事故预防,是相对宽泛概念,其内涵包括职业健康,多用于政府监管部门。生产安全指在生产经营活动中,一种不要造成人员伤害和财产损失的美好愿景,常常与事故放在一起组成"生产安全事故",指生产过程中发生的人员伤害和财产损失事故,是相对狭义的概念,不包括职业健康,多用于企业。     

浅谈用RFID技术对煤矿井下人员定位与监控必要性

由于我国煤矿开采生态环境现状比较复杂，煤矿事故时有发生。煤矿事故的发生不仅给劳动者和亲人造成巨大的痛苦也使国家经济带来巨大的损失。就安全生产问题本文提出了要从两方面抓起：一是加强安全管理和教育预防减少事故的发生，二是一旦发生事故能利用技术手段及时快速监视和搜救工作，重点介绍的RFID技术对煤矿井下人员定位系统。     

石油化工企业安全生产影响因素分析

安全生产是石油化工企业管理的主要课题,近几年的安全生产事故,给我们敲醒了警钟。譬如2011年山东新泰联合化工有限公司发生的三聚氰胺装置爆炸事故,造成15人死亡,4人受伤。再如2012年河北省石家庄市赵县克尔化工厂硝酸胍车间发生的爆炸事故,造成25人死亡、4人失踪和46人受伤。由此可见石油化工安全生产的重要性。为了控制石油化工企业安全生产事故的发生,本文将在对石油化工企业安全生产影响因素分析的基础上,提出一系列的安全生产对策措施。     

浅谈如何提高化工企业员工的安全素质

化工企业生产技术含量高、工艺过程复杂、设备连续作业，具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强的生产特点。厂区还存在着重大危险源、特种设备、关键装置、重点部位等危险性极强的生产装置、设施或场所，因此化工厂区成为安全生产事故的多发区。探究导致安全生产事故发生的直接原因，人的因素最难控制、最难避免，因此化工企业对从业人员的安全素质有更严格的要求和更具体的标准。员工安全素质的高低直接影响化工企业的安全生产状况，如何提高化工企业员工的安全素质，从避免人的不安全行为出发减少事故发生已成为当前抓好安全生产工作的当务之急。     

化工园区及危化品企业应急管理存在的问题及对策措施研究

随着化工园区危险化学品企业集群发展和规模扩大,安全风险日益凸显,安全形势日益严峻,一旦发生火灾或爆炸事故,应急处置不当或不及时,极易发生事故并产生多米诺效应。分析了化工园区及园区内危险化学品企业安全生产应急管理存在的主要问题,并从应急预案、应急演练、应急队伍、联动机制、工艺处置、关键应急救援装备配置和信息化等方面提出了可操作、可实施的具体解决措施,以防范化工园区危险化学品生产安全重特大事故发生。     

危险化工工艺生产过程的安全管理

危险化工工艺的特殊性决定了其在生产过程中存在着较高的风险,例如易燃易爆、剧毒等特性,使得一旦发生事故,后果不堪设想。危险化工企业往往承担着严重的社会责任,一旦发生事故,将会对社会稳定和公共安全造成极大的冲击。探讨危险化工工艺生产过程的安全管理,通过分析影响安全生产的因素,提出改进管理模式和常用危险化学品生产工艺的安全措施,以提高危险化工工艺生产过程的安全性和可靠性,保障人员生命财产安全。     

“5S”在安全生产管理中的应用研究

近年来，我国中小企业事故的发生逐年上升，特别是煤矿企业，危化品生产、经营单位和建筑三大高危行业，特大事故频频发生。系统安全理论指出，系统中存在的危险源是事故发生的根本原因。而危险源（Hazard）就是可能导致事故、造成人员伤害、财物损坏或环境污染的潜在的不安全因素。所以事故的发生可归结为三个方面，即人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。为减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态，就必须遵循安全预防为主的原则，采取超前措施，以生产技术为依托，不断完善制度，实施安全预防管理。而“5S”正是指导这种安全预防管理，保障企业安全生产的一种新兴思想。源于日本的“5S”管理思想，对日本企业界的贡献是举世公认的，日本能够取得现在的发展，主要得益于大多数企业把“5S”作为一种企业文化，并积极推进和努力实施的结果。在我国现代安全生产管理中，大力倡导、推进和实施“5S”管理，对提高企业的安全生产管理水平，必将具有长久和深远的意义。     

山西焦化安全生产标准化工作全面启动

为认真贯彻落实《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》和《国家安全监管总局关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作的通知》精神,进一步规范企业安全生产行为,改善安全生产条件,强化安全基础管理,有效防范和坚决遏制重特大事故发生,按照山西焦煤的总体部署,山西焦化近日召开专题会议,对开展安全生产标准化工作进行全面部署,将创建任务细化分工,责任到人,为如期达到安全生产标准化企业而努力。     

提高中、小生产装置安全联锁系统可靠性的实用技术

一、前言 我国“十一五”规划纲要把安全生产纳入经济社会发展规划,加大安全技术改造投入,深化重点行业和领域专项治理,推广安全技术的应用,提升安全生产水平。石油、石化、化工行业都是安全生产技术研究的重点行业。由于这些行业的生产设备种类繁多,生产工艺复杂多变,多在高温、高压、负压或深冷中进行,原料和产品普遍具有易燃易爆、腐蚀毒害等特性,这样的生产过程潜在着很大的危险性,发生事故的可能性和后果的严重性也很大,一旦发生事故破坏性大、影响面宽,严重威胁人的生命和财产安全。     

无人机在石化企业第三方安全监管中的应用

安全生产是石油化工类企业工作中的重要环节,以往石化企业主要通过人工巡视检查、对员工进行安全培训教育和按期对生产法律法规的适用性进行评估来提高安全性,通过纸质版的文件从而记录安全问题.而生产中发生了安全事故之后,才会调取事故发生时的录像追溯事故导致原因.通过"人治"的方式进行企业的安全管理,手段简单,可靠性差,无法将事故...     

化工企业贯彻ISO标准达到安全生产的目的

化工企业从购入原料、辅助材料的储存,经生产全过程到成品而后仓储和运输是一项系统工程,要达到合格的产品质量、工业卫生环境保护和安全运输,必须建立贯彻工作与质量、环保和安全专业管理相结合的体制,以达到安全预防为主的目的,一旦发生事故,也     

国资委要求央企立即开展安全生产检查遏制事故

2010年4月2日，国务院国资委、国家安监总局联合召开中央企业安全生产工作视频会议。 会上，国家安监总局副局长梁嘉琨通报了近期中央企业连续发生的重特大安全生产事故，对安全生产工作提出四项要求：     

实行集中限时动火 减少动火风险

化工企业安全生产事故多发生在开停工和检维修的过程中，尤其是检维修过程中的动火作业，风险非常之大，对安全生产构成严重的威胁。为此，甲醇中心作为神华包头煤化工分公司现场动火作业最多的生产中心，在这方面进行了不懈的努力和探索，于2012年下半年实行“集中限时动火”，收到了明显的效果，确保甲醇中心实现了2012年安全生产无事故的目标。一、动火作业的风险分析（1）煤化工企业生产具有易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多，易形成爆炸性混合物，发生事故易造成连锁反应，这些特点决定了化工企业火灾爆炸是各类事故中危险最大的，一旦发生火灾，将给扑救带来极大困难。而作为以煤为原料，世界最大的第一套年产180万t甲醇的煤化工企业，设备复杂、工艺要求高和生产的连续性是其主要特点。